CN215257900U - 一种电动插板阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门领域,具体涉及一种电动插板阀,包括支撑架,所述支撑架的下部安装有插板箱,该支撑架的内部设有启闭机构,所述启闭机构的上部与支撑架连接,下部连接插板,所述插板插入所述插板箱内;该插板与所述启闭机构联动配合,实现电动插板阀的开启与关闭。当电动插板阀为关闭状态时,在启闭机构的驱动下,所述插板位于插板箱内部;当电动插板阀为开启状态时,在启闭机构的驱动下,所述插板位于插板箱外部。本实用新型克服了排污管道的排污阀需人工操作,并经常给经常给工作人员带来粪污的污染的问题,提供了一种省力、方便的电动插板阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域,具体涉及一种电动插板阀。
背景技术
随着社会现代化的进程,畜牧养殖业也越来越呈现规模化。在畜禽养殖领域中,养殖场中粪污的排放和处理,一直没有得到很好的解决,给周围环境带来很大的困扰。目前,大规模的养殖场中,都在逐步采用管道引导集中排放的模式,尤其是针对水泡粪,尽可能减少养殖人员的劳动,避免污染环境。但是,目前的排污管道,基本都采用碗式排污阀,需要人工打开和关闭,这不仅给工作人员带来工作强度,还经常给工作人员带来粪污的污染。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中排污管道的排污阀需人工操作,并经常给经常给工作人员带来粪污的污染的问题,提供了一种电动插板阀,包括以下技术方案:
一种电动插板阀,包括支撑架,所述支撑架的下部安装有插板箱,该支撑架的内部设有启闭机构,所述启闭机构的上部与支撑架连接,下部连接插板,所述插板插入所述插板箱内;该插板与所述启闭机构联动配合,实现电动插板阀的开启与关闭。
当电动插板阀为关闭状态时,在启闭机构的驱动下,所述插板位于插板箱内部。
当电动插板阀为开启状态时,在启闭机构的驱动下,所述插板位于插板箱外部。
所述的启闭机构包括固定箱,所述固定箱的上部通过第一连接杆与支撑架固定连接,该固定箱的一侧与套管的上端固定连接,另一侧与驱动电机固定连接;所述套管的内部设有内螺纹管,该内螺纹管与所述套管滑动配合;所述固定箱内设有传动单元,所述的传动单元包括第一传动件和第二传动件,所述第一传动件与所述第二传动件之间联动配合。
所述第一传动件固定连接外螺纹杆,所述外螺纹杆穿过固定箱的底部并与所述的内螺纹管螺纹配合;所述驱动电机的输出轴穿过所述固定箱的底部与第二传动件固定连接;所述内螺纹管的底部转动连接有第二连接杆,该第二连接杆与所述插板固定连接。
所述的插板箱下部安装排污管,所述插板箱与所述排污管之间设有容纳所述插板通过的通孔。
所述的插板箱内设有导向槽,所述插板与所述导向槽滑动配合。
所述的第一传动件为第一齿轮盘,所述的第二传动件为第二齿轮盘,所述的第一齿轮盘与第二齿轮盘相互啮合。
所述的第一齿轮盘与第二齿轮盘之间通过传动链条连接。
所述的第一传动件为第一转盘,所述的第二传动件为第二转盘,所述的第一转盘与第二转盘之间通过传动带连接。
所述套管外壁的两侧设有固定杆,所述的固定杆与所述的支撑架固定连接。
所述的排污管内设有压力感应器,所述压力感应器、驱动电机均通过导线与控制箱连接。
本实用新型具有以下优点:
(1)本实用新型提供的电动插板阀,代替了现有技术中常用的碗式排污阀,原来需要人工控制管道的排放,在使用电动插板阀后,可以通过远程自动控制排污管的排放与关闭;
(2)电动插板阀的使用,节约了人力,同时避免了操作过程中给工作人员带来粪污的污染;
