CN217568239U - 一种用于制备氢氧化镁浆料的乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氢氧化镁浆料技术领域，具体为一种用于制备氢氧化镁浆料的乳化装置，包括底板、乳化桶、升降台、桶盖和乳化装置，升降台设于底板一侧，升降台包括第一电机，桶盖设于乳化桶上方，乳化装置设于乳化桶上，乳化装置包括第二电机，第二电机输出端固定连接有连接杆，桶盖和连接杆活动连接，连接杆外围设有第一乳化组件，第一乳化组件上方设有第二乳化组件，第二乳化组件上方设有第三乳化组件；本实用新型通过滚轮，可以移动乳化装置，桶盖则扣在乳化桶上，防止原料的溅出，通过第二电机，带动搅拌棍、第一剪切块、第二剪切块和第三剪切块以连接杆为轴心旋转，快速的把原料乳化、均质和分散。

Description

一种用于制备氢氧化镁浆料的乳化装置

技术领域

本实用新型涉及氢氧化镁浆料技术领域，具体为一种用于制备氢氧化镁浆料的乳化装置。

背景技术

氢氧化镁被称为“第三种碱”，是绿色安全的环境处理剂，在酸性废气和废水治理等领域显示出良好的应用前景，尤其浆料状氢氧化镁环保需求巨大。现有的可移动的氢氧化镁浆料乳化装置，大部分并未给乳化过程中的乳化桶配备桶盖，并且乳化剪切的效果还可以再次提高。鉴于此，我们提出一种用于制备氢氧化镁浆料的乳化装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于制备氢氧化镁浆料的乳化装置。

本实用新型的技术方案是：

一种用于制备氢氧化镁浆料的乳化装置，包括底板、乳化桶、升降台、桶盖和乳化装置，所述乳化桶设于底板上，所述升降台设于底板一侧，所述升降台包括第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹杆，所述桶盖设于乳化桶上方，所述乳化装置设于乳化桶上，所述乳化装置包括第二电机，所述第二电机输出端固定连接有连接杆，所述桶盖和连接杆活动连接，所述连接杆外围设有第一乳化组件，所述第一乳化组件上方设有第二乳化组件，所述第二乳化组件上方设有第三乳化组件。

优选的，所述底板下方四角处均固定安装有滚轮, 所述底板上设有定位槽，所述桶盖上固定连接有加料口。

优选的，所述螺纹杆上端活动连接有横杆，所述横杆两端上均固定连接有导杆，所述导杆和底板固定连接，所述导杆内侧设有滑槽。

优选的，所述螺纹杆外围螺纹连接有固定板，所述固定板和第二电机固定连接，所述固定板两侧固定连接有滑块,所述滑块设于滑槽内，所述电机和底板固定连接。

优选的，所述第一乳化组件包括第一圆盘，所述第一圆盘上设有第一穿孔，所述第一圆盘上固定连接有若干个搅拌棍，所述搅拌棍末端固定连接有第二圆盘，所述连接杆分别与第一圆盘和第二圆盘固定连接，所述第二圆盘上固定连接有若干个第一剪切块，所述第二圆盘上设有第二穿孔，所述连接杆穿过第一穿孔和第二穿孔。

优选的，所述第二乳化组件包括第三圆盘，所述第三圆盘上固定连接有若干个第二剪切块，所述连接杆和第三圆盘固定连接，所述第三圆盘上设有第三穿孔，所述连接杆穿过第三穿孔。

优选的，所述第三乳化组件包括第四圆盘，所述第四圆盘上固定连接有若干个第三剪切块，所述连接杆和第四圆盘固定连接，所述第四圆盘上设有第四穿孔，所述连接杆穿过第四穿孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1 本实用新型通过滚轮，可以移动乳化装置。

2 本实用新型通过第一电机，第一电机输出端可以带动螺纹杆转动，固定板受两侧滑块和滑槽的影响，水平方向不变，则固定板则会沿着螺纹杆上的螺纹上下运动，固定板带动第二电机上下运动，第二电机带动连接杆和桶盖上下远动，乳化桶放入定位槽内，定位槽限制乳化桶的位置，则桶盖在降落时可以精准的扣在乳化桶上，防止溅出桶外。

