CN221809494U - 一种超声波震动双转子连续混炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波震动双转子连续混炼机，包括机体，所述机体的左侧固定安装有超声波震动装置，所述机体顶部的右端固定连接有进料箱，所述进料箱内腔的中端活动连接有筛板。本实用新型通过进料箱的设置，便于对原料进行盛放，并能够向机体的内部进行原料供给，且通过筛板的设置，能够对进料箱内部所投放的原料进行有效的筛选，有效的避免规格较大的原料或者结块进入至机体的内部，而保证了整体加工作业的质量，通过驱动电机、转动筒、粉碎转杆、转轴、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、第一同步轮、同步带和第二同步轮的设置，达到了对规格较大的原料或者结块进行粉碎和再利用的目的。

Description

一种超声波震动双转子连续混炼机

技术领域

本实用新型涉及混炼机技术领域，具体为一种超声波震动双转子连续混炼机。

背景技术

随着聚合物改性技术的发展，用于聚合物改性的混炼设备也得到快速的发展，混炼技术的提高及其设备相应的不断发展对于实现混炼的均匀与稳定，确保橡塑制品的质量至关重要，目前，橡塑行业不断向着大型、连续、自动化方向发展，对加工设备的要求也不断的提高，开炼机和密炼机这类不能连续工作的间歇式混炼设备已经无法满足这些需求，连续混炼设备日益引起关注，其中双转子连续混炼机是典型的代表之一，双转子连续混炼机是一种既能连续工作，又保持了密炼机的优越混合特性的新型橡塑混炼机械，其转子对于物料具有卷折、辊压和推挤作用，具有较强的分散混合能力，适用于各类高填充聚合物混炼改性作业。

如中国实用新型提供了“一种超声波震动双转子连续混炼机”，其公告号为：CN214926050U，该申请包括：一机筒，该机筒的右端的顶部设有一进料口，该机筒的左端的底部设有一出料口；两根沿左右方向设置于机筒的内腔的转子；一与出料口连接的出料通道；一安装于出料通道的出口处的卸料闸门；至少一个超声波震动装置，该超声波震动装置安装于机筒1的外壁上并对应第一混炼段或第二混炼段处或出料通道的外壁上；以及一安装于机筒的右端的分配箱，该实用新型可有效的降低热敏性聚合物的熔体粘度及其加工温度，大幅度降低加工过程中热敏性聚合物的降解程度，减小填充聚合物微观单元尺寸并均化其分布、降低挤出压力、提高产量及品质，上述技术中的超声波震动双转子连续混炼机在使用过程中由于在进料的过程中不具备对原料进行筛选和粉碎的功能，导致在进料过程中易由于原料结块或者规格较大，而影响到整体后续加工作业的质量，满足不了人员的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波震动双转子连续混炼机，具备能够在进料过程中对规格较大的原料与结块进行筛选和粉碎，有效的保证了后续加工作业质量的优点，解决了上述技术中的超声波震动双转子连续混炼机在使用过程中由于在进料的过程中不具备对原料进行筛选和粉碎的功能，导致在进料过程中易由于原料结块或者规格较大，而影响到整体后续加工作业质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波震动双转子连续混炼机，包括机体，所述机体的左侧固定安装有超声波震动装置，所述机体顶部的右端固定连接有进料箱，所述进料箱内腔的中端活动连接有筛板，所述进料箱内腔顶部的中端固定安装有第一锥形齿轮，所述进料箱外表面顶部的中端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转动筒，所述转动筒左侧的上端通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的左侧固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述转轴的右侧固定安装有第一同步轮，所述转动筒的下端通过轴承活动连接有粉碎转杆，所述粉碎转杆的中端固定安装有第二同步轮，所述第二同步轮的中端与第一同步轮的中端之间传动连接有同步带。

