CN110292903B - 一种用于生产玻璃包边材料的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产玻璃包边材料的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体由外釜体和内釜体组成，且两者之间形成控温腔，所述外釜体上端外壁上设有转动电机且所述转动电机输出轴上套有主动带轮和第一传动齿轮，所述反应釜本体外顶端中部竖直设有传动轴且所述传动轴上套有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮外部之间套有皮带，所述外釜体内顶端活动设有环形传动架，所述环形传动架顶端位置侧旁设有第一过渡齿轮，所述外釜体内顶端均匀活动设有环形转动架，所述环形转动架下端均分别等弧度均匀设有搅拌杆。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃包边材料生产领域，具体涉及一种用于生产玻璃包边材料的反应釜。
背景技术
玻璃包边材料用反应釜在工作过程中为提高设备的工作效率，通常采用电机驱动搅拌轴、搅拌杆的方式实现釜体内部原料的搅拌，加快制备速率，现有的搅拌模式搅拌效率低，无法实现全面、充分、均匀、高效的搅拌，反应釜在工作过程中其内端壁上不可避免会粘附有原料，原料的粘附不仅会造成原料的损失，而且还会使得釜体内部洁净度降低，从而会对后续的材料制备造成影响，因此现在需要一种新的方案。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种用于生产玻璃包边材料的反应釜，该设备实现全面、充分、均匀、高效搅拌，提高设备生产效率，实现设备内部机械化清理，在降低人工负担的同时，也节约的原料，保障了设备内部的洁净度。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产玻璃包边材料的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体由外釜体和内釜体组成，所述内釜体置于所述外釜体内且所述内釜体外侧端壁与所述外釜体内侧端壁之间形成控温腔，所述外釜体上端外壁上设有转动电机且所述转动电机输出轴上套有主动带轮和第一传动齿轮，所述反应釜本体外顶端中部竖直设有传动轴且所述传动轴上套有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮外部之间套有皮带，所述外釜体内顶端活动设有环形传动架，所述环形传动架顶端位置侧旁设有第一过渡齿轮，所述外釜体内顶端均匀活动设有环形转动架，所述环形转动架下端均分别等弧度均匀设有搅拌杆。环形转动架数量在二或二以上。
作为本发明的一种改进，所述外釜体、内釜体上端均设为中空圆柱形、下端均设为泥斗形，所述外釜体上端面板可拆卸式设计，所述内釜体上端无端板开口设计，所述第一传动齿轮与所述第一过渡齿轮位置相对应设置，所述第一过渡齿轮局部贯穿所述外釜体内端壁伸出，所述环形传动架外侧端壁上等弧度均匀开有第一齿槽，所述外釜体内顶端开有第一环形槽且所述环形传动架上端位于所述第一环形槽内，所述环形传动架下端开有第二环形槽，所述内釜体置于所述外釜体内时其顶端壁置于所述第二环形槽内，所述内釜体顶端壁上端固定设有挡块，所述第二环形槽内底端铰接有驱动杆，所述驱动杆靠近其铰接端位置处与所述第二环形槽内底端壁之间设有弹簧，所述外釜体内腔下端固定设有环形支撑架，所述内釜体下侧外端壁与所述环形支撑架上端之间活动连接，所述控温腔上端等弧度均匀设有定位滚轮，所述内釜体上端外侧壁且对应所述定位滚轮位置开有定位滚槽，所述定位滚轮局部置于所述定位滚槽内，所述控温腔内设有加热片、制冷片及温度传感器。第一传动齿轮与第一过渡齿轮啮合传动，第一传动齿轮外部的轮齿与第一齿槽啮合传动，环形转动架、环形传动架均可圆周转动，驱动杆可转动角度小于九十度，挡块为三角形挡块，内釜体可圆周转动，环形支撑架起到支撑作用，但不影响内釜体的转动。
