CN216544092U - 一种硅橡胶密炼机快速加料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密炼机，提供了一种硅橡胶密炼机快速加料的装置，包括筒体，固定设于筒体内部上端的第一隔板，开设于第一隔板其中一侧的第一通孔，设于筒体内部下端的第二隔板，开设于第二隔板其中一侧的第二通孔，密封转动设于第一隔板与第二隔板之间的旋转块，一对沿竖直方向开设于旋转块的进料孔，以及用于驱动旋转块转动的驱动装置；筒体下端与密炼机的入料口可拆卸密封导通连接；第一通孔以及第二通孔分别设于筒体相对的两侧，第一通孔以及第二通孔均与进料孔相适配。本实用新型的硅橡胶密炼机快速加料的装置，能够快速且均匀地为密炼机上料。

Description

一种硅橡胶密炼机快速加料的装置

技术领域

本实用新型涉及密炼机的技术领域，具体而言，涉及一种硅橡胶密炼机快速加料的装置。

背景技术

密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。

密炼机在运行时内部温度较高，并且由于加工的是橡胶类制品，因此需要做到一定程度的密封效果，既需要保证密炼机内部的物料、气体等不会溢出，以免污染空气，造成热量损失；还需要保证外界的杂质等不会进入到密炼机内部，污染物料。这样对密炼机的加料造成了一定的影响，在使用过程中容易产生加料较慢，物料分布不均的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶密炼机快速加料的装置，其能够快速且均匀地为密炼机上料。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的硅橡胶密炼机快速加料的装置，包括筒体，固定设于所述筒体内部上端的第一隔板，开设于所述第一隔板其中一侧的第一通孔，设于所述筒体内部下端的第二隔板，开设于所述第二隔板其中一侧的第二通孔，密封转动设于所述第一隔板与所述第二隔板之间的旋转块，一对沿竖直方向开设于所述旋转块的进料孔，以及用于驱动所述旋转块转动的驱动装置；所述筒体下端与密炼机的入料口可拆卸密封导通连接；所述第一通孔以及所述第二通孔分别设于所述筒体相对的两侧，所述第一通孔以及所述第二通孔均与所述进料孔相适配。

进一步地，一对所述进料孔分别设于所述旋转块相对的两侧；所述进料孔沿水平方向的截面为弧形。

进一步地，所述驱动装置包括电机，与所述电机的输出轴固定连接的主动带轮，转轴，与所述转轴固定连接的从动带轮，以及用以连接所述主动带轮和所述从动带轮的传动带；所述转轴穿过所述第一隔板后与所述旋转块固定连接，所述转轴与所述第一隔板密封转动连接。

进一步地，还包括设于所述筒体下端的出料筒，以及设于所述出料筒内部的出料斗；所述出料筒下端与密炼机的入料口可拆卸密封导通连接。

进一步地，还包括水平设于所述出料筒内部且出料斗下方的均料板；所述转轴穿过所述第二隔板以及所述出料斗后与所述均料板固定连接；所述均料板边缘与所述出料筒内壁之间设有用以物料通过的间隙。

进一步地，所述均料板为上小下大的锥形。

进一步地，所述均料板上表面设有多件凸条。

进一步地，所述第一隔板上表面固定设有进料斗，所述进料斗与所述第一通孔相导通。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型的硅橡胶密炼机快速加料的装置，直接将装置整体安装在密炼机的入料口处，其中筒体下端的形状以及大小可根据密料机的入料口做相应的调整。然后将物料通过管道排入到第一通孔处，物料进入到第一通孔后又会进入到其中一个进料孔内，由于此时该进料孔下端没有第二通孔，因此物料会暂时积累在该进料孔中，当驱动装置驱动旋转块转动时，装有物料的进料孔会逐渐与第一通孔失去重合，并且随后会与第二隔板上的第二通孔重合，进而将物料从第二通孔处排出，此时另一个进料孔则开始囤积物料，以此重复，进而能够实现物料基本上不间断地排入到密料机中，使得物料不仅能够更快地进入，物料分布更加均匀，并且还由于密料机内部始终处于与外界隔绝的状态，因此还能够有效地避免密炼机中的气体溢出到外界，造成空气污染以及热量损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的硅橡胶密炼机快速加料的装置的一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的硅橡胶密炼机快速加料的装置的二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的硅橡胶密炼机快速加料的装置的筒体内部的部分展开的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的硅橡胶密炼机快速加料的装置的内部的结构示意图。