作为优选方案，所述第一同步轮右侧的中端固定安装有支撑轴，所述支撑轴的右侧通过轴承活动连接于转动筒内腔右侧的上端。

作为优选方案，所述转动筒外表面的上端通过轴承活动连接有防护罩，所述防护罩的顶部固定连接于进料箱内腔的顶部。

作为优选方案，所述进料箱的顶部固定连接有投料斗，所述进料箱的底部与机体顶部的右端之间固定连接有加强支杆。

作为优选方案，所述筛板底部的两端与进料箱内腔的两端之间均固定连接有橡胶座，所述筛板底部的中端固定安装有振动电机。

作为优选方案，所述机体的底部固定安装有支撑台，所述支撑台底部的两端均固定连接有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过进料箱的设置，便于对原料进行盛放，并能够向机体的内部进行原料供给，且通过筛板的设置，能够对进料箱内部所投放的原料进行有效的筛选，有效的避免规格较大的原料或者结块进入至机体的内部，而保证了整体加工作业的质量，通过驱动电机、转动筒、粉碎转杆、转轴、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、第一同步轮、同步带和第二同步轮的设置，达到了对规格较大的原料或者结块进行粉碎和再利用的目的，利于人员进行使用。

2、本实用新型通过支撑轴的设置，达到了对第一同步轮进行稳定支撑的目的，通过防护罩的设置，达到了对第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的周围进行防护的目的，通过投料斗的设置，便于人员对进料箱的内部进行原料投放，通过加强支杆的设置，达到了对进料箱进行加强支撑的目的，通过橡胶座的设置，达到了对筛板进行支撑的目的，通过振动电机的设置，在工作的作用下能够带动筛板进行快速振动，有效的提高了筛板对原料进行筛选的效率，通过支撑台和支撑座的设置，达到了对机体进行支撑的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型进料箱局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型转动筒局部剖视结构示意图。

图中：1、机体；2、支撑台；3、支撑座；4、加强支杆；5、进料箱；6、投料斗；7、驱动电机；8、防护罩；9、超声波震动装置；10、转动筒；11、橡胶座；12、筛板；13、振动电机；14、粉碎转杆；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、转轴；18、第一同步轮；19、同步带；20、第二同步轮；21、支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种超声波震动双转子连续混炼机，包括机体1，机体1的左侧固定安装有超声波震动装置9，机体1顶部的右端固定连接有进料箱5，进料箱5内腔的中端活动连接有筛板12，进料箱5内腔顶部的中端固定安装有第一锥形齿轮15，进料箱5外表面顶部的中端固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定安装有转动筒10，转动筒10左侧的上端通过轴承活动连接有转轴17，转轴17的左侧固定安装有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮15啮合，转轴17的右侧固定安装有第一同步轮18，转动筒10的下端通过轴承活动连接有粉碎转杆14，粉碎转杆14的中端固定安装有第二同步轮20，第二同步轮20的中端与第一同步轮18的中端之间传动连接有同步带19。

通过上述技术方案，通过进料箱5的设置，便于对原料进行盛放，并能够向机体1的内部进行原料供给，且通过筛板12的设置，能够对进料箱5内部所投放的原料进行有效的筛选，有效的避免规格较大的原料或者结块进入至机体1的内部，而保证了整体加工作业的质量，通过驱动电机7、转动筒10、粉碎转杆14、转轴17、第二锥形齿轮16、第一锥形齿轮15、第一同步轮18、同步带19和第二同步轮20的设置，达到了对规格较大的原料或者结块进行粉碎和再利用的目的，利于人员进行使用。

第一同步轮18右侧的中端固定安装有支撑轴21，支撑轴21的右侧通过轴承活动连接于转动筒10内腔右侧的上端。

通过上述技术方案，通过支撑轴21的设置，达到了对第一同步轮18进行稳定支撑的目的。

转动筒10外表面的上端通过轴承活动连接有防护罩8，防护罩8的顶部固定连接于进料箱5内腔的顶部。

通过上述技术方案，通过防护罩8的设置，达到了对第一锥形齿轮15和第二锥形齿轮16的周围进行防护的目的。

进料箱5的顶部固定连接有投料斗6，进料箱5的底部与机体1顶部的右端之间固定连接有加强支杆4。

通过上述技术方案，通过投料斗6的设置，便于人员对进料箱5的内部进行原料投放，通过加强支杆4的设置，达到了对进料箱5进行加强支撑的目的。

筛板12底部的两端与进料箱5内腔的两端之间均固定连接有橡胶座11，筛板12底部的中端固定安装有振动电机13。

通过上述技术方案，通过橡胶座11的设置，达到了对筛板12进行支撑的目的，通过振动电机13的设置，在工作的作用下能够带动筛板12进行快速振动，有效的提高了筛板12对原料进行筛选的效率。

