CN219539970U - 一种高效真空乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化装置技术领域，且公开了一种高效真空乳化装置，包括罐体，罐体内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌叶，搅拌叶表面开设有锥形通孔，固定块一侧设置有弹簧，滑杆与圆孔滑动连接，本实用新型中通过搅拌叶表面开设的锥形通孔，可以使搅拌叶在旋转搅拌的过程中减小阻力，再通过搅拌叶设置的圆形凸头，可以对物料进行碰撞，将结块的物料打散，由于圆形凸头为球体，所以不易粘料，如果物料较硬，会驱使圆形凸头推动滑杆通过滑块在滑槽内部滑动带滑杆在圆孔内部滑动对弹簧进行挤压，当圆形凸头不再受力，弹簧复位，将圆形凸头推回初始位置。

Description

一种高效真空乳化装置

技术领域

本实用新型涉及乳化装置技术领域，尤其涉及一种高效真空乳化装置。

背景技术

随着社会的不断发展，人们越来越重视生活的质量，在日常生活中对皮肤的保养也在不断加强，乳化均质是日用化妆品产中经常要运用的一项技术，现有的设备在生产时，通常是将所有的原材料集中倒入混合罐内部进行搅拌混合，但是现有的设备在对原材料进行混合时，由于搅拌装置比较单一，搅拌后的原材料会出现分层和搅拌不均与的现象，而且搅拌叶使用后会遗留残渣不方便清理，真空混合罐内部残留的材料会影响后续的加工，从而使产品的质量得不到保障。

为此，我们提出一种高效真空乳化装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高效真空乳化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种高效真空乳化装置，包括罐体，所述罐体内部设置有搅拌组件；

所述搅拌组件包括搅拌叶，所述搅拌叶表面开设有锥形通孔，且贯穿于搅拌叶内部，所述搅拌叶表面开设有圆孔，所述圆孔内部设置有固定块，所述固定块与圆孔固定连接，所述固定块一侧设置有弹簧，所述弹簧与固定块固定连接，所述圆孔顶部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块底部设置有滑杆，所述滑杆与滑块固定连接，所述滑杆一侧设置有圆形凸头，所述圆形凸头与滑杆固定连接，所述滑杆与圆孔滑动连接。

作为优选，所述罐体外侧设置有电机，所述电机一端设置有蜗杆，所述蜗杆外侧套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆固定连接，所述蜗轮一侧设置有齿轮，所述齿轮一侧与蜗轮一侧啮合，所述齿轮内部贯穿有转动轴，所述转动轴外侧与齿轮内部固定连接。

作为优选，所述转动轴外侧设置有连接杆，所述连接杆与转动轴固定连接，所述连接杆一侧设置有毛刷与刮板，所述毛刷与刮板均与连接杆固定连接。

作为优选，所述罐体顶部设置有进料口，所述进料口与罐体固定连接。

作为优选，所述罐体内部底侧设置有出料口,所述罐体底部设置有底座，所述底座与罐体固定连接。

作为优选，所述底座内部设置有收料箱，所述收料箱与底座滑动连接，所述收料箱外侧设置有拉手，所述拉手与收料箱固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种高效真空乳化装置。具备以下有益效果：

1、该一种高效真空乳化装置，通过蜗杆带动搅拌叶旋转，对罐体底部的物料进行搅拌乳化，可以使罐体底部的物料进行翻转搅拌，避免分层。

2、该一种高效真空乳化装置，通过蜗轮与第一齿轮啮合，第一齿轮内部贯穿转动轴，所以蜗轮转动带动转动轴旋转，转动轴旋转带动搅拌叶旋转对罐体顶部的物料进行搅拌。

3、通过搅拌叶表面开设的锥形通孔，可以使搅拌叶在旋转搅拌的过程中减小阻力，再通过搅拌叶设置的圆形凸头，可以对物料进行碰撞，将结块的物料打散，由于圆形凸头为球体，所以不易粘料，如果物料较硬，会驱使圆形凸头推动滑杆通过滑块在滑槽内部滑动带滑杆在圆孔内部滑动对弹簧进行挤压，当圆形凸头不再受力，弹簧复位，将圆形凸头推回初始位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型正视剖视示意图；

图2为本实用新型搅拌叶示意图；

图3为本实用新型搅拌叶剖视示意图。

图例说明：1、罐体；2、进料口；3、刮板；4、搅拌叶；5、滑杆；6、蜗轮；7、电机；8、圆形凸头；9、锥形通孔；10、底座；11、拉手；12、收料箱；13、弹簧；14、蜗杆；15、齿轮；16、连接杆；17、毛刷；18、圆孔；19、滑块；20、滑槽；21、固定块；22、出料口；23、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：一种高效真空乳化装置，如图1至图3所示，包括罐体1，罐体1内部设置有搅拌组件；

搅拌组件包括搅拌叶4，搅拌叶4表面开设有锥形通孔9，可以使搅拌叶4在旋转搅拌的过程中减小阻力，且贯穿于搅拌叶4内部，搅拌叶4表面开设有圆孔18，圆孔18内部设置有固定块21，固定块21与圆孔18固定连接，固定块21一侧设置有弹簧13，弹簧13与固定块21固定连接，圆孔18顶部开设有滑槽20，滑槽20内部设置有滑块19，滑块19与滑槽20滑动连接，滑块19底部设置有滑杆5，滑杆5与滑块19固定连接，滑杆5一侧设置有圆形凸头8，圆形凸头8推动滑杆5通过滑块19在滑槽20内部滑动带滑杆5在圆孔18内部滑动对弹簧13进行挤压，圆形凸头8与滑杆5固定连接，滑杆5与圆孔18滑动连接，通过搅拌叶4表面开设的锥形通孔9，可以使搅拌叶4在旋转搅拌的过程中减小阻力，再通过搅拌叶4设置的圆形凸头8，可以对物料进行碰撞，将结块的物料打散。