(3)在排污管内增加压力感应器,通过感应设定的压力,当粪污到达设定值时,电动插板阀自动关闭。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图,
图2为图1中A部放大图,
图3为实施例1中传动单元的结构示意图;
图4为实施例3中传动单元的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
一种电动插板阀,包括支撑架1,所述支撑架1的下部安装有插板箱3,该支撑架1的内部设有启闭机构4,所述启闭机构4的上部与支撑架1连接,下部连接插板6,所述插板6插入所述插板箱3内;该插板6与所述启闭机构4联动配合,实现电动插板阀的开启与关闭。
所述的插板箱3下部安装排污管2,所述插板箱3与所述排污管2之间设有容纳所述插板6通过的通孔。
当电动插板阀为关闭状态时,在启闭机构4的驱动下,所述插板6位于插板箱3内部;此时,插板6在插板箱内部,排污管2内没有阻碍,使排污管2呈畅通状态,排放粪污。
当电动插板阀为开启状态时,在启闭机构4的驱动下,所述插板6位于插板箱3外部;插板6穿过所述得通孔,位于排污管2的内部,将排污管2内部通路进行阻挡,对排污管进行封闭,使粪污不能流通。
所述的启闭机构4包括固定箱7,所述固定箱7的上部通过第一连接杆5与支撑架1固定连接,该固定箱7的一侧与套管8的上端固定连接,另一侧与驱动电机9固定连接;所述套管8的内部设有内螺纹管10,该内螺纹管10与所述套管8滑动配合;所述固定箱内设有传动单元17,所述的传动单元17包括第一传动件和第二传动件,所述第一传动件与所述第二传动件之间联动配合。
所述第一传动件固定连接外螺纹杆14,所述外螺纹杆14穿过固定箱7的底部并与所述的内螺纹管10螺纹配合;所述驱动电机9的输出轴穿过所述固定箱 7的底部与第二传动件固定连接;所述内螺纹管10的底部转动连接有第二连接杆15,该第二连接杆15与所述插板6固定连接。驱动电机9提供的动力,通过第二传动件,将动力传动给第一传动件,给外螺纹杆的转动,提供动力支持。
所述的插板箱3内设有导向槽21,所述插板6与所述导向槽21滑动配合。设置导向槽21的目的是固定插板6,使插板6能在启闭机构4的驱动下,沿竖直方向进行上下运动。
所述套管8外壁的两侧设有固定杆16,所述的固定杆16与所述的支撑架1 固定连接。固定杆16主要是对启闭机构起固定作用。
所述的排污管2内设有压力感应器,所述压力感应器、驱动电机9均通过导线与控制箱连接。当压力感应器感应到排污管2内的粪污的压力到达设定的高压值时,会将信号反馈给控制箱,控制箱操纵驱动电机9开始运作;当压力感应器感应到到排污管2内的粪污的压力低于设定的低压值时,会将信号再次反馈给控制箱,控制箱再次操纵驱动电机9开始反向运作。
实施例1:
参阅图3:一种电动插板阀,包括支撑架1,所述支撑架1的下部安装有插板箱3,该支撑架1的内部设有启闭机构4,所述启闭机构4的上部与支撑架1 连接,下部连接插板6,所述插板6插入所述插板箱3内;该插板6与所述启闭机构4联动配合,实现电动插板阀的开启与关闭。
所述的插板箱3下部安装排污管2,所述插板箱3与所述排污管2之间设有容纳所述插板6通过的通孔。
当电动插板阀为关闭状态时,在启闭机构4的驱动下,所述插板6位于插板箱3内部;此时,插板6在插板箱内部,排污管2内没有阻碍,使排污管2呈畅通状态,排放粪污。
当电动插板阀为开启状态时,在启闭机构4的驱动下,所述插板6位于插板箱3外部;插板6穿过所述得通孔,位于排污管2的内部,将排污管2内部通路进行阻挡,对排污管进行封闭,使粪污不能流通。
