CN113578894B - 一种起绒型涡流粘胶纺纱线生产加工用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种起绒型涡流粘胶纺纱线生产加工用设备，涉及涡流粘胶纺纱线领域，包括集水箱，所述集水箱内端顶侧设有环形转动架，所述环形转动架下端设有丝杆，所述丝杆外部套有丝杆滑块，所述环形转动架上贯穿设有传动轴，所述传动轴顶端外部套有从动带轮、底端与丝杆滑块上端之间设有伸缩杆，所述伸缩杆外部设有刷毛，所述环形转动架上端固定设有电机支架，所述电机支架上端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴上套有主动带轮及传动齿轮，所述集水箱内底端设有刮板。该设备用于起绒型涡流粘胶纺纱线生产加工过程中所产生废水的处理，可实现箱体内端壁上所粘附杂质的机械化清理，在保障废水处理效果的同时，还降低了人工清理负担及成本。

Description

一种起绒型涡流粘胶纺纱线生产加工用设备
技术领域
本发明涉及涡流粘胶纺纱线领域，具体涉及一种起绒型涡流粘胶纺纱线生产加工用设备。
背景技术
起绒型涡流粘胶纺纱线生产加工过程中会产生废水，现有废水处理技术中，存在有将废水导入箱体内进行沉淀、化学反应等操作，废水处理过程中，箱体内端壁上会粘附各种杂质，杂质的粘附不仅会对后续废水处理造成干扰，且其的清理还很是不便，增加了人工负担、成本。因此，现在需要一种新的方案。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种起绒型涡流粘胶纺纱线生产加工用设备，该设备用于起绒型涡流粘胶纺纱线生产加工过程中所产生废水的处理，可实现箱体内端壁上所粘附杂质的机械化清理，在保障废水处理效果的同时，还降低了人工清理负担及成本。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种起绒型涡流粘胶纺纱线生产加工用设备，包括上端开口的圆柱形的集水箱，所述集水箱内侧端壁顶部活动设有环形转动架，所述环形转动架下端且靠近其内侧端壁位置竖直设有丝杆，所述丝杆外部套有丝杆滑块，所述环形转动架上竖直贯穿设有传动轴，所述传动轴顶端外部套有从动带轮，所述传动轴底端端部与所述丝杆滑块上端端部之间竖直设有伸缩杆，所述伸缩杆外侧端壁上设有刷毛，所述环形转动架上端固定设有电机支架，所述电机支架上端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴竖直贯穿所述电机支架向下伸出，所述驱动电机输出轴上套有主动带轮及传动齿轮，所述集水箱内底端设有刮板。驱动电机为旋转电机。
作为本发明的一种改进，所述集水箱内侧端壁顶部开有环形凹槽，所述环形转动架外侧端端部活动置于所述环形凹槽内，所述丝杆竖直活动贯穿所述丝杆滑块设置，所述丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间设有丝杆传动组件，所述丝杆顶端外部套有丝杆手动架，所述电机支架为倒L形架体，所述主动带轮与所述从动带轮外部之间套有皮带，所述集水箱外侧端壁顶部等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮与所述传动齿槽位置相对应，所述传动齿轮外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动。环形转动架可自由圆周转动，丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计。
