CN221413254U - 一种热塑性弹性体材料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热塑性弹性体材料混料装置，包括桶体，所述桶体的外壁设置有平台，所述平台顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接齿轮，所述旋转电机的输出端贯穿桶体的外壁且延伸至桶体的内部，并且固定连接粉碎辊，所述粉碎辊的另一端与桶体侧壁转动连接，所述桶体内壁顶部的相对两侧固定安装有导向板。通过旋转电机带动齿轮配合旋转，使桶体内的粉碎辊旋转，将原料进行粉碎，使原料达到统一大小，避免因原料的大小不均匀，导致产品没有弹性，可塑化成型差，导致生产出来的产品质量不达标，伸缩杆通过搅拌轴旋转的离心力使伸缩杆弹出，伸缩杆连接有刮板，刮板的端面接触桶体内壁，使内壁粘连原料刮除掉入桶体内充分搅拌。

Description

一种热塑性弹性体材料混料装置

技术领域

本实用新型涉及热塑性弹性体材料领域，具体涉及一种热塑性弹性体材料混料装置。

背景技术

热塑性弹性体，简称TPE或TPR，是Thermoplasticrubber的缩写。热塑性弹性体在常温下具有橡胶的弹性，而在高温下又具有可塑化成型的特性，能够广泛应用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等产品上。在生产过程中经常需要对热塑性弹性体材料原料进行混料处理，但是现有技术中往往直接将原料混合，由于一些原料过大，大小不均匀，使得混料不充分，导致生产出来的产品质量不达标。

实用新型内容

本实用新型提供一种热塑性弹性体材料混料装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

一种热塑性弹性体材料混料装置，包括桶体，所述桶体的外壁设置有平台，所述平台顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接齿轮，所述旋转电机的输出端贯穿桶体的外壁且延伸至桶体的内部，并且固定连接粉碎辊，所述粉碎辊的另一端与桶体侧壁转动连接，所述桶体内壁顶部的相对两侧固定安装有导向板，所述粉碎辊的下方开设有滑槽，所述滑槽贯穿桶体的一侧，所述滑槽的内部设置有过滤网，所述过滤网上设置有若干呈等间距分布的过滤孔，所述过滤网的侧壁上固定连接有把手。

作为本实用新型所述的一种热塑性弹性体材料混料装置的一种优选方案，其中，所述桶体的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端贯穿桶体的底部且延伸至桶体的内部，并且固定连接搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定套接有伸缩杆，所述伸缩杆远离搅拌轴的一端连接有刮板，所述刮板的端部安装有压力传感器。

作为本实用新型所述的一种热塑性弹性体材料混料装置的一种优选方案，其中，所述桶体的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部开设有进料口。

作为本实用新型所述的一种热塑性弹性体材料混料装置的一种优选方案，其中，所述桶体下方固定设有阵列分布的支撑柱，所述桶体下方还固定设有出料口。

本实用新型提供了一种热塑性弹性体材料混料装置。具备以下有益效果：

通过旋转电机带动齿轮配合旋转，使桶体内的粉碎辊旋转，将原料进行粉碎，使原料达到统一大小，避免因原料的大小不均匀，导致产品没有弹性，可塑化成型差，导致生产出来的产品质量不达标，通过搅拌电机带动搅拌轴旋转，该伸缩杆通过搅拌轴旋转的离心力使伸缩杆弹出，伸缩杆远离搅拌轴的一端连接有刮板，刮板的端面接触桶体的内壁，使桶体的内壁粘连原料刮除掉入桶体内充分搅拌，刮板的端部安装的压力传感器，可以设置压力数值及时反应刮板对桶体内壁产生的压力，避免因压力过大影响伸缩杆旋转，造成原料不能充分混合。

附图说明

图1为本实用新型的一种热塑性弹性体材料混料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种热塑性弹性体材料混料装置的内部示意图；

图3为本实用新型的一种热塑性弹性体材料混料装置的过滤网示意图。

图中：1、桶体；2、平台；3、进料口；4、旋转电机；5、齿轮；6、过滤网；7、把手；8、支撑柱；9、搅拌电机；10、伸缩杆；11、滑槽；12、导向板；13、粉碎辊；14、刮板；15、搅拌轴；16、出料口；17、过滤孔；18、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