所述的启闭机构4包括固定箱7,所述固定箱7的上部通过第一连接杆5与支撑架1固定连接,该固定箱7的一侧与套管8的上端固定连接,另一侧与驱动电机9固定连接;所述套管8的内部设有内螺纹管10,该内螺纹管10与所述套管8滑动配合;所述固定箱内设有传动单元17,所述的传动单元17包括第一传动件和第二传动件,所述第一传动件与所述第二传动件之间联动配合。
所述第一传动件固定连接外螺纹杆14,所述外螺纹杆14穿过固定箱7的底部并与所述的内螺纹管10螺纹配合;所述驱动电机9的输出轴穿过所述固定箱 7的底部与第二传动件固定连接;所述内螺纹管10的底部转动连接有第二连接杆15,该第二连接杆15与所述插板6固定连接。驱动电机9提供的动力,通过第二传动件,将动力传动给第一传动件,给外螺纹杆的转动,提供动力支持。
所述的插板箱3内设有导向槽21,所述插板6与所述导向槽21滑动配合。设置导向槽21的目的是固定插板6,使插板6能在启闭机构4的驱动下,沿竖直方向进行上下运动。
所述套管8外壁的两侧设有固定杆16,所述的固定杆16与所述的支撑架1 固定连接。固定杆16主要是对启闭机构起固定作用。
所述的排污管2内设有压力感应器,所述压力感应器、驱动电机9均通过导线与控制箱连接。当压力感应器感应到排污管2内的粪污的压力到达设定的高压值时,会将信号反馈给控制箱,控制箱操纵驱动电机9开始运作;当压力感应器感应到到排污管2内的粪污的压力低于设定的低压值时,会将信号再次反馈给控制箱,控制箱再次操纵驱动电机9开始反向运作。
所述的第一传动件为第一齿轮盘11,所述的第二传动件为第二齿轮盘12,所述的第一齿轮盘11与第二齿轮盘12相互啮合。
实施例2:
参阅图2,一种电动插板阀,包括支撑架1,所述支撑架1的下部安装有插板箱3,该支撑架1的内部设有启闭机构4,所述启闭机构4的上部与支撑架1 连接,下部连接插板6,所述插板6插入所述插板箱3内;该插板6与所述启闭机构4联动配合,实现电动插板阀的开启与关闭。
所述的插板箱3下部安装排污管2,所述插板箱3与所述排污管2之间设有容纳所述插板6通过的通孔。
当电动插板阀为关闭状态时,在启闭机构4的驱动下,所述插板6位于插板箱3内部;此时,插板6在插板箱内部,排污管2内没有阻碍,使排污管2呈畅通状态,排放粪污。
当电动插板阀为开启状态时,在启闭机构4的驱动下,所述插板6位于插板箱3外部;插板6穿过所述得通孔,位于排污管2的内部,将排污管2内部通路进行阻挡,对排污管进行封闭,使粪污不能流通。
所述的启闭机构4包括固定箱7,所述固定箱7的上部通过第一连接杆5与支撑架1固定连接,该固定箱7的一侧与套管8的上端固定连接,另一侧与驱动电机9固定连接;所述套管8的内部设有内螺纹管10,该内螺纹管10与所述套管8滑动配合;所述固定箱内设有传动单元17,所述的传动单元17包括第一传动件和第二传动件,所述第一传动件与所述第二传动件之间联动配合。
所述第一传动件固定连接外螺纹杆14,所述外螺纹杆14穿过固定箱7的底部并与所述的内螺纹管10螺纹配合;所述驱动电机9的输出轴穿过所述固定箱 7的底部与第二传动件固定连接;所述内螺纹管10的底部转动连接有第二连接杆15,该第二连接杆15与所述插板6固定连接。驱动电机9提供的动力,通过第二传动件,将动力传动给第一传动件,给外螺纹杆的转动,提供动力支持。
所述的插板箱3内设有导向槽21,所述插板6与所述导向槽21滑动配合。设置导向槽21的目的是固定插板6,使插板6能在启闭机构4的驱动下,沿竖直方向进行上下运动。
所述套管8外壁的两侧设有固定杆16,所述的固定杆16与所述的支撑架1 固定连接。固定杆16主要是对启闭机构起固定作用。
