CN212021296U - 一种双转子连续混炼机用的缷料门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双转子连续混炼机用的缷料门结构，涉及塑料加工技术领域。包括筒体、闭合机构、泄压机构和锁死机构，筒体的左侧面固定设置有闭合机构和泄压机构，筒体的右侧面固定设置有锁死机构，筒体的内部开设有混炼腔体，筒体的底部铰接有卸料门本体。通过设置筒体和泄压机构，关闭闭合机构和锁死机构，使得混炼腔体内部的物料自动推挤卸料门本体出料，增加了物料在混炼腔内部的时间，解决常规的卸料门的排气效果欠佳，无法使物料自动泄压排料的问题，控制第一液压杆带动第二抵触块移动，从而对弹簧施加给卸料门本体的压力进行调节，方便了使用者进行控制，增加了该装置的使用性。

Description

一种双转子连续混炼机用的缷料门结构

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种双转子连续混炼机用的缷料门结构。

背景技术

双转子连续混炼机结合了密炼机优异的混合特性，也以连续运转，在工业批量生产上得到广泛应用，它主要由机筒、转子、卸料门装置等部分组成，机筒上的混炼腔为两个相互贯通的、横截面为圆形的孔，物料在混炼腔中受到转子的剪切、粉碎、捏合和混合的作用，但是现有的双转子连续混炼机的卸料门在使用时还存在以下不足：

现有技术中，常规的卸料门的排气效果欠佳，无法使物料自动泄压排料，同时闭合效果较差，极为容易出现漏料的情况，影响加工效率，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双转子连续混炼机用的缷料门结构，具备物料自动泄压排料，增加了物料在混炼腔内部的时间以及闭合效果好，减少了漏料的优点，以解决常规的卸料门的排气效果欠佳，无法使物料自动泄压排料，同时闭合效果较差，极为容易出现漏料的情况，影响加工效率的问题。

为实现物料自动泄压排料，增加了物料在混炼腔内部的时间以及闭合效果好，减少了漏料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双转子连续混炼机用的缷料门结构，包括筒体、闭合机构、泄压机构和锁死机构，所述筒体的左侧面固定设置有闭合机构和泄压机构，所述筒体的右侧面固定设置有锁死机构，所述筒体的内部开设有混炼腔体，所述筒体的底部铰接有卸料门本体，所述筒体的左侧面固定设置有安装基板；

所述泄压机构包括固定筒，所述安装基板的内部固定设置有固定筒，所述筒体的左侧面通过垫块固定设置有第一液压杆，所述固定筒的内部活动设置有活动块，所述活动块通过弹簧活动连接有稳定块，所述稳定块通过稳定杆与卸料门本体活动连接，所述第一液压杆的输出端延伸至固定筒的内部；

所述锁死机构包括第二液压杆和锁死板，所述筒体的右侧面固定设置有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定设置有固定杆，所述筒体的底部固定设置有连接轴，所述连接轴的表面活动设置有锁死板，所述锁死板的顶部与卸料门本体的底部搭接，所述固定杆的底端延伸至锁死板的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闭合机构包括连接杆，所述安装基板的底部固定设置有连接杆，所述连接杆的正面通过连接座固定设置有闭合液压杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闭合液压杆的输出端固定设置有第一抵触块，所述第一抵触块的内部通过转轴转动连接有活动轮，所述活动轮远离第一抵触块的一端与卸料门本体的底部搭接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁死板的内部开设有滑孔，所述固定杆位于滑孔的内部，所述连接轴的表面固定设置有限位板，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板的相对面分别与锁死板的顶部和底部搭接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定块远离弹簧的一端延伸至固定筒的外部并通过螺丝固定设置有稳定杆，所述稳定杆远离稳定块的一端与卸料门本体的底部铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压杆的输出端固定设置有第二抵触块，所述第二抵触块的内部通过转轴转动连接有抵触轮，且抵触轮远离第二抵触块的一端与活动块的表面搭接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双转子连续混炼机用的缷料门结构，具备以下有益效果：

1、该双转子连续混炼机用的缷料门结构，通过设置筒体和泄压机构，关闭闭合机构和锁死机构，使得混炼腔体内部的物料自动推挤卸料门本体出料，增加了物料在混炼腔内部的时间，解决常规的卸料门的排气效果欠佳，无法使物料自动泄压排料的问题，控制第一液压杆带动第二抵触块移动，从而对弹簧施加给卸料门本体的压力进行调节，方便了使用者进行控制，增加了该装置的使用性。

2、该双转子连续混炼机用的缷料门结构，通过设置筒体和锁死机构，卸料门本体通过锁死板配合闭合液压杆，进一步提高了卸料门本体的闭合效果，解决了常规的卸料门闭合效果较差，极为容易出现漏料的情况，影响加工效率的问题，且卸料门本体脱离弹簧的压力加持和锁死板的限制后，使用者可启动闭合液压杆对卸料门本体的开合角度进行调节，增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筒体、闭合机构和锁死机构结构剖面图；