请参阅图1-3，一种热塑性弹性体材料混料装置，包括桶体1，桶体1的外壁设置有平台2，平台2顶部固定连接有旋转电机4，旋转电机4的输出端固定连接齿轮5，旋转电机4的输出端贯穿桶体1的外壁且延伸至桶体1的内部，并且固定连接粉碎辊13，粉碎辊13的另一端与桶体1侧壁转动连接，桶体1内壁顶部的相对两侧固定安装有导向板12。粉碎辊13的下方开设有滑槽11，滑槽11贯穿桶体1的一侧，滑槽11的内部设置有过滤网6，过滤网6上设置有若干呈等间距分布的过滤孔17，过滤网6的侧壁上固定连接有把手7。通过旋转电机4带动齿轮5配合旋转，使桶体1内的粉碎辊13旋转，将原料进行粉碎，使原料达到统一大小，避免因原料的大小不均匀，导致产品没有弹性，可塑化成型差，导致生产出来的产品质量不达标。通过滤网6可以将过大的原料筛选出来，合格的原料落入搅拌仓内，避免由于一些原料过大，大小不均匀，使得搅拌不充分，导致生产出来的产品质量不达标，通过把手7将滤网6抽出将过大的原料清理掉。

请参阅图1-2，桶体1的底部固定连接有搅拌电机9，搅拌电机9输出端贯穿桶体1的底部且延伸至桶体1的内部，并且固定连接搅拌轴15，搅拌轴15的外壁固定套接有伸缩杆10，伸缩杆10远离搅拌轴15的一端连接有刮板14，刮板14的端部安装有压力传感器。通过搅拌电机9带动搅拌轴15旋转，该伸缩杆10通过搅拌轴15旋转的离心力使伸缩杆10弹出，伸缩杆10远离搅拌轴15的一端连接有刮板14，刮板14的端面接触桶体1的内壁，使桶体1的内壁粘连原料刮除掉入桶体1内充分搅拌，刮板14的端部安装的压力传感器，可以设置压力数值及时反应刮板14对桶体1内壁产生的压力，避免因压力过大影响伸缩杆10旋转，造成原料不能充分混合。

请参阅图1-2，桶体1的顶部设置有密封盖18，密封盖18的顶部开设有进料口3。通过密封盖18与桶体1紧密连接，避免在粉碎原料的时候造成原料飞溅溢出，通过打开密封盖18对桶体1内部原料的清理和对零部件的修理和更换。

请参阅图1-2，桶体1下方固定设有阵列分布的支撑柱8，桶体1下方还固定设有出料口16。通过支撑柱8支撑，避免该装置在运转时因为抖动造成该装置的晃动或倾倒。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种热塑性弹性体材料混料装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的外壁设置有平台(2)，所述平台(2)顶部固定连接有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端固定连接齿轮(5)，所述旋转电机(4)的输出端贯穿桶体(1)的外壁且延伸至桶体(1)的内部，并且固定连接粉碎辊(13)，所述粉碎辊(13)的另一端与桶体(1)侧壁转动连接，所述桶体(1)内壁顶部的相对两侧固定安装有导向板(12)，所述粉碎辊(13)的下方开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)贯穿桶体(1)的一侧，所述滑槽(11)的内部设置有过滤网(6)，所述过滤网(6)上设置有若干呈等间距分布的过滤孔(17)，所述过滤网(6)的侧壁上固定连接有把手(7)。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体材料混料装置，其特征在于：所述桶体(1)的底部固定连接有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)输出端贯穿桶体(1)的底部且延伸至桶体(1)的内部，并且固定连接搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的外壁固定套接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)远离搅拌轴(15)的一端连接有刮板(14)，所述刮板(14)的端部安装有压力传感器。

3.根据权利要求2所述的一种热塑性弹性体材料混料装置，其特征在于：所述桶体(1)的顶部设置有密封盖(18)，所述密封盖(18)的顶部开设有进料口(3)。

4.根据权利要求3所述的一种热塑性弹性体材料混料装置，其特征在于：所述桶体(1)下方固定设有阵列分布的支撑柱(8)，所述桶体(1)下方还固定设有出料口(16)。