CN209240114U - 一种六角蜂窝斜管自动裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六角蜂窝斜管自动裁切设备，属于裁切设备领域，包括裁切平台，裁切平台的后侧壁上设有呈水平设置的第一衔接板，第一衔接板上设有第一支撑架，所述第一支撑架靠近其顶部的侧壁上设有呈水平设置的第二衔接板，所述第二衔接板上设有升降机构，升降机构上设有第一输送机构，所述裁切平台内设有呈水平设置的支撑板，所述支撑板上设有与第一输送机构配合的第二输送机构，所述裁切平台的顶部开设有与第二输送机构配合的窗口，所述裁切平台的左右两端侧壁上均设有限位机构，所述裁切平台顶部设有第二支撑架，第二支撑架上设有裁切机构。本实用新型实现了对六角蜂窝斜管进行自动裁切，提高了裁切效率，降低了工人的劳动强度。

Description

一种六角蜂窝斜管自动裁切设备

技术领域

本实用新型涉及裁切设备领域，尤其是涉及一种六角蜂窝斜管自动裁切设备。

背景技术

蜂窝斜管填料是根据"浅层沉淀"理论为基础设计开发的一种沉淀池填料，该填料湿周大，水力半径小，运行时层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰，能加速颗粒与水分离并缩短颗粒的沉淀距离。目前蜂窝斜管填料的制造过程仍采用挤出成型工艺，该工艺的裁切工序是通过工人进行人工裁切。人工裁切存在裁切效率缓慢，工人的劳动强度大的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种六角蜂窝斜管自动裁切设备以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种六角蜂窝斜管自动裁切设备，包括裁切平台，裁切平台的后侧壁上设有呈水平设置的第一衔接板，所述第一衔接板上设有第一支撑架，所述第一支撑架靠近其顶部的侧壁上设有呈水平设置的第二衔接板，所述第二衔接板上设有升降机构，升降机构上设有第一输送机构，所述裁切平台内设有呈水平设置的支撑板，所述支撑板上设有与第一输送机构配合的第二输送机构，所述裁切平台的顶部开设有与第二输送机构配合的窗口，所述裁切平台的左右两端侧壁上均设有限位机构，所述裁切平台顶部设有第二支撑架，第二支撑架上设有裁切机构。

进一步的，所述升降机构包括第一升降气缸和承载板，所述第一升降气缸呈竖直安装在第二衔接板上，并且第一升降气缸的输出端贯穿第二衔接板，所述承载板呈水平安装在第一升降气缸的输出端上，所述承载板的顶部设有四个呈矩形分布的第一导向杆，所述第二衔接板上设有四个与四个一一滑动配合的第一导向座。

进一步的，所述第一输送机构与第二输送机构结构相同且均包括输送电机、第一齿轮、第二齿轮，输送滚轮和两个转动座，两个所述转动座对称设置在支撑板上，所述输送滚轮的两端均设有第一转轴，两个第一转轴分别转动安装在两个转动座上，所述第二齿轮安装在其中一个第一转轴上，所述输送电机安装在支撑板上并位于一个转动座的旁侧，所述第一齿轮安装在输送电机的输出端上，并且第一齿轮与第二齿轮相啮合。

进一步的，所述限位机构包括第三衔接板、电动推杆和限位板，所述第三衔接板呈水平连接在裁切平台的侧壁上，所述电动推杆安装在第三衔接板上，所述限位板呈竖直安装在电动推杆的输出端上，所述限位板的背部设有两个对称设置的第二导向杆，所述第二衔接板上设有两个与两个第二导向杆一一滑动配合的第二导向座。

进一步的，所述裁切机构包括安装板、裁切组件和转动组件，所述第二支撑架顶部开设有方槽，所述安装板的两端均设有第二转轴，两个第二转轴分别转动安装在方槽内，其中一个第二转轴上安装有第三齿轮，所述第二支撑架的侧壁上设有呈水平设置的连接板，所述转动组件安装在连接板上，并且转动组件与第三齿轮传动连接，所述裁切组件安装在安装板上。

进一步的，所述裁切组件包括第二升降气缸、切刀安装框和裁切刀，所述第二升降气缸竖直安装在安装板，并且第二升降气缸贯穿安装板，所述切刀安装框呈水平安装在第二升降气缸的输出端上，所述裁切刀安装在切刀安装框上，所述切刀安装框的顶部设有两个对称设置的第三导向杆，所述安装板上设有两个与两个第三导向杆一一滑动配合的第三导向座。

