CN217313187U - 一种高特种膨胀剂加工生产用混料制备设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高特种膨胀剂加工生产用混料制备设备，涉及膨胀剂技术领域，包括制备筒，所述电机输出轴的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外部的一侧固定连接有顶杆，所述制备筒顶部的两侧均连通有进料箱，所述进料箱的内侧安装有粉碎辊组，所述粉碎辊组的一侧通过锥齿轮B与锥齿轮A相啮合，所述筛选板底部的一侧固定连接有接触板，所述制备筒内壁的中部固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有罩板，所述罩板内壁顶部的两侧均固定连接有连接绳，所述连接绳的底部与筛选板顶部的一侧相连接。搅拌杆在进行转动的过程中，顶杆能够不断的挤压到筛选板底部的接触板，从而让筛选板进行振动，从而保证了原料在进行下料时的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨胀剂技术领域，具体为一种高特种膨胀剂加工生产用混料制备设备。
背景技术
膨胀剂材料主要应用于材料生产中，较为常见的是混凝土膨胀剂与耐火材料膨胀剂。混凝土与不定形耐火材料硬化过程中，常因为原材料本身的收缩特性造成开裂。目前高特种膨胀剂在进行加工生产的过程中,需要将多种原料进行搅拌制备,但是在进行制备的过程中,有些原料在进行筛选之后由于受到潮气的影响会出现接块的情况,从而会影响到膨胀剂生产加工的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高特种膨胀剂加工生产用混料制备设备，以解决上述背景技术中提到的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高特种膨胀剂加工生产用混料制备设备，包括制备筒，所述制备筒的顶部安装有电机，所述电机的输出轴套接有锥齿轮A，所述电机输出轴的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外部的一侧固定连接有顶杆，所述制备筒顶部的两侧均连通有进料箱，所述进料箱的内侧安装有粉碎辊组，所述粉碎辊组的一侧通过锥齿轮B与锥齿轮A相啮合，所述制备筒内壁的两侧均通过合页安装有筛选板，所述筛选板底部的一侧固定连接有接触板，所述制备筒内壁的中部固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有罩板，所述罩板内壁顶部的两侧均固定连接有连接绳，所述连接绳的底部与筛选板顶部的一侧相连接。
可选的，所述粉碎辊组包括两个粉碎辊轮，所述粉碎辊轮的内侧贯穿连接有转轴，两个转轴外部的右侧通过两个圆盘齿轮相啮合，且其中一个转轴的右侧与锥齿轮B相连接。
可选的，所述顶杆顶部的一侧与接触板的底部相接触。
可选的，所述接触板底部的表面呈弧形设置。
可选的，所述制备筒的两侧均连通有接料罩，且接料罩位于筛选板的一侧。
可选的，所述制备筒的背面连通有进水管。
可选的，所述制备筒顶部的正面与背面为进料口，所述制备筒底部的中部为出料管。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过粉碎辊组和筛选板的配合使用，使得原料在进行进料时，受潮气结块的原料能够通过粉碎辊组进行粉碎，然后在通过筛选板进行筛选，从而保证了膨胀剂在生产后的质量。
2、通过筛选板和顶杆的配合使用，使得搅拌杆在进行转动的过程中，顶杆能够不断的挤压到筛选板底部的接触板，从而让筛选板进行振动，从而保证了原料在进行下料时的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型粉碎辊组的俯视图；
图4为本实用新型筛选板的俯视图；
图5为本实用新型接触板的侧视图。
图中：1制备筒、2电机、3锥齿轮A、4搅拌杆、5顶杆、6进料箱、7粉碎辊组、71粉碎辊轮、72转轴、73圆盘齿轮、8锥齿轮B、9筛选板、10安装架、11罩板、12连接绳、13接触板、14接料罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种高特种膨胀剂加工生产用混料制备设备，包括制备筒1，制备筒1顶部的正面与背面为进料口，制备筒1底部的中部为出料管，制备筒1的背面连通有进水管，制备筒1的顶部安装有电机2，电机2的输出轴套接有锥齿轮A3，电机2输出轴的底部固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4外部的一侧固定连接有顶杆5。