3 本实用新型通过第二电机，带动搅拌棍、第一剪切块、第二剪切块和第三剪切块以连接杆为轴心旋转，快速的把原料乳化、均质和分散，保证桶盖始终扣在乳化桶上同时，启动第一电机，可以上下带动搅拌棍、第一剪切块、第二剪切块和第三剪切块在乳化桶内对不同水平的原料进行乳化、剪切分散，从而再次提高乳化剪切的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖开结构示意图；

图3为本实用新型升降台结构示意图；

图4为本实用新型乳化装置结构示意图；

图5为本实用新型第一乳化组件结构示意图；

图6为本实用新型第二乳化组件结构示意图；

图7为本实用新型第三乳化组件结构示意图。

图中：

1、滚轮；2、底板；3、乳化桶；

4、升降台；41、第一电机；42、螺纹杆；43、导杆；44、滑槽；45、滑块；46、固定板；47、横杆；

5、桶盖；6、加料口；

7、乳化装置；71、第二电机；

72、第一乳化组件；721、第一圆盘；722、第一穿孔；723、搅拌棍；724、第二圆盘；725、第一剪切块；726、第二穿孔；

73、第二乳化组件；731、第三圆盘；732、第二剪切块；733、第三穿孔；

74、第三乳化组件；741、第四圆盘；742、第三剪切块；743、第四穿孔；

75、固定块；76、连接杆；

8、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于制备氢氧化镁浆料的乳化装置，包括四个滚轮1，滚轮1上方固定连接有底板2，底板2上设有定位槽8，定位槽8上设有乳化桶3，乳化桶3上方设有桶盖5，桶盖5上固定连接有加料口6，滚轮1主要是方便本实用新型的移动，桶盖5主要是防止乳化过程中，乳化桶3内的原料溅出桶外，定位槽8可以限制乳化桶3的位置，桶盖5可以精准的扣在乳化桶3上。

需要补充的是，乳化桶3和桶盖5具有一定的摩擦力，乳化桶3和定位槽8的外围也具有一定的摩擦力。

本实施例中，底板2一侧设有升降台4，升降台4包括第一电机41，第一电机41输出端固定连接有螺纹杆42，螺纹杆42上端活动连接有横杆47，横杆47两端上均固定连接有导杆43，导杆43和底板2固定连接，导杆43内侧设有滑槽44，螺纹杆42外围螺纹连接有固定板46，固定板46两侧固定连接有滑块45,滑块45设于滑槽44内，滑块45可以在滑槽44内上下滑动，滑块45限制了固定板46的水平方向不变，第一电机41输出端可以带动螺纹杆42转动，固定板46则会沿着螺纹杆42上的螺纹上下运动。

本实施例中，乳化桶3上方设有乳化装置7，乳化装置7括第二电机71，第二电机71和固定板46固定连接，第二电机71输出端固定连接有连接杆76，桶盖5和连接杆76活动连接，连接杆76外围设有第一乳化组件72，第一乳化组件72包括第一圆盘721，第一圆盘721上设有第一穿孔722，第一圆盘721上固定连接有若干个搅拌棍723，搅拌棍723末端固定连接有第二圆盘724，连接杆76分别与第一圆盘721和第二圆盘724固定连接，第二圆盘724上固定连接有若干个第一剪切块725，第二圆盘724上设有第二穿孔726，连接杆76穿过第一穿孔722和第二穿孔726，第二电机71转动后，会带动第一圆盘721和第二圆盘724同步转动，从而搅拌棍723和第一剪切块725以连接杆76为轴心旋转。

本实施例中，第一乳化组件72上方设有第二乳化组件73，第二乳化组件73包括第三圆盘731，第三圆盘731上固定连接有若干个第二剪切块732，连接杆76和第三圆盘731固定连接，第三圆盘731上设有第三穿孔733，连接杆76穿过第三穿孔733，第二电机71转动后，会带动第三圆盘731同步转动，从而第二剪切块732以连接杆76为轴心旋转。

本实施例中，第二乳化组件73上方设有第三乳化组件74，第三乳化组件74包括第四圆盘741，第四圆盘741上固定连接有若干个第三剪切块742，连接杆76和第四圆盘741固定连接，第四圆盘741上设有第四穿孔743，连接杆76穿过第四穿孔743，第二电机71转动后，会带动第四圆盘741同步转动，从而第三剪切块742以连接杆76为轴心旋转。