进一步的，所述转动组件包括转动电机和第四齿轮，所述转动电机安装在连接板上，所述第四齿轮安装在转动电机的输出端上，并且第四齿轮与第三齿轮啮合。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过升降机构能够驱动第一输送机构进行升降，第一输送机构不仅能够起到对六角蜂窝斜管的顶部进行限位，还能够与第二输送机构配合对六角蜂窝斜管进行输送，通过两个限位机构能够对六角蜂窝的两端进行限位，通过转动组件能够驱动裁切组件进行转动，从而让裁切组件能够对六角蜂窝斜管进行指定角度的裁切，本实用新型实现了对六角蜂窝斜管进行自动裁切，提高了裁切效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本实用新型的第三角度立体结构示意图；

附图标记：裁切平台1，第一衔接板1a，第一支撑架1b，第二衔接板1c，第一导向座1c1，支撑板1d，窗口1e，第二支撑架1f，升降机构2，第一升降气缸2a，承载板2b，第一导向杆2c，第一输送机构3，输送电机3a，第一齿轮3b，第二齿轮3c，输送滚轮3d，转动座3e，第二输送机构4，限位机构5，第三衔接板5a，电动推杆5b，限位板5c，第二导向杆5d，第二导向座5e，裁切机构6，安装板6a，第三齿轮6a1，裁切组件6b，第二升降气缸6b1，切刀安装框6b2，裁切刀6b3，第三导向杆6b4，第三导向座6b5，转动组件6c，转动电机6c1，第四齿轮6c2。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种六角蜂窝斜管自动裁切设备，包括裁切平台1，裁切平台1的后侧壁上设有呈水平设置的第一衔接板1a，所述第一衔接板1a上设有第一支撑架1b，所述第一支撑架1b靠近其顶部的侧壁上设有呈水平设置的第二衔接板1c，所述第二衔接板1c上设有升降机构2，升降机构2上设有第一输送机构3，所述裁切平台1内设有呈水平设置的支撑板1d，所述支撑板1d上设有与第一输送机构3配合的第二输送机构4，所述裁切平台1的顶部开设有与第二输送机构4配合的窗口1e，所述裁切平台1的左右两端侧壁上均设有限位机构5，所述裁切平台1顶部设有第二支撑架1f，第二支撑架1f上设有裁切机构6。

具体的，如图1和图2所示，图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图，图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图；所述升降机构2包括第一升降气缸2a和承载板2b，所述第一升降气缸2a呈竖直安装在第二衔接板1c上，并且第一升降气缸2a的输出端贯穿第二衔接板1c，所述承载板2b呈水平安装在第一升降气缸2a的输出端上，所述承载板2b的顶部设有四个呈矩形分布的第一导向杆2c，所述第二衔接板1c上设有四个与四个一一滑动配合的第一导向座1c1；第一升降气缸2a能够驱动承载板2b进行升降，升降板能够带动第一输送机构3进行同步升降，第一导向杆2c与第一导向座1c1配合能够保证第一输送机构3不发生倾斜。

具体的，如图2和图3所示，图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图，图3为图2中A处的放大图；所述第一输送机构3与第二输送机构4结构相同且均包括输送电机3a、第一齿轮3b、第二齿轮3c，输送滚轮3d和两个转动座3e，两个所述转动座3e对称设置在支撑板1d上，所述输送滚轮3d的两端均设有第一转轴，两个第一转轴分别转动安装在两个转动座3e上，所述第二齿轮3c安装在其中一个第一转轴上，所述输送电机3a安装在支撑板1d上并位于一个转动座3e的旁侧，所述第一齿轮3b安装在输送电机3a的输出端上，并且第一齿轮3b与第二齿轮3c相啮合；输送电机3a驱动第一齿轮3b转动，第一齿轮3b带动第二齿轮3c转动，第二齿轮3c带动输送滚轮3d绕转轴的轴线进行转动，第一输送机构3与第二输送机构4的输送滚轮3d能够对六角蜂窝斜管进行输送。

