CN110302711A - 一种稀土混料多级振动筛 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多级振动筛，尤其涉及一种稀土混料多级振动筛。本发明的需要解决的技术问题是提供一种多级混料，混合均匀，缩短混料时间的稀土混料多级振动筛。一种稀土混料多级振动筛，包括有机架、带有轮子的收集框、凹形架、安装板，第一级混料装置等；机架内开有轮槽，轮槽内放置有带有轮子的收集框，机架右壁内侧安装有凹形架，凹形架上前后两侧均安装有安装板，本发明通过上下两方的长混料板，可以将量大的稀土原料进行分批次混合，有利于提高稀土原料混合的质量和速度，在长混料板上的稀土原料落在短混料板上后，上下摆动的短混料板可以对原料进行再次混合，提高稀土原料的混合质量。

Description

一种稀土混料多级振动筛

技术领域

本发明涉及一种多级振动筛，尤其涉及一种稀土混料多级振动筛。

背景技术

稀土是重要的工业原料。我国拥有非常丰富的稀土资源，稀土产品在经常需要将多种稀土资源混合在一起，现在都是通过混料机将多种稀土资源混合在一起。

现在的混料机在混合稀土资源时，是通过减速电机带动主轴转动，带动混合叶片或者混合桶转动进行混料，稀土都在混合桶内，因为重力的原因，导致混料桶内底部的稀土都是质量大的稀土，所以底部需要转动的力就更大，需要混合的时间也就更长，混合也不均匀。

专利授权公告号为CN204380610U的专利公布了一种稀土生产用自动混料装置，包括有可伸缩进料管进料口、气缸、开度阀门、混料罐、搅拌架、减速电机、传动轴、气动锤、出料口、可伸缩出料管和控制系统。该混料装置通过减速电机带动搅拌架转动进行混料，质量大的稀土依然会沉积在混料罐的底部，不能克服上述缺点。

发明内容

为了克服现在混料机混合稀土原料时间长、不均匀的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种多级混料，混合均匀，缩短混料时间的稀土混料多级振动筛。

本发明的技术实施方案为：一种稀土混料多级振动筛，包括：机架；凹形架，安装在机架右壁内侧；安装板，安装在凹形架上前后两侧；第一级混料装置，安装在安装板上，通过抖动方式进行对稀土原料进行第一次混料；第二级混料装置，安装在凹形架上，通过抖动方式进行对稀土原料进行第二次混料，第二级混料装置与第一级混料装置在竖直方向有部分重叠；

更为优选的是，还包括有带有轮子的收集框、导轨和滑轴，机架内开有轮槽，轮槽内放置有带有轮子的收集框，机架上安装有导轨，第一级混料装置前后两侧均设有滑轴，滑轴在导轨内。

更为优选的是，第一级混料装置包括有大齿轮、凸盘、皮带轮、平皮带、减速电机、小齿轮、长混料板和第一垫板，安装板内侧均转动式连接有大齿轮，大齿轮后侧设有凸盘，安装板右部转动式设有凸盘，大齿轮的转动部件前侧和右侧凸盘的转动部件前侧均连接有皮带轮，皮带轮之间绕有平皮带，凹形架左部安装有减速电机，减速电机后侧的输出轴上连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，凹形架右部上方和中部均转动式连接有长混料板，长混料板前侧和后侧中部均设有与凸盘配合的第一垫板，滑轴安装在长混料板上。

更为优选的是，第二级混料装置包括有短混料板、第二垫板、连接杆和柱形块，凹形架下部转动式设有短混料板，短混料板前后两侧均设有第二垫板，下部的长混料板右部前后两侧均设有连接杆，连接杆底端均连接有与第二垫板配合的柱形块。

更为优选的是，还包括有支架、带有分隔板的储料框、导杆、导套、弹性件、挡板和支撑板，机架上部设有支架，支架左右两侧均设有带有分隔板的储料框，带有分隔板的储料框底部左右两侧均开有下料口，带有分隔板的储料框底部中间设有导杆，导杆上均滑动式连接有两个导套，上部导套与带有分隔板的储料框之间连接有弹性件，导套外侧均连接有挡板，挡板将下料口堵住，长混料板左部前后两侧均设有支撑板，支撑板与挡板在竖直方向有部分重叠。