所述的排污管2内设有压力感应器,所述压力感应器、驱动电机9均通过导线与控制箱连接。当压力感应器感应到排污管2内的粪污的压力到达设定的高压值时,会将信号反馈给控制箱,控制箱操纵驱动电机9开始运作;当压力感应器感应到到排污管2内的粪污的压力低于设定的低压值时,会将信号再次反馈给控制箱,控制箱再次操纵驱动电机9开始反向运作。
所述的第一传动件为第一齿轮盘11,所述的第二传动件为第二齿轮盘12,所述的第一齿轮盘11与第二齿轮盘12之间通过传动链条13连接。
实施例3:
参阅图4:一种电动插板阀,包括支撑架1,所述支撑架1的下部安装有插板箱3,该支撑架1的内部设有启闭机构4,所述启闭机构4的上部与支撑架1 连接,下部连接插板6,所述插板6插入所述插板箱3内;该插板6与所述启闭机构4联动配合,实现电动插板阀的开启与关闭。
所述的插板箱3下部安装排污管2,所述插板箱3与所述排污管2之间设有容纳所述插板6通过的通孔。
当电动插板阀为关闭状态时,在启闭机构4的驱动下,所述插板6位于插板箱3内部;此时,插板6在插板箱内部,排污管2内没有阻碍,使排污管2呈畅通状态,排放粪污。
当电动插板阀为开启状态时,在启闭机构4的驱动下,所述插板6位于插板箱3外部;插板6穿过所述得通孔,位于排污管2的内部,将排污管2内部通路进行阻挡,对排污管进行封闭,使粪污不能流通。
所述的启闭机构4包括固定箱7,所述固定箱7的上部通过第一连接杆5与支撑架1固定连接,该固定箱7的一侧与套管8的上端固定连接,另一侧与驱动电机9固定连接;所述套管8的内部设有内螺纹管10,该内螺纹管10与所述套管8滑动配合;所述固定箱内设有传动单元17,所述的传动单元17包括第一传动件和第二传动件,所述第一传动件与所述第二传动件之间联动配合。
所述第一传动件固定连接外螺纹杆14,所述外螺纹杆14穿过固定箱7的底部并与所述的内螺纹管10螺纹配合;所述驱动电机9的输出轴穿过所述固定箱 7的底部与第二传动件固定连接;所述内螺纹管10的底部转动连接有第二连接杆15,该第二连接杆15与所述插板6固定连接。驱动电机9提供的动力,通过第二传动件,将动力传动给第一传动件,给外螺纹杆的转动,提供动力支持。
所述的插板箱3内设有导向槽21,所述插板6与所述导向槽21滑动配合。设置导向槽21的目的是固定插板6,使插板6能在启闭机构4的驱动下,沿竖直方向进行上下运动。
所述套管8外壁的两侧设有固定杆16,所述的固定杆16与所述的支撑架1 固定连接。固定杆16主要是对启闭机构起固定作用。
所述的排污管2内设有压力感应器,所述压力感应器、驱动电机9均通过导线与控制箱连接。当压力感应器感应到排污管2内的粪污的压力到达设定的高压值时,会将信号反馈给控制箱,控制箱操纵驱动电机9开始运作;当压力感应器感应到到排污管2内的粪污的压力低于设定的低压值时,会将信号再次反馈给控制箱,控制箱再次操纵驱动电机9开始反向运作。
所述的第一传动件为第一转盘18,所述的第二传动件为第二转盘19,所述的第一转盘18与第二转盘19之间通过传动带20连接。
本实用新型的工作原理是:当压力感应器感应到排污管2内的压力达到设定的低压值时,压力感应器将信号反馈给控制箱,控制箱控制驱动电机9开始运动,驱动电机9驱动第二传动件转动,第二传动件的转动又驱动第一传动件运转,第一传动件的运转,带动外螺纹杆14开始转动,外螺纹杆14的转动驱动内螺纹管 10的转动,此时,内螺纹管向下运动,内螺纹管10带动与内螺纹管10转动连接的第二连接杆15也在向下运动,第二连接杆15又带动插板6向下运动,此时插板6在导向槽21的作用下穿过插板箱3与所述排污管2之间设置的通孔,进入排污管2,对排污管2进行封闭,阻止粪污通过排污管2排放,此时,电动插板阀为开启状态;当压力感应器感应到排污管2内的压力达到设定的高压值时,压力感应器将信号反馈给控制箱,控制箱控制驱动电机9开始反向运动,驱动电机9驱动第二传动件反向转动,第二传动件的转动又驱动第一传动件运转,第一传动件的运转,带动外螺纹杆14开始转动,外螺纹杆14的转动驱动内螺纹管 