图3为本实用新型的筒体和泄压机构结构剖面图；

图4为本实用新型的锁死机构结构侧剖图。

图中：1、筒体；11、混炼腔体；12、卸料门本体；13、安装基板；14、垫块；2、闭合机构；21、连接杆；211、连接座；22、闭合液压杆；23、第一抵触块；231、活动轮；3、泄压机构；31、固定筒；32、第一液压杆；33、活动块；34、弹簧；35、稳定块；36、稳定杆；37、第二抵触块；4、锁死机构；41、第二液压杆；42、固定杆；43、连接轴；431、限位板；44、锁死板；45、滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种双转子连续混炼机用的缷料门结构，包括筒体1、闭合机构2、泄压机构3和锁死机构4，所述筒体1的左侧面固定设置有闭合机构2和泄压机构3，所述筒体1的右侧面固定设置有锁死机构4，所述筒体1的内部开设有混炼腔体11，所述筒体1的底部铰接有卸料门本体12，所述筒体1的左侧面固定设置有安装基板13；

所述泄压机构3包括固定筒31，所述安装基板13的内部固定设置有固定筒31，所述筒体1的左侧面通过垫块14固定设置有第一液压杆32，所述固定筒31的内部活动设置有活动块33，所述活动块33通过弹簧34活动连接有稳定块35，所述稳定块35通过稳定杆36与卸料门本体12活动连接，所述第一液压杆32的输出端延伸至固定筒31的内部，通过设置筒体1和泄压机构3，关闭闭合机构2和锁死机构4，使得混炼腔体11内部的物料自动推挤卸料门本体12出料，增加了物料在混炼腔内部的时间，解决常规的卸料门的排气效果欠佳，无法使物料自动泄压排料的问题，控制第一液压杆32带动第二抵触块37移动，从而对弹簧34施加给卸料门本体12的压力进行调节，方便了使用者进行控制，增加了该装置的使用性；

所述锁死机构4包括第二液压杆41和锁死板44，所述筒体1的右侧面固定设置有第二液压杆41，所述第二液压杆41的输出端固定设置有固定杆42，所述筒体1的底部固定设置有连接轴43，所述连接轴43的表面活动设置有锁死板44，所述锁死板44的顶部与卸料门本体12的底部搭接，所述固定杆42的底端延伸至锁死板44的内部，通过设置筒体1和锁死机构4，卸料门本体12通过锁死板44配合闭合液压杆22，进一步提高了卸料门本体12的闭合效果，解决了常规的卸料门闭合效果较差，极为容易出现漏料的情况，影响加工效率的问题，且卸料门本体12脱离弹簧34的压力加持和锁死板44的限制后，使用者可启动闭合液压杆22对卸料门本体12的开合角度进行调节，增加了该装置的实用性。

具体的，所述闭合机构2包括连接杆21，所述安装基板13的底部固定设置有连接杆21，所述连接杆21的正面通过连接座211固定设置有闭合液压杆22，所述闭合液压杆22的输出端固定设置有第一抵触块23，所述第一抵触块23的内部通过转轴转动连接有活动轮231，所述活动轮231远离第一抵触块23的一端与卸料门本体12的底部搭接。

本实施方案中，当卸料门本体12脱离锁死板44的限制后，关闭闭合液压杆22，使得闭合液压杆22带动第一抵触块23脱离对卸料门本体12的抵触，使得卸料门本体12通过泄压机构3进行排料，当卸料门本体12脱离弹簧34的压力加持时，使用者可启动闭合液压杆22对卸料门本体12的开合角度进行调节，方便了使用者的使用。

具体的，所述锁死板44的内部开设有滑孔45，所述固定杆42位于滑孔45的内部，所述连接轴43的表面固定设置有限位板431，所述限位板431的数量为两个，两个所述限位板431的相对面分别与锁死板44的顶部和底部搭接。

本实施方案中，参阅图1和图2，需要关闭锁死机构4时，关闭第二液压杆41带动固定杆42向后移动，固定杆42在滑孔45的内部滑动同时带动锁死板44以连接轴43为圆心偏转脱离对卸料门本体12的抵触，两个限位板431提高了锁死板44的稳定性，增加了该装置的使用性。

具体的，所述稳定块35远离弹簧34的一端延伸至固定筒31的外部并通过螺丝固定设置有稳定杆36，所述稳定杆36远离稳定块35的一端与卸料门本体12的底部铰接。

本实施方案中，通过工具将螺丝拆卸，并将稳定杆36偏转，即可使得卸料门本体12脱离弹簧34的压力加持，方便了使用者根据情况自由控制，方便了使用者的使用。

具体的，所述第一液压杆32的输出端固定设置有第二抵触块37，所述第二抵触块37的内部通过转轴转动连接有抵触轮，且抵触轮远离第二抵触块37的一端与活动块33的表面搭接。