更为优选的是，还包括有弹片、摆动杆、圆杆和限位板，机架左侧和右侧上部均设有一组弹片，机架左侧和右侧上部均转动式设有一组摆动杆，摆动杆在弹片上方，每组摆动杆之间均转动式连接有圆杆，圆杆顶部和长混料板底部接触，机架左侧和右侧上部均设有限位板，限位板在摆动杆上方。

更为优选的是，还包括有连接板、链轮、链条和抖平装置，凹形架与机架之间连接有连接板，连接板和小齿轮后侧均设有链轮，连接板上的链轮为转动连接，链轮之间连接有链条，连接板与带有轮子的收集框之间连接有带动稀土原料通过晃动方式进行抖平的抖平装置，抖平装置包括有转盘、螺栓、L形杆、连杆和螺母，下部的链轮上安装有转盘，转盘前侧偏心位置焊接有螺栓，带有轮子的收集框上焊接有L形杆，L形杆与螺栓上套有连杆，螺栓上旋有螺母，螺母在连杆前侧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过上下两方的长混料板，可以将量大的稀土原料进行分批次混合，有利于提高稀土原料混合的质量和速度，在长混料板上的稀土原料落在短混料板上后，上下摆动的短混料板可以对原料进行再次混合，提高稀土原料的混合质量，带有分隔板的储料框内的稀土原料可以间断性的自动排出，就不需要人去添加稀土原料，使得用户工作更加方便。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的部分主视结构示意图。

图3为本发明抖平装置的主视结构示意图。

图4为本发明抖平装置的俯视结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、机架，2、轮槽，3、带有轮子的收集框，4、凹形架，5、安装板，6、大齿轮，7、凸盘，8、皮带轮，9、平皮带，10、减速电机，11、小齿轮，12、长混料板，13、第一垫板，14、短混料板，15、第二垫板，16、连接杆，17、柱形块，18、导轨，19、滑轴，20、支架，21、带有分隔板的储料框，22、下料口，23、导杆，24、导套，25、弹性件，26、挡板，27、支撑板，28、弹片，29、摆动杆，30、圆杆，31、限位板，32、连接板，33、链轮，34、链条，35、抖平装置，351、转盘，352、螺栓，353、L形杆，354、连杆，355、螺母。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种稀土混料多级振动筛，如图1所示，包括有机架1、带有轮子的收集框3、凹形架4、安装板5，第一级混料装置、第二级混料装置、导轨18和滑轴19，机架1内开有轮槽2，轮槽2内放置有带有轮子的收集框3，机架1右壁内侧安装有凹形架4，凹形架4上前后两侧均安装有安装板5，安装板5上安装有通过抖动方式进行混料的第一级混料装置，凹形架4上安装有通过抖动方式进行混料第二级混料装置，第二级混料装置与第一级混料装置在竖直方向有部分重叠，机架1上安装有导轨18，第一级混料装置前后两侧均设有滑轴19，滑轴19在导轨18内。具体地，在需要对稀土进行混料时，启动第一级混料装置和第二级混料装置开始工作，然后将两种以上原料慢慢的倒在第一级混料装置内，原料在第一级混料装置进行混合，混合的后原料进入第二级混料装置内，第二级混料装置对稀土原料再次进行混合，混合完毕的稀土原料落入带有轮子的收集框3内，原料混合完毕后，控制第一级混料装置停止工作，第二级混料装置同时停止工作，然后将带有轮子的收集框3内的原料取走。导轨18和滑轴19可以让第一级混料装置工作更加稳定。