具体的，如图2所示，图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图；所述限位机构5包括第三衔接板5a、电动推杆5b和限位板5c，所述第三衔接板5a呈水平连接在裁切平台1的侧壁上，所述电动推杆5b安装在第三衔接板5a上，所述限位板5c呈竖直安装在电动推杆5b的输出端上，所述限位板5c的背部设有两个对称设置的第二导向杆5d，所述第二衔接板1c上设有两个与两个第二导向杆5d一一滑动配合的第二导向座5e；电动推杆5b能够推动限位板5c向六角蜂窝斜管移动，限位板5c能够对六角蜂窝斜管的一端进行限位，第二导向杆5d与第二导向座5e配合能够避免限位板5c发生倾斜。

具体的，如图2和图5所示，图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图，图5为本实用新型的第三角度立体结构示意图；所述裁切机构6包括安装板6a、裁切组件6b和转动组件6c，所述第二支撑架1f顶部开设有方槽，所述安装板6a的两端均设有第二转轴，两个第二转轴分别转动安装在方槽内，其中一个第二转轴上安装有第三齿轮6a1，所述第二支撑架1f的侧壁上设有呈水平设置的连接板，所述转动组件6c安装在连接板上，并且转动组件6c与第三齿轮6a1传动连接，所述裁切组件6b安装在安装板6a上；转动组件6c能够驱动第三齿轮6a1转动，第三齿轮6a1带动安装板6a绕第二转轴的轴线进行转动，安装板6a带动裁切组件6b进行同步转动，从而让裁切组件6b能够到达指定角度进行裁切作业。

具体的，如图2和图5所示，图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图，图5为本实用新型的第三角度立体结构示意图；所述裁切组件6b包括第二升降气缸6b1、切刀安装框6b2和裁切刀6b3，所述第二升降气缸6b1竖直安装在安装板6a，并且第二升降气缸6b1贯穿安装板6a，所述切刀安装框6b2呈水平安装在第二升降气缸6b1的输出端上，所述裁切刀6b3安装在切刀安装框6b2上，所述切刀安装框6b2的顶部设有两个对称设置的第三导向杆6b4，所述安装板6a上设有两个与两个第三导向杆6b4一一滑动配合的第三导向座6b5；第二升降气缸6b1能够驱动切刀安装框6b2与裁切刀6b3移动，裁切刀6b3能够对六角蜂窝斜管进行裁切，第三导向杆6b4和第三导向座6b5能够保证裁切刀6b3保持平稳。

具体的，如图2、图4和图5所示，图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图，图4为图2中B处的放大图，图5为本实用新型的第三角度立体结构示意图；所述转动组件6c包括转动电机6c1和第四齿轮6c2，所述转动电机6c1安装在连接板上，所述第四齿轮6c2安装在转动电机6c1的输出端上，并且第四齿轮6c2与第三齿轮6a1啮合；转动电机6c1能够驱动第四齿轮6c2转动，第四齿轮6c2能够带动第三齿轮6a1进行转动。

本实用新型的工作原理：六角蜂窝斜管被输送到第一衔接板1a和裁切平台1上，之后第一升降气缸2a的驱动承载板2b下移，承载板2b带动第一输送机构3下移，第一输送机构3的输送滚轮3d逐渐抵触到六角蜂窝斜管上对其顶部进行限位，之后第一输送机构3和第二输送机构4的输送电机3a同时工作驱动对应的第一齿轮3b转动，第一齿轮3b带动第二齿轮3c转动，第二齿轮3c带动输送滚轮3d转动，由于两个输送滚轮3d的转动方向相反，因此六角蜂窝斜管能够被输送滚轮3d进行直线输送，两个限位机构5能够对六角蜂窝斜管的两端进行限位，之后转动电机6c1驱动第四齿轮6c2转动，第四齿轮6c2带动第三齿轮6a1和安装板6a绕第三齿轮6a1的轴线进行转动，从而让裁切刀6b3转动指定的裁切角度，随后第二升降气缸6b1驱动裁切刀6b3对六角蜂窝斜管进行自动裁切。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种六角蜂窝斜管自动裁切设备，其特征在于:包括裁切平台(1)，裁切平台(1)的后侧壁上设有呈水平设置的第一衔接板(1a)，所述第一衔接板(1a)上设有第一支撑架(1b)，所述第一支撑架(1b)靠近其顶部的侧壁上设有呈水平设置的第二衔接板(1c)，所述第二衔接板(1c)上设有升降机构(2)，升降机构(2)上设有第一输送机构(3)，所述裁切平台(1)内设有呈水平设置的支撑板(1d)，所述支撑板(1d)上设有与第一输送机构(3)配合的第二输送机构(4)，所述裁切平台(1)的顶部开设有与第二输送机构(4)配合的窗口(1e)，所述裁切平台(1)的左右两端侧壁上均设有限位机构(5)，所述裁切平台(1)顶部设有第二支撑架(1f)，第二支撑架(1f)上设有裁切机构(6)。