作为本发明的一种改进，所述环形传动架外侧端壁上开有螺孔且所述螺孔内贯穿拧入有螺杆，所述内釜体内且靠近其内端壁位置竖直设有清理架，所述清理架上端设有位置调节座，所述位置调节座对应所述螺杆位置一侧端中部开有圆形凹槽，所述圆形凹槽内端口径大于所述螺杆横截面直径，所述螺杆贯穿拧入端插入所述圆形凹槽内，所述螺杆插入端与所述圆形凹槽内侧端壁之间通过轴承连接，所述环形传动架内端壁且位于所述螺孔位置两侧分别设有导向杆，所述导向杆非固定端均活动贯穿所述位置调节座两侧内腔设置，所述外釜体顶端壁上开有调节窗口且所述调节窗口内端可拆卸式设有开关门体，所述外釜体内顶端壁上均匀开有第三环形槽，所述第三环形槽数量在二或二以上，所述传动轴竖直方向底端端部活动贯穿所述外釜体顶端壁伸进其内腔，所述第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽水平横截面均为同心圆环，所述第一环形槽内端口径大于所述第三环形槽外端口径，所述环形转动架上端均分别位于所述第三环形槽内，所述传动轴伸进端套有第二传动齿轮，所述环形转动架相互之间及环形转动架与第二传动齿轮之间均分别设有第二过渡齿轮，所述环形转动架侧端壁上且对应所述第二过渡齿轮位置均分别等弧度均匀开有第二齿槽。清理架沿内釜体侧端壁形状设置，调节窗口对应环形传动架位置高度设置，第二传动齿轮与第二过渡齿轮啮合传动，第二过渡齿轮外部的轮齿与第二齿槽啮合传动。
作为本发明的一种改进，所述外釜体顶端开有投料口和排气口，所述排气口通过管道与外界废气处理设备相连通，所述内釜体底端中部开有卸料口且所述卸料口连接有卸料管道，所述卸料管道出料端贯穿所述外釜体底端壁伸出，所述投料口、卸料口内端均分别设有电控开关阀。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：该设备设有的第一传动齿轮、第一过渡齿轮、环形转动架、搅拌杆实现釜体内部全面、均匀、充分、高效的搅拌，设有的环形传动架、驱动杆、挡块在实现釜体内部高效搅拌的同时实现釜体转动，提高了搅拌效率，提高设备生产效率，设有的环形传动架、驱动杆、挡块、清理架实现设备内部机械化清理，在降低人工负担的同时，也节约的原料，保障了设备内部的洁净度，设有的螺杆、位置调节座实现清理架位置的手动调控，设有的加热片、制冷片、温度传感器实现材料制备过程中的温度控制。
附图说明
图1为本发明一种用于生产玻璃包边材料的反应釜整体结构简图；
图2为所述外釜体内顶端局部平面结构示意图；
图3为所述位置调节座位置平面示意图；
图4为所述驱动杆平面示意图；
附图标记列表：1、反应釜本体；2、外釜体；3、内釜体；4、控温腔；5、转动电机；6、主动带轮；7、第一传动齿轮；8、传动轴；9、从动带轮；10、皮带；11、环形传动架；12、第一过渡齿轮；13、环形转动架；14、搅拌杆；15、挡块；16、驱动杆；17、定位滚轮；18、螺杆；19、清理架；20、位置调节座；21、第二传动齿轮；22、第二过渡齿轮。
具体实施方式
实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本发明提供的一种用于生产玻璃包边材料的反应釜进行说明，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1由外釜体2和内釜体3组成，所述内釜体3置于所述外釜体2内且所述内釜体3外侧端壁与所述外釜体2内侧端壁之间形成控温腔4，所述外釜体2上端外壁上设有转动电机5且所述转动电机5输出轴上套有主动带轮6和第一传动齿轮7，所述反应釜本体1外顶端中部竖直设有传动轴8且所述传动轴8上套有从动带轮9，所述主动带轮6与所述从动带轮9外部之间套有皮带10，所述外釜体2内顶端活动设有环形传动架11，所述环形传动架11顶端位置侧旁设有第一过渡齿轮12，所述外釜体2内顶端均匀活动设有环形转动架13，所述环形转动架13下端均分别等弧度均匀设有搅拌杆14。