如图1所示，第一级混料装置包括有大齿轮6、凸盘7、皮带轮8、平皮带9、减速电机10、小齿轮11、长混料板12和第一垫板13，安装板5内侧均转动式连接有大齿轮6，大齿轮6后侧通过螺栓固接有凸盘7，安装板5右部转动式设有凸盘7，大齿轮6的转动部件前侧和右侧凸盘7的转动部件前侧均连接有皮带轮8，皮带轮8之间绕有平皮带9，凹形架4左部通过螺栓安装有减速电机10，减速电机10后侧的输出轴上连接有小齿轮11，小齿轮11与大齿轮6啮合，凹形架4右部上方和中部均转动式连接有长混料板12，长混料板12前侧和后侧中部均设有与凸盘7配合的第一垫板13，滑轴19安装在长混料板12上。具体地，在需要对稀土原料进行混合时，分别将两种以上的稀土原料倒在上部和下部的长混料板12内，然后控制减速电机10逆时针转动，带动小齿轮11逆时针转动，进而带动大齿轮6顺时针转动，从而带动下部的凸盘7转动，同时大齿轮6顺时针转动通过皮带轮8和平皮带9带动上部的凸盘7转动，凸盘7转动带动上下两方的长混料板12不断的上下摆动，使得长混料板12进行抖动，长混料板12抖动对其内的稀土原料进行第一次混合，第一次混合好的原料从长混料板12右侧进入到第二级混料装置进行第二次混合。在稀土原料混合完毕后，控制减速电机10停止工作。通过上下两方的长混料板12，可以量大的稀土原料进行分批次混合，有利于提高稀土原料混合的质量和速度。

如图1所示，第二级混料装置包括有短混料板14、第二垫板15、连接杆16和柱形块17，凹形架4下部转动式设有短混料板14，短混料板14前后两侧均通过螺栓固接有第二垫板15，下部的长混料板12右部前后两侧均焊接有连接杆16，连接杆16底端均连接有与第二垫板15配合的柱形块17。具体地，在下部的长混料板12上下摆动时，带动连接杆16上下摆动，进而带动柱形块17上下摆动，从而带动第二垫板15上下摆动，使得短混料板14上下摆动，如此在长混料板12上的稀土原料落在短混料板14上后，上下摆动的短混料板14可以对原料进行再次混合，提高稀土原料的混合质量。

实施例2

如图2所示，还包括有支架20、带有分隔板的储料框21、导杆23、导套24、弹性件25、挡板26和支撑板27，机架1上部设有支架20，支架20左右两侧均设有带有分隔板的储料框21，带有分隔板的储料框21底部左右两侧均开有下料口22，带有分隔板的储料框21底部中间设有导杆23，导杆23上均滑动式连接有两个导套24，上部导套24与带有分隔板的储料框21之间连接有弹性件25，弹性件25为普通弹簧、气弹簧、压缩弹簧等，导套24外侧均连接有挡板26，挡板26将下料口22堵住，长混料板12左部前后两侧均设有支撑板27，支撑板27与挡板26在竖直方向有部分重叠。具体地，在混合稀土原料时，用户可以先将需要混合的稀土原料倒入带有分隔板的储料框21内，在长混料板12上下进行摆动时，带动挡板26上下移动，在挡板26向上摆动时，下料口22被打开，在挡板26向下移动时，下料口22被堵上，如此带有分隔板的储料框21内的稀土原料可以间断性的自动排出，就不需要人去添加稀土原料。弹性件25可以帮助挡板26向下移动复位。

如图2所示，还包括有弹片28、摆动杆29、圆杆30和限位板31，机架1左侧和右侧上部均设有一组弹片28，机架1左侧和右侧上部均转动式设有一组摆动杆29，摆动杆29在弹片28上方，每组摆动杆29之间均转动式连接有圆杆30，圆杆30顶部和长混料板12底部接触，机架1左侧和右侧上部均通过螺栓连接有限位板31，限位板31在摆动杆29上方，摆动杆29、弹片28和限位板31在竖直方向有部分重叠。具体地，在长混料板12向下转动与圆杆30接触时，推动圆杆30向下摆动，弹片28被压缩，在长混料板12向上摆动时，弹片28复位，帮助长混料板12向上摆动复位，如此可以更好的对稀土原料进行混合。

