CN208407898U - 一种大型零部件清洗坑池 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种大型零部件清洗坑池，包括池体、拱形折叠门、开闭门器、入水阀门、出水阀门、钢爬梯、密封圈、超声振动装置、加热装置、倾斜导轨，拱形折叠门铰接在池体顶部外壁上，开闭门器的两端分别铰接在池体的侧壁和拱形折叠门的折叠处。本实用新型池体顶部的门为拱形折叠门设计，从上方给自动吊装装置的承重钩让出了空间，满足了装有自动化吊装装置的清洗设备的需求；电机转动并通过主动链轮、链条、从动链轮、丝杠带动伸缩杆在固定杆内伸缩，从而控制拱形折叠门的开闭而无需人工开闭拱形折叠门，不仅降低了技术人员的工作量，降低了企业的人力成本，也降低了技术人员的操作风险。

Description

一种大型零部件清洗坑池

技术领域

本实用新型涉及清洗坑池技术领域，尤其涉及一种大型零部件清洗坑池。

背景技术

目前大型零部件的清洗过程中，主要采用高压煮洗的方式，而使用自动化吊装装置时，承重架的承重钩往往会伸出煮洗池坑池顶部，现有的平盖清洗坑池无法满足装有自动化吊装装置的清洗设备的需求，而且目前清洗过程中将需要清洗的零部件放入煮洗坑池后需要人工爬到坑池顶部将坑池的门闭合，不仅门的尺寸较大导致技术人员的劳动量过大，增加了企业的人力成本，而且坑池较高也增加了技术人员操作风险。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种大型零部件清洗坑池。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种大型零部件清洗坑池，包括池体，所述池体中空且呈水平设置，所述池体顶部设有门洞，所述门洞两侧均铰接有拱形折叠门，所述池体顶部固设有四条倾斜导轨，所述四条倾斜导轨分别位于两扇所述拱形折叠门的两端，所述倾斜导轨上设有滑轮且所述滑轮与所述拱形折叠门两端的开启侧转动连接，所述拱形折叠门两端均设有开闭门器，

所述开闭门器包括固定杆，所述固定杆中空且一端设有开阀门，所述固定杆与所述池体的侧壁铰接，所述固定杆内滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端伸出所述固定杆外且通过连接杆与所述拱形折叠门的折叠轴铰接，所述伸缩杆位于所述固定杆内的一端设有螺孔，所述螺孔内旋有丝杠，所述丝杠伸出所述螺孔的一端与所述固定杆的内壁转动连接，所述丝杠与所述固定杆内壁连接的一端固设有从动链轮，所述固定杆一侧外壁上固设有电机，所述电机的输出轴连有主动链轮，所述主动链轮通过链条与所述从动链轮相连，

所述池体的侧壁顶部设有入水阀门，所述池体的侧壁底部设有出水阀门，所述池体一侧内壁固设有超声振动装置，所述池体内底部固设有加热装置。

所述池体的一侧外壁固设有钢爬梯。

所述入水阀门和所述出水阀门位于所述池体的同侧。

所述拱形折叠门之间以及与门洞之间均设有密封圈。

所述池体以及所述拱形折叠门的外壁均设有保温层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型池体顶部的门为拱形设计，从上方给自动吊装装置的承重钩让出了空间，满足了装有自动化吊装装置的清洗设备的需求；电机转动并通过主动链轮、链条、从动链轮、丝杠带动伸缩杆在固定杆内伸缩，从而控制拱形折叠门的开闭而无需人工开闭拱形折叠门，不仅降低了技术人员的工作量，降低了企业的人力成本，也降低了技术人员的操作风险。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主剖视图；

图3为开闭门器的结构示意图；

图中：1-池体；2-拱形折叠门；3-开闭门器；4-入水阀门；5-出水阀门；6-钢爬梯；7-密封圈；8-超声振动装置；9-加热装置；10-倾斜导轨；301-固定杆；302-伸缩杆；303-丝杠；304-从动链轮；305-主动链轮；306-电机；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种大型零部件清洗坑池，包括池体1，所述池体1中空且呈水平设置，所述池体1顶部设有门洞，所述门洞两侧均铰接有拱形折叠门2，所述池体1顶部固设有四条倾斜导轨10，所述四条倾斜导轨10分别位于两扇所述拱形折叠门2的两端，所述倾斜导轨10上设有滑轮且所述滑轮与所述拱形折叠门2两端的开启侧转动连接，所述拱形折叠门2两端均设有开闭门器3，