实施例2：参见图1、图4，现对本发明提供的一种用于生产玻璃包边材料的反应釜进行说明，所述外釜体2、内釜体3上端均设为中空圆柱形、下端均设为泥斗形，所述外釜体2上端面板可拆卸式设计，所述内釜体3上端无端板开口设计，所述第一传动齿轮7与所述第一过渡齿轮12位置相对应设置，所述第一过渡齿轮12局部贯穿所述外釜体2内端壁伸出，所述环形传动架11外侧端壁上等弧度均匀开有第一齿槽，所述外釜体2内顶端开有第一环形槽且所述环形传动架11上端位于所述第一环形槽内，所述环形传动架11下端开有第二环形槽，所述内釜体3置于所述外釜体2内时其顶端壁置于所述第二环形槽内，所述内釜体3顶端壁上端固定设有挡块15，所述第二环形槽内底端铰接有驱动杆16，所述驱动杆16靠近其铰接端位置处与所述第二环形槽内底端壁之间设有弹簧，所述外釜体2内腔下端固定设有环形支撑架，所述内釜体3下侧外端壁与所述环形支撑架上端之间活动连接，所述控温腔4上端等弧度均匀设有定位滚轮17，所述内釜体3上端外侧壁且对应所述定位滚轮17位置开有定位滚槽，所述定位滚轮17局部置于所述定位滚槽内，所述控温腔4内设有加热片、制冷片及温度传感器。
实施例3：参见图1、图2、图3，现对本发明提供的一种用于生产玻璃包边材料的反应釜进行说明，所述环形传动架11外侧端壁上开有螺孔且所述螺孔内贯穿拧入有螺杆18，所述内釜体3内且靠近其内端壁位置竖直设有清理架19，所述清理架19上端设有位置调节座20，所述位置调节座20对应所述螺杆18位置一侧端中部开有圆形凹槽，所述圆形凹槽内端口径大于所述螺杆18横截面直径，所述螺杆18贯穿拧入端插入所述圆形凹槽内，所述螺杆18插入端与所述圆形凹槽内侧端壁之间通过轴承连接，所述环形传动架11内端壁且位于所述螺孔位置两侧分别设有导向杆，所述导向杆非固定端均活动贯穿所述位置调节座20两侧内腔设置，所述外釜体2顶端壁上开有调节窗口且所述调节窗口内端可拆卸式设有开关门体，所述外釜体2内顶端壁上均匀开有第三环形槽，所述第三环形槽数量在二或二以上，所述传动轴8竖直方向底端端部活动贯穿所述外釜体2顶端壁伸进其内腔，所述第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽水平横截面均为同心圆环，所述第一环形槽内端口径大于所述第三环形槽外端口径，所述环形转动架13上端均分别位于所述第三环形槽内，所述传动轴8伸进端套有第二传动齿轮21，所述环形转动架13相互之间及环形转动架13与第二传动齿轮21之间均分别设有第二过渡齿轮22，所述环形转动架13侧端壁上且对应所述第二过渡齿轮22位置均分别等弧度均匀开有第二齿槽。
实施例4：参见图1，现对本发明提供的一种用于生产玻璃包边材料的反应釜进行说明，所述外釜体2顶端开有投料口和排气口，所述排气口通过管道与外界废气处理设备相连通，所述内釜体3底端中部开有卸料口且所述卸料口连接有卸料管道，所述卸料管道出料端贯穿所述外釜体2底端壁伸出，所述投料口、卸料口内端均分别设有电控开关阀。
本发明还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
工作原理：玻璃包边材料制备原料及添加剂通过投料口导入内釜体内，开有的排气口用于材料制备过程中所产生有害气体的导出，卸料口用于材料制备完成后的导出，设有的加热片、制冷片实现材料制备过程中的升温或降温作用，设有的温度传感器实现控温腔内温度监测。转动电机运作时通过主动带轮、从动带轮、皮带带动传动轴转动，传动轴的转动带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮的转动通过第二过渡齿轮、第二齿槽带动环形转动架转动，环形转动架的转动带动搅拌杆运动，搅拌杆实现内釜体内原料的搅拌。转动电机运作通过第一传动齿轮、第一过渡齿轮、第一齿槽带动环形传动架转动，环形传动架的转动方向配合转动电机正反转实现调控，环形传动架正转时，驱动杆与挡块配合运作带动内釜体转动，环形转动架反转时，其不能带动内釜体转动，其带动清理架运作，清理架实现内釜体内侧端壁的清理。手动转动螺杆，实现清理架位置的调控。环形支撑架起到内釜体支撑作用，设有的定位滚轮实现内釜体位置定位作用。