CN105771773A

CN105771773A - 一种泥料搅拌装置

Info

Publication number: CN105771773A
Application number: CN201410826827.8A
Authority: CN
Inventors: 黄婉雅
Original assignee: Foshan Baohang Machinery Equipment Industry Intellectual Property Services Co Ltd
Current assignee: Foshan Baohang Machinery Equipment Industry Intellectual Property Services Co Ltd
Priority date: 2014-12-25
Filing date: 2014-12-25
Publication date: 2016-07-20

Abstract

一种泥料搅拌装置,包括混料箱，所述混料箱顶部设有进料口和出料口；所述混料箱内设有第一滚轴，所述第一滚轴设有螺旋叶片；所述第一滚轴前的混料箱箱体内设有过滤装置,所述过滤装置下方设有真空箱，所述真空箱顶部设有用于抽真空的真空室，所述出料口设置在所述真空箱前端；所述真空箱内设有第二滚轴，所述第二滚轴上设有螺旋叶片；所述第二滚轴与电机传动连接，且通过齿轮与所述第一滚轴传动连接；所述出料口上安装有挤出模具。提高泥料搅拌质量。

Description

一种泥料搅拌装置

技术领域

本发明涉及陶制品生产加工技术领域,特别是一种泥料搅拌装置。

背景技术

陶瓷、电瓷的泥料，湿法混炼是常规的原料处理步骤，特别是真空湿法挤出成型制品，泥料湿法混炼是其不要的步骤，因此泥料搅拌装置广泛应用于日用陶瓷、电瓷、建材、制瓦、耐火材料、化工特性材料等行业。现有技术中的陶瓷练泥机包括底座、分别设置于底座上的搅拌筒和出料筒、设置于搅拌筒中的搅拌轴、设置于出料筒中的出料轴和驱动搅拌轴和出料轴转动的驱动机构，现有的搅拌筒中只设有搅拌轴，没有对泥料进行分散挤压的功能，影响练泥的质量。

发明CN203110089U公布了一种带筛板的陶瓷练泥机,包括底座、分别设置于底座上的搅拌筒和出料筒、设置于搅拌筒中的搅拌轴、设置于出料筒中的出料轴、驱动搅拌轴和出料轴转动的驱动机构；所述搅拌筒中设置有筛板，筛板上形成有若干筛孔。尽管该技术方案中搅拌筒内设置的筛板能对泥料进行分散挤压，使得泥料形成细条状通过各个筛孔，提高泥料密度的均匀性以及练泥的质量，但是由于设计的不足，这样的筛板很难在堵塞时进行拆装清洗，而由于安装位置的设计不足，不方便对于筛板过滤出的大块练泥进行处理，降低了生产效率。

发明内容

针对上述背景技术存在的缺陷，本发明要解决的问题是提供一种泥料搅拌装置，提高泥料搅拌质量。

为解决上述技术问题，本发明的一种泥料搅拌装置,包括混料箱，所述混料箱顶部设有进料口和出料口；所述混料箱内设有第一滚轴，所述第一滚轴设有螺旋叶片；所述第一滚轴前的混料箱箱体内设有过滤装置,所述过滤装置下方设有真空箱，所述真空箱顶部设有用于抽真空的真空室，所述出料口设置在所述真空箱前端；所述真空箱内设有第二滚轴，所述第二滚轴上设有螺旋叶片；所述第二滚轴与电机传动连接，且通过齿轮与所述第一滚轴传动连接；所述出料口上安装有挤出模具。

所述过滤装置包括若干筛板、设置在混料箱侧壁一侧上的插槽和设置在混料箱另一侧上的伸出孔，所述筛板上设有筛孔；所述筛板的一侧设有横杆，所述横杆的厚度小于插槽槽体的宽度相等，即所述横杆能与所述插槽配合卡装为一体，所述筛板的另一侧上设有把手。

进一步的，所述插槽与伸出孔设置不在同一高度上。

进一步的，所述筛板设有横杆一侧的上方设有侧开门，所述侧开门设置在所述混料箱侧壁上。

进一步的，所述混料箱设有用于抽真空的真空室。

本发明的一种泥料搅拌装置的有益效果在于：筛板的两端通过插槽和伸出孔架设在混料箱箱体上，可以方便地将筛板从混料箱中取出进行清洗或更换，同时针对不同的练泥质量要求，可以使用不同筛孔大小的筛板，满足了一机多用的生产要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构的结构示意图；