10的转动,此时,内螺纹管向上运动,内螺纹管10带动与内螺纹管10转动连接的第二连接杆15也在向上运动,第二连接杆15又带动插板6向上运动,此时插板6在导向槽21的作用下穿过插板箱3与所述排污管2之间设置的通孔,进入插板箱3内部,排污管2是去阻碍,允许粪污排放,此时,电动插板阀为关闭状态。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电动插板阀,其特征在于,包括支撑架(1),所述支撑架(1)的下部安装有插板箱(3),该支撑架(1)的内部设有启闭机构(4),所述启闭机构(4)的上部与支撑架(1)连接,下部连接插板(6),所述插板(6)插入所述插板箱(3)内;该插板(6)与所述启闭机构(4)联动配合,实现电动插板阀的开启与关闭;
当电动插板阀为关闭状态时,在启闭机构(4)的驱动下,所述插板(6)位于插板箱(3)内部;
当电动插板阀为开启状态时,在启闭机构(4)的驱动下,所述插板(6)位于插板箱(3)外部。
2.如权利要求1所述的一种电动插板阀,其特征在于,所述的启闭机构(4)包括固定箱(7),所述固定箱(7)的上部通过第一连接杆(5)与支撑架(1)固定连接,该固定箱(7)的一侧与套管(8)的上端固定连接,另一侧与驱动电机(9)固定连接;所述套管(8)的内部设有内螺纹管(10),该内螺纹管(10)与所述套管(8)滑动配合;所述固定箱内设有传动单元(17),所述的传动单元(17)包括第一传动件和第二传动件,所述第一传动件与所述第二传动件之间联动配合;
所述第一传动件固定连接外螺纹杆(14),所述外螺纹杆(14)穿过固定箱(7)的底部并与所述的内螺纹管(10)螺纹配合;所述驱动电机(9)的输出轴穿过所述固定箱(7)的底部与第二传动件固定连接;所述内螺纹管(10)的底部转动连接有第二连接杆(15),该第二连接杆(15)与所述插板(6)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种电动插板阀,其特征在于,所述的插板箱(3)下部安装排污管(2),所述插板箱(3)与所述排污管(2)之间设有容纳所述插板(6)通过的通孔。
4.如权利要求1所述的一种电动插板阀,其特征在于,所述的插板箱(3)内设有导向槽(21),所述插板(6)与所述导向槽(21)滑动配合。
5.如权利要求2所述的一种电动插板阀,其特征在于,所述的第一传动件为第一齿轮盘(11),所述的第二传动件为第二齿轮盘(12),所述的第一齿轮盘(11)与第二齿轮盘(12)相互啮合。
6.如权利要求5所述的一种电动插板阀,其特征在于,所述的第一齿轮盘(11)与第二齿轮盘(12)之间通过传动链条(13)连接。
7.如权利要求2所述的一种电动插板阀,其特征在于,所述的第一传动件为第一转盘(18),所述的第二传动件为第二转盘(19),所述的第一转盘(18)与第二转盘(19)之间通过传动带(20)连接。
8.如权利要求2所述的一种电动插板阀,其特征在于,所述套管(8)外壁的两侧设有固定杆(16),所述的固定杆(16)与所述的支撑架(1)固定连接。
9.如权利要求3所述的一种电动插板阀,其特征在于,所述的排污管(2)内设有压力感应器,所述压力感应器、驱动电机(9)均通过导线与控制箱连接。
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