电机2在进行启动后，搅拌杆4对制备筒1内的原料进行搅拌，同时会带动锥齿轮A3进行转动。
制备筒1顶部的两侧均连通有进料箱6，进料箱6的内侧安装有粉碎辊组7，粉碎辊组7的一侧通过锥齿轮B8与锥齿轮A3相啮合，锥齿轮A3通过锥齿轮B带动粉碎辊组7对需要加料的原料进行粉碎。
制备筒1内壁的两侧均通过合页安装有筛选板9，制备筒1的两侧均连通有接料罩14，且接料罩14位于筛选板9的一侧，筛选板9底部的一侧固定连接有接触板13，顶杆5顶部的一侧与接触板13的底部相接触，接触板13底部的表面呈弧形设置，制备筒1内壁的中部固定连接有安装架10，安装架10的底部固定连接有罩板11，罩板11内壁顶部的两侧均固定连接有连接绳12，连接绳12的底部与筛选板9顶部的一侧相连接。
粉碎后的原料进行出料时，原料掉落到筛选板9上，筛选板9对掉落的原料进行筛选，并且顶杆5在随着搅拌杆4进行转动时，顶杆5会不断的挤压到筛选板9底部的接触板13，从而让筛选板9进行振动，提高了原料下料时的效率。
粉碎辊组7包括两个粉碎辊轮71，粉碎辊轮71的内侧贯穿连接有转轴72，两个转轴72外部的右侧通过两个圆盘齿轮73相啮合，且其中一个转轴72的右侧与锥齿轮B8相连接，锥齿轮B8在带动一种一个转轴72进行转动时，两个圆盘齿轮73带动两个粉碎辊轮71相对的进行转动，从而对原料进行挤压粉碎。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高特种膨胀剂加工生产用混料制备设备，包括制备筒(1)，其特征在于：所述制备筒(1)的顶部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴套接有锥齿轮A(3)，所述电机(2)输出轴的底部固定连接有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)外部的一侧固定连接有顶杆(5)；
所述制备筒(1)顶部的两侧均连通有进料箱(6)，所述进料箱(6)的内侧安装有粉碎辊组(7)，所述粉碎辊组(7)的一侧通过锥齿轮B(8)与锥齿轮A(3)相啮合；
所述制备筒(1)内壁的两侧均通过合页安装有筛选板(9)，所述筛选板(9)底部的一侧固定连接有接触板(13)，所述制备筒(1)内壁的中部固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)的底部固定连接有罩板(11)，所述罩板(11)内壁顶部的两侧均固定连接有连接绳(12)，所述连接绳(12)的底部与筛选板(9)顶部的一侧相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高特种膨胀剂加工生产用混料制备设备，其特征在于：所述粉碎辊组(7)包括两个粉碎辊轮(71)，所述粉碎辊轮(71)的内侧贯穿连接有转轴(72)，两个转轴(72)外部的右侧通过两个圆盘齿轮(73)相啮合，且其中一个转轴(72)的右侧与锥齿轮B(8)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高特种膨胀剂加工生产用混料制备设备，其特征在于：所述顶杆(5)顶部的一侧与接触板(13)的底部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种高特种膨胀剂加工生产用混料制备设备，其特征在于：所述接触板(13)底部的表面呈弧形设置。
5.根据权利要求1所述的一种高特种膨胀剂加工生产用混料制备设备，其特征在于：所述制备筒(1)的两侧均连通有接料罩(14)，且接料罩(14)位于筛选板(9)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种高特种膨胀剂加工生产用混料制备设备，其特征在于：所述制备筒(1)的背面连通有进水管。
7.根据权利要求1所述的一种高特种膨胀剂加工生产用混料制备设备，其特征在于：所述制备筒(1)顶部的正面与背面为进料口，所述制备筒(1)底部的中部为出料管。
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2022
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