图标：10-筒体，11-第一隔板，12-第一通孔，13-第二隔板，14-第二通孔，15-旋转块，16-进料孔，17-进料斗，21-电机，22-主动带轮，23-传动带，24-从动带轮，25-转轴，31-出料筒，32-均料板，33-凸条，34-出料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图4所示，本实施例中的硅橡胶密炼机快速加料的装置，包括筒体10，固定设于筒体10内部上端的第一隔板11，开设于第一隔板11其中一侧的第一通孔12，设于筒体10内部下端的第二隔板13，开设于第二隔板13其中一侧的第二通孔14，密封转动设于第一隔板11与第二隔板13之间的旋转块15，一对沿竖直方向开设于旋转块15的进料孔16，以及用于驱动旋转块15转动的驱动装置；筒体10下端与密炼机的入料口可拆卸密封导通连接；第一通孔12以及第二通孔14分别设于筒体10相对的两侧，第一通孔12以及第二通孔14均与进料孔16相适配。具体的，由于密炼机很多都是将入料口设置在上方，因此直接将装置整体安装在密炼机的入料口处，其中筒体10下端的形状以及大小可根据密料机的入料口做相应的调整。然后将物料通过管道排入到第一通孔12处，物料进入到第一通孔12后又会进入到其中一个进料孔16内，由于此时该进料孔16下端没有第二通孔14，因此物料会暂时积累在该进料孔16中，当驱动装置驱动旋转块15转动时，装有物料的进料孔16会逐渐与第一通孔12失去重合，并且随后会与第二隔板13上的第二通孔14重合，进而将物料从第二通孔14处排出，此时另一个进料孔16则开始囤积物料，以此重复，进而能够实现物料基本上不间断地排入到密料机中，使得物料不仅能够更快地进入，物料分布更加均匀，并且还由于密料机内部始终处于与外界隔绝的状态，因此还能够有效地避免密炼机中的气体溢出到外界，造成空气污染以及热量损失。

本实施例中的一对进料孔16分别设于旋转块15相对的两侧；进料孔16沿水平方向的截面为弧形。具体的，弧形的进料孔16能够显著增大进料孔16内可容纳的物料量，并且增大进料孔16与第一通孔12和第二通孔14的导通时间，进而使物料的流动能够更加连续。

本实施例中的驱动装置包括电机21，与电机21的输出轴固定连接的主动带轮22，转轴25，与转轴25固定连接的从动带轮24，以及用以连接主动带轮22和从动带轮24的传动带23；转轴25穿过第一隔板11后与旋转块15固定连接，转轴25与第一隔板11密封转动连接。具体的，电机21通过传动带23带动转轴25以及旋转块15转动。其中的传动带23也可以使用传动杆代替，相关连接处需使用齿轮啮合。

本实施例中，还包括设于筒体10下端的出料筒31，以及设于出料筒31内部的出料斗34；出料筒31下端与密炼机的入料口可拆卸密封导通连接。还包括水平设于出料筒31内部且出料斗34下方的均料板32；转轴25穿过第二隔板13以及出料斗34后与均料板32固定连接；均料板32边缘与出料筒31内壁之间设有用以物料通过的间隙。具体的，由于物料从第二通孔14流入到密炼机内部，而第二通孔14设置在第二隔板13靠近边缘，并不是在中心，因此在筒体10下端再设置一个出料斗34，能够使物料通过出料斗34排出，这样就能够尽可能使物料从中间进入，此外，再在出料斗34下方设置一个不断旋转的均料板32，物料从出料斗34排出后，又掉落在均料板32上，通过旋转的均料板32能将物料打散，使其更加均匀且分散地进入密炼机内部。并且使用转轴25带动均料板32转动，还能够减少动力机构的使用。