作为本发明的一种改进，所述伸缩杆包括中空的主杆、主杆内端设有的滑动块及活动插入主杆内的次杆，所述主杆顶端端部与所述传动轴底端端部之间固定连接，所述主杆底端端部开口设计，所述滑动块可沿所述主杆内端长度方向自由滑动，所述次杆顶端端部活动插入所述主杆内、底端端部与所述丝杆滑块上端壁活动连接，所述次杆顶端端部与所述滑动块下端壁固定连接，所述刷毛设于所述主杆、次杆外侧端壁上，所述集水箱内底端中部竖直固定设有定位轴，所述刮板紧贴所述集水箱内底端壁位置设置，所述刮板沿所述集水箱横截面内端半径方向设置，所述定位轴外部套有第一连接轴承，所述丝杆底端端部套有第二连接轴承，所述刮板长度方向一端与所述第一连接轴承外端壁连接、另一端上侧壁与所述第二连接轴承下端壁连接。次杆底端端部可通过轴承等方式实现与丝杆滑块上端壁的活动连接。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：该设备用于起绒型涡流粘胶纺纱线生产加工过程中所产生废水的处理，通过伸缩杆缩短或伸长、伸缩杆外侧端壁上的刷毛、伸缩杆沿箱体内侧端壁圆周运动、伸缩杆圆周自转及刮板，可实现箱体内端壁上所粘附杂质的机械化清理，在保障废水处理效果的同时，还降低了人工清理负担及成本。
附图说明
图1为本发明一种起绒型涡流粘胶纺纱线生产加工用设备整体结构示意图；
图2为所述伸缩杆示意图；
附图标记列表：1、集水箱；2、环形转动架；3、丝杆；4、丝杆滑块；5、传动轴；6、从动带轮；7、伸缩杆；8、刷毛；9、电机支架；10、驱动电机；11、主动带轮；12、传动齿轮；13、刮板；14、皮带；15、主杆；16、滑动块；17、次杆；18、定位轴。
具体实施方式
实施例1：参见图1、图2，现对本发明提供的一种起绒型涡流粘胶纺纱线生产加工用设备进行说明，包括上端开口的圆柱形的集水箱1，所述集水箱1内侧端壁顶部活动设有环形转动架2，所述环形转动架2下端且靠近其内侧端壁位置竖直设有丝杆3，所述丝杆3外部套有丝杆滑块4，所述环形转动架2上竖直贯穿设有传动轴5，所述传动轴5顶端外部套有从动带轮6，所述传动轴5底端端部与所述丝杆滑块4上端端部之间竖直设有伸缩杆7，所述伸缩杆7外侧端壁上设有刷毛8，所述环形转动架2上端固定设有电机支架9，所述电机支架9上端设有驱动电机10，所述驱动电机10输出轴竖直贯穿所述电机支架9向下伸出，所述驱动电机10输出轴上套有主动带轮11及传动齿轮12，所述集水箱1内底端设有刮板13。
实施例2：参见图1，现对本发明提供的一种起绒型涡流粘胶纺纱线生产加工用设备进行说明，所述集水箱1内侧端壁顶部开有环形凹槽，所述环形转动架2外侧端端部活动置于所述环形凹槽内，所述丝杆3竖直活动贯穿所述丝杆滑块4设置，所述丝杆滑块4活动贯穿处内端壁与所述丝杆3外部之间设有丝杆传动组件，所述丝杆3顶端外部套有丝杆手动架，所述电机支架9为倒L形架体，所述主动带轮11与所述从动带轮6外部之间套有皮带14，所述集水箱1外侧端壁顶部等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮12与所述传动齿槽位置相对应，所述传动齿轮12外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动。
实施例3：参见图1、图2，现对本发明提供的一种起绒型涡流粘胶纺纱线生产加工用设备进行说明，所述伸缩杆7包括中空的主杆15、主杆15内端设有的滑动块16及活动插入主杆15内的次杆17，所述主杆15顶端端部与所述传动轴5底端端部之间固定连接，所述主杆15底端端部开口设计，所述滑动块16可沿所述主杆15内端长度方向自由滑动，所述次杆17顶端端部活动插入所述主杆15内、底端端部与所述丝杆滑块4上端壁活动连接，所述次杆17顶端端部与所述滑动块16下端壁固定连接，所述刷毛8设于所述主杆15、次杆17外侧端壁上，所述集水箱1内底端中部竖直固定设有定位轴18，所述刮板13紧贴所述集水箱1内底端壁位置设置，所述刮板13沿所述集水箱1横截面内端半径方向设置，所述定位轴18外部套有第一连接轴承，所述丝杆3底端端部套有第二连接轴承，所述刮板13长度方向一端与所述第一连接轴承外端壁连接、另一端上侧壁与所述第二连接轴承下端壁连接。