本实施方案中，当需要对卸料门本体12增压时，启动第一液压杆32带动第二抵触块37抵触活动块33，使得活动块33压缩弹簧34，从而对弹簧34施加给卸料门本体12的压力增加，方便了使用者的使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，需要关闭锁死机构4时，关闭第二液压杆41带动固定杆42向后移动，固定杆42在滑孔45的内部滑动同时带动锁死板44以连接轴43为圆心偏转脱离对卸料门本体12的抵触，关闭闭合液压杆22，使得闭合液压杆22带动第一抵触块23脱离对卸料门本体12的抵触，使得卸料门本体12通过泄压机构3进行排料，当需要对卸料门本体12增压时，启动第一液压杆32带动第二抵触块37抵触活动块33，使得活动块33压缩弹簧34，从而对弹簧34施加给卸料门本体12的压力增加，通过工具将螺丝拆卸，并将稳定杆36偏转，即可使得卸料门本体12脱离弹簧34的压力加持，方便了使用者根据情况自由控制，当卸料门本体12脱离弹簧34的压力加持时，使用者可启动闭合液压杆22对卸料门本体12的开合角度进行调节，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该双转子连续混炼机用的缷料门结构，通过设置筒体1和泄压机构3，关闭闭合机构2和锁死机构4，使得混炼腔体11内部的物料自动推挤卸料门本体12出料，增加了物料在混炼腔内部的时间，解决常规的卸料门的排气效果欠佳，无法使物料自动泄压排料的问题，控制第一液压杆32带动第二抵触块37移动，从而对弹簧34施加给卸料门本体12的压力进行调节，方便了使用者进行控制，增加了该装置的使用性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双转子连续混炼机用的缷料门结构，包括筒体（1）、闭合机构（2）、泄压机构（3）和锁死机构（4），其特征在于：所述筒体（1）的左侧面固定设置有闭合机构（2）和泄压机构（3），所述筒体（1）的右侧面固定设置有锁死机构（4），所述筒体（1）的内部开设有混炼腔体（11），所述筒体（1）的底部铰接有卸料门本体（12），所述筒体（1）的左侧面固定设置有安装基板（13）；

所述泄压机构（3）包括固定筒（31），所述安装基板（13）的内部固定设置有固定筒（31），所述筒体（1）的左侧面通过垫块（14）固定设置有第一液压杆（32），所述固定筒（31）的内部活动设置有活动块（33），所述活动块（33）通过弹簧（34）活动连接有稳定块（35），所述稳定块（35）通过稳定杆（36）与卸料门本体（12）活动连接，所述第一液压杆（32）的输出端延伸至固定筒（31）的内部；

所述锁死机构（4）包括第二液压杆（41）和锁死板（44），所述筒体（1）的右侧面固定设置有第二液压杆（41），所述第二液压杆（41）的输出端固定设置有固定杆（42），所述筒体（1）的底部固定设置有连接轴（43），所述连接轴（43）的表面活动设置有锁死板（44），所述锁死板（44）的顶部与卸料门本体（12）的底部搭接，所述固定杆（42）的底端延伸至锁死板（44）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种双转子连续混炼机用的缷料门结构，其特征在于：所述闭合机构（2）包括连接杆（21），所述安装基板（13）的底部固定设置有连接杆（21），所述连接杆（21）的正面通过连接座（211）固定设置有闭合液压杆（22）。

3.根据权利要求2所述的一种双转子连续混炼机用的缷料门结构，其特征在于：所述闭合液压杆（22）的输出端固定设置有第一抵触块（23），所述第一抵触块（23）的内部通过转轴转动连接有活动轮（231），所述活动轮（231）远离第一抵触块（23）的一端与卸料门本体（12）的底部搭接。

4.根据权利要求1所述的一种双转子连续混炼机用的缷料门结构，其特征在于：所述锁死板（44）的内部开设有滑孔（45），所述固定杆（42）位于滑孔（45）的内部，所述连接轴（43）的表面固定设置有限位板（431），所述限位板（431）的数量为两个，两个所述限位板（431）的相对面分别与锁死板（44）的顶部和底部搭接。

5.根据权利要求1所述的一种双转子连续混炼机用的缷料门结构，其特征在于：所述稳定块（35）远离弹簧（34）的一端延伸至固定筒（31）的外部并通过螺丝固定设置有稳定杆（36），所述稳定杆（36）远离稳定块（35）的一端与卸料门本体（12）的底部铰接。

6.根据权利要求1所述的一种双转子连续混炼机用的缷料门结构，其特征在于：所述第一液压杆（32）的输出端固定设置有第二抵触块（37），所述第二抵触块（37）的内部通过转轴转动连接有抵触轮，且抵触轮远离第二抵触块（37）的一端与活动块（33）的表面搭接。

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