本实施例中的均料板32为上小下大的锥形。具体的，由于均料板32由转轴25带动，而转动的转速较慢，因此设置锥形的均料板32能够避免物料积累在均料板32上。

本实施例中的均料板32上表面设有多件凸条33。具体的，凸台能够有效地拨动物料。

本实施例中的第一隔板11上表面固定设有进料斗17，进料斗17与第一通孔12相导通。

综上，本实施例的硅橡胶密炼机快速加料的装置，直接将装置整体安装在密炼机的入料口处，其中筒体10下端的形状以及大小可根据密料机的入料口做相应的调整。然后将物料通过管道排入到第一通孔12处，物料进入到第一通孔12后又会进入到其中一个进料孔16内，由于此时该进料孔16下端没有第二通孔14，因此物料会暂时积累在该进料孔16中，当驱动装置驱动旋转块15转动时，装有物料的进料孔16会逐渐与第一通孔12失去重合，并且随后会与第二隔板13上的第二通孔14重合，进而将物料从第二通孔14处排出，此时另一个进料孔16则开始囤积物料，以此重复，进而能够实现物料基本上不间断地排入到密料机中，使得物料不仅能够更快地进入，物料分布更加均匀，并且还由于密料机内部始终处于与外界隔绝的状态，因此还能够有效地避免密炼机中的气体溢出到外界，造成空气污染以及热量损失。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅橡胶密炼机快速加料的装置，其特征在于：包括筒体，固定设于所述筒体内部上端的第一隔板，开设于所述第一隔板其中一侧的第一通孔，设于所述筒体内部下端的第二隔板，开设于所述第二隔板其中一侧的第二通孔，密封转动设于所述第一隔板与所述第二隔板之间的旋转块，一对沿竖直方向开设于所述旋转块的进料孔，以及用于驱动所述旋转块转动的驱动装置；所述筒体下端与密炼机的入料口可拆卸密封导通连接；

所述第一通孔以及所述第二通孔分别设于所述筒体相对的两侧，所述第一通孔以及所述第二通孔均与所述进料孔相适配。

2.根据权利要求1所述的硅橡胶密炼机快速加料的装置，其特征在于：一对所述进料孔分别设于所述旋转块相对的两侧；所述进料孔沿水平方向的截面为弧形。

3.根据权利要求1所述的硅橡胶密炼机快速加料的装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机，与所述电机的输出轴固定连接的主动带轮，转轴，与所述转轴固定连接的从动带轮，以及用以连接所述主动带轮和所述从动带轮的传动带；

所述转轴穿过所述第一隔板后与所述旋转块固定连接，所述转轴与所述第一隔板密封转动连接。

4.根据权利要求3所述的硅橡胶密炼机快速加料的装置，其特征在于：还包括设于所述筒体下端的出料筒，以及设于所述出料筒内部的出料斗；所述出料筒下端与密炼机的入料口可拆卸密封导通连接。

5.根据权利要求4所述的硅橡胶密炼机快速加料的装置，其特征在于：还包括水平设于所述出料筒内部且出料斗下方的均料板；所述转轴穿过所述第二隔板以及所述出料斗后与所述均料板固定连接；所述均料板边缘与所述出料筒内壁之间设有用以物料通过的间隙。

6.根据权利要求5所述的硅橡胶密炼机快速加料的装置，其特征在于：所述均料板为上小下大的锥形。

7.根据权利要求6所述的硅橡胶密炼机快速加料的装置，其特征在于：所述均料板上表面设有多件凸条。

8.根据权利要求1所述的硅橡胶密炼机快速加料的装置，其特征在于：所述第一隔板上表面固定设有进料斗，所述进料斗与所述第一通孔相导通。

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