本发明还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
工作原理：起绒型涡流粘胶纺纱线生产加工过程中所产生的废水导入集水箱内，进行沉淀、化学反应等。手动转动丝杆手动架会带动丝杆转动，丝杆的转动通过丝杆传动组件会带动丝杆滑块上移或下移，丝杆滑块的上下运动会带动伸缩杆缩短或伸长。驱动电机运作会带动传动齿轮、主动带轮转动，传动齿轮与传动齿槽相啮合传动会带动环形转动架转动，环形传动架的转动会带动伸缩杆一并运动，伸缩杆外部的刷毛实现集水箱内侧端壁的清理。主动带轮通过皮带、从动带轮会带动传动轴转动，传动轴的转动会带动伸缩杆转动，伸缩杆的转动会带动其外端壁上刷毛运动，刷毛的运动可提高集水箱内端壁清理效率、效果。环形转动架的转动会带动刮板一并运动，刮板实现集水箱内底端壁的清理。伸缩杆在缩短时，次杆不断插入主杆内，次杆上的刷毛也随着内置于主杆内。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种起绒型涡流粘胶纺纱线生产加工用设备，其特征在于，包括上端开口的圆柱形的集水箱（1），所述集水箱（1）内侧端壁顶部活动设有环形转动架（2），所述环形转动架（2）下端且靠近其内侧端壁位置竖直设有丝杆（3），所述丝杆（3）外部套有丝杆滑块（4），所述环形转动架（2）上竖直贯穿设有传动轴（5），所述传动轴（5）顶端外部套有从动带轮（6），所述传动轴（5）底端端部与所述丝杆滑块（4）上端端部之间竖直设有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）外侧端壁上设有刷毛（8），所述环形转动架（2）上端固定设有电机支架（9），所述电机支架（9）上端设有驱动电机（10），所述驱动电机（10）输出轴竖直贯穿所述电机支架（9）向下伸出，所述驱动电机（10）输出轴上套有主动带轮（11）及传动齿轮（12），所述集水箱（1）内底端设有刮板（13）；
所述集水箱（1）内侧端壁顶部开有环形凹槽，所述环形转动架（2）外侧端端部活动置于所述环形凹槽内，所述丝杆（3）竖直活动贯穿所述丝杆滑块（4）设置，所述丝杆滑块（4）活动贯穿处内端壁与所述丝杆（3）外部之间设有丝杆传动组件，所述丝杆（3）顶端外部套有丝杆手动架，所述电机支架（9）为倒L形架体，所述主动带轮（11）与所述从动带轮（6）外部之间套有皮带（14），所述集水箱（1）外侧端壁顶部等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮（12）与所述传动齿槽位置相对应，所述传动齿轮（12）外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动；
所述伸缩杆（7）包括中空的主杆（15）、主杆（15）内端设有的滑动块（16）及活动插入主杆（15）内的次杆（17），所述主杆（15）顶端端部与所述传动轴（5）底端端部之间固定连接，所述主杆（15）底端端部开口设计，所述滑动块（16）可沿所述主杆（15）内端长度方向自由滑动，所述次杆（17）顶端端部活动插入所述主杆（15）内、底端端部与所述丝杆滑块（4）上端壁活动连接，所述次杆（17）顶端端部与所述滑动块（16）下端壁固定连接，所述刷毛（8）设于所述主杆（15）、次杆（17）外侧端壁上，所述集水箱（1）内底端中部竖直固定设有定位轴（18），所述刮板（13）紧贴所述集水箱（1）内底端壁位置设置，所述刮板（13）沿所述集水箱（1）横截面内端半径方向设置，所述定位轴（18）外部套有第一连接轴承，所述丝杆（3）底端端部套有第二连接轴承，所述刮板（13）长度方向一端与所述第一连接轴承外端壁连接、另一端上侧壁与所述第二连接轴承下端壁连接。
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