机体1的底部固定安装有支撑台2，支撑台2底部的两端均固定连接有支撑座3。

通过上述技术方案，通过支撑台2和支撑座3的设置，达到了对机体1进行支撑的目的。

本实用新型的工作原理是：通过进料箱5的设置，便于对原料进行盛放，并能够向机体1的内部进行原料供给，且通过筛板12的设置，能够对进料箱5内部所投放的原料进行有效的筛选，有效的避免规格较大的原料或者结块进入至机体1的内部，而保证了整体加工作业的质量，同时通过启动驱动电机7工作能够带动转动筒10进行旋转，转动筒10旋转能够带动粉碎转杆14、转轴17和第二锥形齿轮16进行旋转，而使第二锥形齿轮16能够沿着第一锥形齿轮15的表面进行运动的同时，能够带动转轴17沿着转动筒10上的轴承处进行旋转，转轴17旋转能够带动第一同步轮18旋转，并经过同步带19带动第二同步轮20和粉碎转杆14进行旋转，在粉碎转杆14旋转的作用下能够快速的对筛板12顶部所放置规格较大的原料或者结块进行粉碎，使其能够经过筛板12筛选后下落至机体1中，从而达到了对规格较大的原料或者结块进行粉碎和再利用的目的，利于人员进行使用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种超声波震动双转子连续混炼机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的左侧固定安装有超声波震动装置(9)，所述机体(1)顶部的右端固定连接有进料箱(5)，所述进料箱(5)内腔的中端活动连接有筛板(12)，所述进料箱(5)内腔顶部的中端固定安装有第一锥形齿轮(15)，所述进料箱(5)外表面顶部的中端固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定安装有转动筒(10)，所述转动筒(10)左侧的上端通过轴承活动连接有转轴(17)，所述转轴(17)的左侧固定安装有第二锥形齿轮(16)，所述第二锥形齿轮(16)与第一锥形齿轮(15)啮合，所述转轴(17)的右侧固定安装有第一同步轮(18)，所述转动筒(10)的下端通过轴承活动连接有粉碎转杆(14)，所述粉碎转杆(14)的中端固定安装有第二同步轮(20)，所述第二同步轮(20)的中端与第一同步轮(18)的中端之间传动连接有同步带(19)。

2.根据权利要求1所述的一种超声波震动双转子连续混炼机，其特征在于：所述第一同步轮(18)右侧的中端固定安装有支撑轴(21)，所述支撑轴(21)的右侧通过轴承活动连接于转动筒(10)内腔右侧的上端。

3.根据权利要求1所述的一种超声波震动双转子连续混炼机，其特征在于：所述转动筒(10)外表面的上端通过轴承活动连接有防护罩(8)，所述防护罩(8)的顶部固定连接于进料箱(5)内腔的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种超声波震动双转子连续混炼机，其特征在于：所述进料箱(5)的顶部固定连接有投料斗(6)，所述进料箱(5)的底部与机体(1)顶部的右端之间固定连接有加强支杆(4)。

5.根据权利要求1所述的一种超声波震动双转子连续混炼机，其特征在于：所述筛板(12)底部的两端与进料箱(5)内腔的两端之间均固定连接有橡胶座(11)，所述筛板(12)底部的中端固定安装有振动电机(13)。

6.根据权利要求1所述的一种超声波震动双转子连续混炼机，其特征在于：所述机体(1)的底部固定安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)底部的两端均固定连接有支撑座(3)。