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种用于生产玻璃包边材料的反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于，所述反应釜本体（1）由外釜体（2）和内釜体（3）组成，所述内釜体（3）置于所述外釜体（2）内且所述内釜体（3）外侧端壁与所述外釜体（2）内侧端壁之间形成控温腔（4），所述外釜体（2）上端外壁上设有转动电机（5）且所述转动电机（5）输出轴上套有主动带轮（6）和第一传动齿轮（7），所述反应釜本体（1）外顶端中部竖直设有传动轴（8）且所述传动轴（8）上套有从动带轮（9），所述主动带轮（6）与所述从动带轮（9）外部之间套有皮带（10），所述外釜体（2）内顶端活动设有环形传动架（11），所述环形传动架（11）顶端位置侧旁设有第一过渡齿轮（12），所述外釜体（2）内顶端均匀活动设有环形转动架（13），所述环形转动架（13）下端均分别等弧度均匀设有搅拌杆（14）；
所述外釜体（2）、内釜体（3）上端均设为中空圆柱形、下端均设为泥斗形，所述外釜体（2）上端面板可拆卸式设计，所述内釜体（3）上端无端板开口设计，所述第一传动齿轮（7）与所述第一过渡齿轮（12）位置相对应设置，所述第一过渡齿轮（12）局部贯穿所述外釜体（2）内端壁伸出，所述环形传动架（11）外侧端壁上等弧度均匀开有第一齿槽，所述外釜体（2）内顶端开有第一环形槽且所述环形传动架（11）上端位于所述第一环形槽内，所述环形传动架（11）下端开有第二环形槽，所述内釜体（3）置于所述外釜体（2）内时其顶端壁置于所述第二环形槽内，所述内釜体（3）顶端壁上端固定设有挡块（15），所述第二环形槽内底端铰接有驱动杆（16），所述驱动杆（16）靠近其铰接端位置处与所述第二环形槽内底端壁之间设有弹簧，所述外釜体（2）内腔下端固定设有环形支撑架，所述内釜体（3）下侧外端壁与所述环形支撑架上端之间活动连接，所述控温腔（4）上端等弧度均匀设有定位滚轮（17），所述内釜体（3）上端外侧壁且对应所述定位滚轮（17）位置开有定位滚槽，所述定位滚轮（17）局部置于所述定位滚槽内，所述控温腔（4）内设有加热片、制冷片及温度传感器；
所述环形传动架（11）外侧端壁上开有螺孔且所述螺孔内贯穿拧入有螺杆（18），所述内釜体（3）内且靠近其内端壁位置竖直设有清理架（19），所述清理架（19）上端设有位置调节座（20），所述位置调节座（20）对应所述螺杆（18）位置一侧端中部开有圆形凹槽，所述圆形凹槽内端口径大于所述螺杆（18）横截面直径，所述螺杆（18）贯穿拧入端插入所述圆形凹槽内，所述螺杆（18）插入端与所述圆形凹槽内侧端壁之间通过轴承连接，所述环形传动架（11）内端壁且位于所述螺孔位置两侧分别设有导向杆，所述导向杆非固定端均活动贯穿所述位置调节座（20）两侧内腔设置，所述外釜体（2）顶端壁上开有调节窗口且所述调节窗口内端可拆卸式设有开关门体，所述外釜体（2）内顶端壁上均匀开有第三环形槽，所述第三环形槽数量在二或二以上，所述传动轴（8）竖直方向底端端部活动贯穿所述外釜体（2）顶端壁伸进其内腔，所述第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽水平横截面均为同心圆环，所述第一环形槽内端口径大于所述第三环形槽外端口径，所述环形转动架（13）上端均分别位于所述第三环形槽内，所述传动轴（8）伸进端套有第二传动齿轮（21），所述环形转动架（13）相互之间及环形转动架（13）与第二传动齿轮（21）之间均分别设有第二过渡齿轮（22），所述环形转动架（13）侧端壁上且对应所述第二过渡齿轮（22）位置均分别等弧度均匀开有第二齿槽；
所述外釜体（2）顶端开有投料口和排气口，所述排气口通过管道与外界废气处理设备相连通，所述内釜体（3）底端中部开有卸料口且所述卸料口连接有卸料管道，所述卸料管道出料端贯穿所述外釜体（2）底端壁伸出，所述投料口、卸料口内端均分别设有电控开关阀。
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