实施例二：在实施例一的基础上，如图1至图3所示，罐体1外侧设置有电机7，电机7的输出轴带动蜗杆14旋转，电机7一端设置有蜗杆14，蜗杆14带动搅拌叶4旋转，蜗杆14外侧套设有蜗轮6，蜗轮6与齿轮15啮合，蜗轮6与蜗杆14固定连接，蜗轮6一侧设置有齿轮15，齿轮15一侧与蜗轮6一侧啮合，齿轮15内部贯穿有转动轴23，转动轴23旋转带动搅拌叶4旋转对罐体1顶部的物料进行搅拌转动轴23外侧与齿轮15内部固定连接，电机7的输出轴带动蜗杆14旋转，蜗杆14带动搅拌叶4旋转，对罐体1底部的物料进行搅拌乳化，可以使罐体1底部的物料进行翻转搅拌，避免分层，通过蜗轮6与齿轮15啮合，齿轮15内部贯穿转动轴23，所以蜗轮6转动带动转动轴23旋转，转动轴23旋转带动搅拌叶4旋转对罐体1顶部的物料进行搅拌，转动轴23外侧设置有连接杆16，连接杆16与转动轴23固定连接，连接杆16一侧设置有毛刷17与刮板3，毛刷17与刮板3均与连接杆16固定连接，通过连接杆16带动毛刷17和刮板3在罐体1内部进行清扫，使罐体1内部不会遗留残渣，罐体1顶部设置有进料口2，为了把需要乳化的物料放入到罐体1内部，进料口2与罐体1固定连接，罐体1内部底侧设置有出料口22,罐体1底部设置有底座10，底座10与罐体1固定连接，底座10内部设置有收料箱12，收料箱12与底座10滑动连接，收料箱12外侧设置有拉手11，拉手11与收料箱12固定连接，乳化后的物料从出料口22进入到收料箱12，拉住拉手11将收料箱12取出，将物料收纳。

本实用新型的工作原理：先将需要乳化的物料从进料口2放入到罐体1内部，启动电机7,电机7的输出轴带动蜗杆14旋转，蜗杆14带动搅拌叶4旋转，对罐体1底部的物料进行搅拌乳化，可以使罐体1底部的物料进行翻转搅拌，避免分层，蜗杆14再带动蜗轮6旋转，通过蜗轮6与齿轮15啮合，齿轮15内部贯穿转动轴23，所以蜗轮6转动带动转动轴23旋转，转动轴23旋转带动搅拌叶4旋转对罐体1顶部的物料进行搅拌，在通过连接杆16带动毛刷17和刮板3在罐体1内部进行清扫，使罐体1内部不会遗留残渣，通过搅拌叶4表面开设的锥形通孔9，可以使搅拌叶4在旋转搅拌的过程中减小阻力，再通过搅拌叶4设置的圆形凸头8，可以对物料进行碰撞，将结块的物料打散，由于圆形凸头8为球体，所以不易粘料，如果物料较硬，会驱使圆形凸头8推动滑杆5通过滑块19在滑槽20内部滑动带滑杆5在圆孔18内部滑动对弹簧13进行挤压，当圆形凸头8不再受力，弹簧13复位，将圆形凸头8推回初始位置，乳化后的物料从出料口22进入到收料箱12，拉住拉手11将收料箱12取出，将物料收纳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高效真空乳化装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内部设置有搅拌组件；

所述搅拌组件包括搅拌叶(4)，所述搅拌叶(4)表面开设有锥形通孔(9)，且贯穿于搅拌叶(4)内部，所述搅拌叶(4)表面开设有圆孔(18)，所述圆孔(18)内部设置有固定块(21)，所述固定块(21)与圆孔(18)固定连接，所述固定块(21)一侧设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)与固定块(21)固定连接，所述圆孔(18)顶部开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)内部设置有滑块(19)，所述滑块(19)与滑槽(20)滑动连接，所述滑块(19)底部设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)与滑块(19)固定连接，所述滑杆(5)一侧设置有圆形凸头(8)，所述圆形凸头(8)与滑杆(5)固定连接，所述滑杆(5)与圆孔(18)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效真空乳化装置，其特征在于：所述罐体(1)外侧设置有电机(7)，所述电机(7)一端设置有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)外侧套设有蜗轮(6)，所述蜗轮(6)与蜗杆(14)固定连接，所述蜗轮(6)一侧设置有齿轮(15)，所述齿轮(15)一侧与蜗轮(6)一侧啮合，所述齿轮(15)内部贯穿有转动轴(23)，所述转动轴(23)外侧与齿轮(15)内部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效真空乳化装置，其特征在于：所述转动轴(23)外侧设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)与转动轴(23)固定连接，所述连接杆(16)一侧设置有毛刷(17)与刮板(3)，所述毛刷(17)与刮板(3)均与连接杆(16)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效真空乳化装置，其特征在于：所述罐体(1)顶部设置有进料口(2)，所述进料口(2)与罐体(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效真空乳化装置，其特征在于：所述罐体(1)内部底侧设置有出料口(22),所述罐体(1)底部设置有底座(10)，所述底座(10)与罐体(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效真空乳化装置，其特征在于：所述底座(10)内部设置有收料箱(12)，所述收料箱(12)与底座(10)滑动连接，所述收料箱(12)外侧设置有拉手(11)，所述拉手(11)与收料箱(12)固定连接。