2.根据权利要求1所述的六角蜂窝斜管自动裁切设备，其特征在于:所述升降机构(2)包括第一升降气缸(2a)和承载板(2b)，所述第一升降气缸(2a)呈竖直安装在第二衔接板(1c)上，并且第一升降气缸(2a)的输出端贯穿第二衔接板(1c)，所述承载板(2b)呈水平安装在第一升降气缸(2a)的输出端上，所述承载板(2b)的顶部设有四个呈矩形分布的第一导向杆(2c)，所述第二衔接板(1c)上设有四个与四个一一滑动配合的第一导向座(1c1)。

3.根据权利要求2所述的六角蜂窝斜管自动裁切设备，其特征在于:所述第一输送机构(3)与第二输送机构(4)结构相同且均包括输送电机(3a)、第一齿轮(3b)、第二齿轮(3c)，输送滚轮(3d)和两个转动座(3e)，两个所述转动座(3e)对称设置在支撑板(1d)上，所述输送滚轮(3d)的两端均设有第一转轴，两个第一转轴分别转动安装在两个转动座(3e)上，所述第二齿轮(3c)安装在其中一个第一转轴上，所述输送电机(3a)安装在支撑板(1d)上并位于一个转动座(3e)的旁侧，所述第一齿轮(3b)安装在输送电机(3a)的输出端上，并且第一齿轮(3b)与第二齿轮(3c)相啮合。

4.根据权利要求1所述的六角蜂窝斜管自动裁切设备，其特征在于:所述限位机构(5)包括第三衔接板(5a)、电动推杆(5b)和限位板(5c)，所述第三衔接板(5a)呈水平连接在裁切平台(1)的侧壁上，所述电动推杆(5b)安装在第三衔接板(5a)上，所述限位板(5c)呈竖直安装在电动推杆(5b)的输出端上，所述限位板(5c)的背部设有两个对称设置的第二导向杆(5d)，所述第二衔接板(1c)上设有两个与两个第二导向杆(5d)一一滑动配合的第二导向座(5e)。

5.根据权利要求1所述的六角蜂窝斜管自动裁切设备，其特征在于:所述裁切机构(6)包括安装板(6a)、裁切组件(6b)和转动组件(6c)，所述第二支撑架(1f)顶部开设有方槽，所述安装板(6a)的两端均设有第二转轴，两个第二转轴分别转动安装在方槽内，其中一个第二转轴上安装有第三齿轮(6a1)，所述第二支撑架(1f)的侧壁上设有呈水平设置的连接板，所述转动组件(6c)安装在连接板上，并且转动组件(6c)与第三齿轮(6a1)传动连接，所述裁切组件(6b)安装在安装板(6a)上。

6.根据权利要求5所述的六角蜂窝斜管自动裁切设备，其特征在于:所述裁切组件(6b)包括第二升降气缸(6b1)、切刀安装框(6b2)和裁切刀(6b3)，所述第二升降气缸(6b1)竖直安装在安装板(6a)，并且第二升降气缸(6b1)贯穿安装板(6a)，所述切刀安装框(6b2)呈水平安装在第二升降气缸(6b1)的输出端上，所述裁切刀(6b3)安装在切刀安装框(6b2)上，所述切刀安装框(6b2)的顶部设有两个对称设置的第三导向杆(6b4)，所述安装板(6a)上设有两个与两个第三导向杆(6b4)一一滑动配合的第三导向座(6b5)。

7.根据权利要求6所述的六角蜂窝斜管自动裁切设备，其特征在于:所述转动组件(6c)包括转动电机(6c1)和第四齿轮(6c2)，所述转动电机(6c1)安装在连接板上，所述第四齿轮(6c2)安装在转动电机(6c1)的输出端上，并且第四齿轮(6c2)与第三齿轮(6a1)啮合。