本实施例中，工作人员通过滚轮1，把本实用新型推动到合适的位置，然后启动第一电机41，第一电机41输出端可以带动螺纹杆42转动，固定板46受两侧滑块45和滑槽44的影响，水平方向不变，则固定板46则会沿着螺纹杆42上的螺纹上下运动，固定板46带动第二电机71上下运动，先把第二电机71调到高处，再把乳化桶3放入定位槽8内，定位槽8限制乳化桶3的位置，桶盖5在降落时可以精准的扣在乳化桶3上，然后降低第二电机71，第二电机71带动连接杆76同步向下运动，连接杆76带动桶盖5扣在乳化桶3上，防止原料的溅出，此时搅拌棍723、第一剪切块725、第二剪切块732和第三剪切块742位于乳化桶3内，然后通过加料口6向乳化桶3加入原料，然后启动第二电机71，第二电机71带动第一圆盘721、第二圆盘724、第三圆盘731和第四圆盘741同步转动，从而带动搅拌棍723、第一剪切块725、第二剪切块732和第三剪切块742以连接杆76为轴心旋转剪切原料，快速的把原料乳化、均质和分散，在启动第二电机的同时，也启动第一电机71，保证桶盖5始终扣在乳化桶3上，可以带动搅拌棍723、第一剪切块725、第二剪切块732和第三剪切块742在乳化桶3内对不同水平的原料进行乳化、剪切分散，从而再次提高乳化剪切的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于制备氢氧化镁浆料的乳化装置，包括底板（2）、乳化桶（3）、升降台（4）、桶盖（5）和乳化装置（7），其特征在于：所述乳化桶（3）设于底板（2）上，所述升降台（4）设于底板（2）一侧，所述升降台（4）包括第一电机（41），所述第一电机（41）输出端固定连接有螺纹杆（42），所述桶盖（5）设于乳化桶（3）上方，所述乳化装置（7）设于乳化桶（3）上，所述乳化装置（7）包括第二电机（71），所述第二电机（71）输出端固定连接有连接杆（76），所述桶盖（5）和连接杆（76）活动连接，所述连接杆（76）外围设有第一乳化组件（72），所述第一乳化组件（72）上方设有第二乳化组件（73），所述第二乳化组件（73）上方设有第三乳化组件（74）。

2.如权利要求1所述的用于制备氢氧化镁浆料的乳化装置，其特征在于：所述底板（2）下方四角处均固定安装有滚轮（1）, 所述底板（2）上设有定位槽（8），所述桶盖（5）上固定连接有加料口（6）。

3.如权利要求1所述的用于制备氢氧化镁浆料的乳化装置，其特征在于：所述螺纹杆（42）上端活动连接有横杆（47），所述横杆（47）两端上均固定连接有导杆（43），所述导杆（43）和底板（2）固定连接，所述导杆（43）内侧设有滑槽（44），所述电机（41）和底板（2）固定连接。

4.如权利要求3所述的用于制备氢氧化镁浆料的乳化装置，其特征在于：所述螺纹杆（42）外围螺纹连接有固定板（46），所述固定板（46）和第二电机（71）固定连接，所述固定板（46）两侧固定连接有滑块（45）,所述滑块（45）设于滑槽（44）内。

5.如权利要求1所述的用于制备氢氧化镁浆料的乳化装置，其特征在于：所述第一乳化组件（72）包括第一圆盘（721），所述第一圆盘（721）上设有第一穿孔（722），所述第一圆盘（721）上固定连接有若干个搅拌棍（723），所述搅拌棍（723）末端固定连接有第二圆盘（724），所述连接杆（76）分别与第一圆盘（721）和第二圆盘（724）固定连接，所述第二圆盘（724）上固定连接有若干个第一剪切块（725），所述第二圆盘（724）上设有第二穿孔（726），所述连接杆（76）穿过第一穿孔（722）和第二穿孔（726）。

6.如权利要求1所述的用于制备氢氧化镁浆料的乳化装置，其特征在于：所述第二乳化组件（73）包括第三圆盘（731），所述第三圆盘（731）上固定连接有若干个第二剪切块（732），所述连接杆（76）和第三圆盘（731）固定连接，所述第三圆盘（731）上设有第三穿孔（733），所述连接杆（76）穿过第三穿孔（733）。

7.如权利要求1所述的用于制备氢氧化镁浆料的乳化装置，其特征在于：所述第三乳化组件（74）包括第四圆盘（741），所述第四圆盘（741）上固定连接有若干个第三剪切块（742），所述连接杆（76）和第四圆盘（741）固定连接，所述第四圆盘（741）上设有第四穿孔（743），所述连接杆（76）穿过第四穿孔（743）。

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