图2为本发明中过滤装置的结构示意图；

图3为筛板的结构示意图。

图中，1为混料箱，2为第一滚轴，3为筛板，4为插槽，5为伸出孔，6为横杆，7为把手，8为螺旋叶片，9为进料口，10为真空室，11为出料口，12为侧开门，13为真空箱，14为第二滚轴，15为电机，16为齿轮，17为挤出模具。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1、图2及图3所示发明的一种泥料搅拌装置,包括混料箱1，所述混料箱1顶部设有进料口9和出料口11；所述混料箱1内设有第一滚轴2，所述第一滚轴2设有螺旋叶片8；所述第一滚轴2后的混料箱1箱体内设有过滤装置,所述过滤装置包括若干筛板3、设置在混料箱1侧壁一侧上的插槽4和设置在混料箱1另一侧上的伸出孔5，所述筛板3上设有筛孔，本实施例中，所述插槽4与伸出孔5设置不在同一高度上，这样筛板3就是倾斜设置在混料箱1内，避免了筛板3的堵塞；所述筛板3的一侧设有横杆6，所述横杆6的厚度小于插槽4槽体的宽度相等，即所述横杆6能与所述插槽4配合卡装为一体，所述筛板3的另一侧上设有把手7。

使用搅拌装置时，陶瓷泥经第一滚轴2搅拌之后，再通过过滤装置进行过滤，提高练泥的质量；而过滤装置是由若干筛板3组成的，且这些筛板3的筛孔大小不相等，筛板3的两端通过插槽4和伸出孔5架设在混料箱1箱体上，可以方便地将筛板3从混料箱1中取出进行清洗或更换，同时针对不同的练泥质量要求，可以使用不同筛孔大小的筛板3，满足了一机多用的生产要求。

进一步的，所述筛板3设有横杆6一侧的上方设有侧开门12，所述侧开门12设置在所述混料箱1侧壁上，过滤过程中过滤出来的不符合要求的练泥，一段时间后，直接将侧开门12打开进行清理，避免了筛板3的堵塞。

进一步的，为了提高混炼泥料的质量，可以在所述过滤装置下方设有真空箱13，所述真空箱13顶部设有用于抽真空的真空室10，所述出料口11设置在所述真空箱13；所述真空箱13内设有第二滚轴14，所述第二滚轴14上设有螺旋叶片8；所述第二滚轴14与电机16传动连接，且通过齿轮17与所述第一滚轴2传动连接。前面加工过的练泥在真空箱13进行抽真空处理，且一边被第二滚轴14搅拌一边抽真空，将练泥里面的空气尽数排除，提高练泥的质量，使之直接适用于真空挤出成型。而第一滚轴2和第二滚轴14同时被电机带动，简化装置的同时还满足了加工的同步性。

所述出料口11上安装有挤出模具17，出料时，物料经过挤出模具17直接挤出，切割后得到最终所需的泥坯，而无需将物料转移到其他设备上进行挤出加工，简化了加工工艺，提高了工作效率。

所述混料箱1设有用于抽真空的真空室10，在初次练泥时对混料箱进行抽真空处理，进一步提高了泥料的质量。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种泥料搅拌装置,包括混料箱，所述混料箱顶部设有进料口和出料口；所述混料箱内设有第一滚轴，所述第一滚轴设有螺旋叶片，其特征在于：所述第一滚轴前的混料箱箱体内设有过滤装置,所述过滤装置下方设有真空箱，所述真空箱顶部设有用于抽真空的真空室，所述出料口设置在所述真空箱前端；所述真空箱内设有第二滚轴，所述第二滚轴上设有螺旋叶片；所述第二滚轴与电机传动连接，且通过齿轮与所述第一滚轴传动连接；所述出料口上安装有挤出模具。

2.根据权利要求1所述的一种泥料搅拌装置，其特征在于：所述过滤装置包括若干筛板、设置在混料箱侧壁一侧上的插槽和设置在混料箱另一侧上的伸出孔，所述筛板上设有筛孔；所述筛板的一侧设有横杆，所述横杆的厚度小于插槽槽体的宽度相等，即所述横杆能与所述插槽配合卡装为一体，所述筛板的另一侧上设有把手。

3.根据权利要求1所述的一种泥料搅拌装置，其特征在于：所述插槽与伸出孔设置不在同一高度上。

4.根据权利要求1所述的一种泥料搅拌装置，其特征在于：所述筛板设有横杆一侧的上方设有侧开门，所述侧开门设置在所述混料箱侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种泥料搅拌装置，其特征在于：所述混料箱设有用于抽真空的真空室。