所述开闭门器3包括固定杆301，所述固定杆301中空且一端设有开阀门，所述固定杆301与所述池体1的侧壁铰接，所述固定杆301内滑动设有伸缩杆302，所述伸缩杆302的一端伸出所述固定杆301外且通过连接杆与所述拱形折叠门2的折叠轴铰接，所述伸缩杆302位于所述固定杆301内的一端设有螺孔，所述螺孔内旋有丝杠303，所述丝杠303伸出所述螺孔的一端与所述固定杆301的内壁转动连接，所述丝杠303与所述固定杆301内壁连接的一端固设有从动链轮304，所述固定杆301一侧外壁上固设有电机306，所述电机306的输出轴连有主动链轮305，所述主动链轮305通过链条与所述从动链轮304相连，

所述池体1的侧壁顶部设有入水阀门4，所述池体1的侧壁底部设有出水阀门5，所述池体1一侧内壁固设有超声振动装置8，所述池体1内底部固设有加热装置9。

所述池体1的一侧外壁固设有钢爬梯6。

所述入水阀门4和所述出水阀门5位于所述池体1的同侧。

所述拱形折叠门2之间以及与门洞之间均设有密封圈7。

所述池体1以及所述拱形折叠门2的外壁均设有保温层。

本实用新型使用时，起吊装置将承重架和需要清洗的零部件放入池体1内后，打开入水阀门4向池体1内加入一定清洗液，加入清洗液后关闭入水阀门4并使电机306正转，电机306通过主动链轮305、链条、从动链轮304带动丝杠303正转，丝杠303正转使伸缩杆302向固定杆301内缩回，从而使拱形折叠门2关闭，拱形折叠门2关闭后启动加热装置9和超声振动装置8对零部件进行煮洗，煮洗完毕后打开出水阀门5将废液排出，排出完毕后关闭出水阀门5并使电机306反转，电机306通过主动链轮305、链条、从动链轮304带动丝杠303反转，丝杠303反转使伸缩杆302从固定杆301内伸出，从而使拱形折叠门2打开，起吊装置即可扣紧承重钩将承重架和清洗后的零部件移出池体1，清洗完毕。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型零部件清洗坑池，包括池体(1)，其特征在于，所述池体(1)中空且呈水平设置，所述池体(1)顶部设有门洞，所述门洞两侧均铰接有拱形折叠门(2)，所述池体(1)顶部固设有四条倾斜导轨(10)，所述四条倾斜导轨(10)分别位于两扇所述拱形折叠门(2)的两端，所述倾斜导轨(10)上设有滑轮且所述滑轮与所述拱形折叠门(2)两端的开启侧转动连接，所述拱形折叠门(2)两端均设有开闭门器(3)，

所述开闭门器(3)包括固定杆(301)，所述固定杆(301)中空且一端设有开阀门，所述固定杆(301)与所述池体(1)的侧壁铰接，所述固定杆(301)内滑动设有伸缩杆(302)，所述伸缩杆(302)的一端伸出所述固定杆(301)外且通过连接杆与所述拱形折叠门(2)的折叠轴铰接，所述伸缩杆(302)位于所述固定杆(301)内的一端设有螺孔，所述螺孔内旋有丝杠(303)，所述丝杠(303)伸出所述螺孔的一端与所述固定杆(301)的内壁转动连接，所述丝杠(303)与所述固定杆(301)内壁连接的一端固设有从动链轮(304)，所述固定杆(301)一侧外壁上固设有电机(306)，所述电机(306)的输出轴连有主动链轮(305)，所述主动链轮(305)通过链条与所述从动链轮(304)相连，

所述池体(1)的侧壁顶部设有入水阀门(4)，所述池体(1)的侧壁底部设有出水阀门(5)，所述池体(1)一侧内壁固设有超声振动装置(8)，所述池体(1)内底部固设有加热装置(9)。

2.根据权利要求1所述的大型零部件清洗坑池，其特征在于，所述池体(1)的一侧外壁固设有钢爬梯(6)。

3.根据权利要求1所述的大型零部件清洗坑池，其特征在于，所述入水阀门(4)和所述出水阀门(5)位于所述池体(1)的同侧。

4.根据权利要求1所述的大型零部件清洗坑池，其特征在于，所述拱形折叠门(2)之间以及与门洞之间均设有密封圈(7)。

5.根据权利要求1所述的大型零部件清洗坑池，其特征在于，所述池体(1)以及所述拱形折叠门(2)的外壁均设有保温层。