如图3和图4所示，还包括有连接板32、链轮33、链条34和抖平装置35，凹形架4与机架1之间连接有连接板32，连接板32和小齿轮11后侧均设有链轮33，连接板32上的链轮33为转动连接，链轮33之间连接有链条34，连接板32与带有轮子的收集框3之间连接有带动稀土原料通过晃动方式进行抖平的抖平装置35，抖平装置35包括有转盘351、螺栓352、L形杆353、连杆354和螺母355，下部的链轮33上安装有转盘351，转盘351前侧偏心位置焊接有螺栓352，带有轮子的收集框3上焊接有L形杆353，L形杆353与螺栓352上套有连杆354，螺栓352上旋有螺母355，螺母355在连杆354前侧。具体地，在小齿轮11逆时针转动时，通过链轮33和链条34带动转盘351转动，进而带动螺栓352左右移动，使得连杆354左右移动，带动带有轮子的收集框3左右晃动，如此落在带有轮子的收集框3内的稀土原料就不会堆积在一起，同时也可以再次对稀土原料进行混合，在带有轮子的收集框3需要取走时，将螺母355拧下，然后将连杆354取下，接着即可将带有轮子的收集框3取走，在需要将带有轮子的收集框3重新放置时，将连杆354套在L形杆353和螺栓352上，然后将螺母355拧回在螺栓352上。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (7)

1.一种稀土混料多级振动筛，其特征是，包括：

机架；

凹形架，安装在机架右壁内侧；

安装板，安装板为两块，安装在凹形架上前后两侧；

第一级混料装置，安装在安装板上，通过抖动方式进行对稀土原料进行第一次混料；

第二级混料装置，安装在凹形架上，通过抖动方式进行对稀土原料进行第二次混料，第二级混料装置与第一级混料装置在竖直方向有部分重叠。

2.按照权利要求1所述的一种稀土混料多级振动筛，其特征是，还包括有带有轮子的收集框、导轨和滑轴，机架内开有轮槽，轮槽内放置有带有轮子的收集框，机架上安装有导轨，第一级混料装置前后两侧均设有滑轴，滑轴在导轨内。

3.按照权利要求2所述的一种稀土混料多级振动筛，其特征是，第一级混料装置包括有大齿轮、凸盘、皮带轮、平皮带、减速电机、小齿轮、长混料板和第一垫板，安装板内侧均转动式连接有大齿轮，大齿轮后侧设有凸盘，安装板右部转动式设有凸盘，大齿轮的转动部件前侧和右侧凸盘的转动部件前侧均连接有皮带轮，皮带轮之间绕有平皮带，凹形架左部安装有减速电机，减速电机后侧的输出轴上连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，凹形架右部上方和中部均转动式连接有长混料板，长混料板前侧和后侧中部均设有与凸盘配合的第一垫板，滑轴安装在长混料板上。

4.按照权利要求3所述的一种稀土混料多级振动筛，其特征是，第二级混料装置包括有短混料板、第二垫板、连接杆和柱形块，凹形架下部转动式设有短混料板，短混料板前后两侧均设有第二垫板，下部的长混料板右部前后两侧均设有连接杆，连接杆底端均连接有与第二垫板配合的柱形块。

5.按照权利要求4所述的一种稀土混料多级振动筛，其特征是，还包括有支架、带有分隔板的储料框、导杆、导套、弹性件、挡板和支撑板，机架上部设有支架，支架左右两侧均设有带有分隔板的储料框，带有分隔板的储料框底部左右两侧均开有下料口，带有分隔板的储料框底部中间设有导杆，导杆上均滑动式连接有两个导套，上部导套与带有分隔板的储料框之间连接有弹性件，导套外侧均连接有挡板，挡板将下料口堵住，长混料板左部前后两侧均设有支撑板，支撑板与挡板在竖直方向有部分重叠。

6.按照权利要求5所述的一种稀土混料多级振动筛，其特征是，还包括有弹片、摆动杆、圆杆和限位板，机架左侧和右侧上部均设有一组弹片，机架左侧和右侧上部均转动式设有一组摆动杆，摆动杆在弹片上方，每组摆动杆之间均转动式连接有圆杆，圆杆顶部和长混料板底部接触，机架左侧和右侧上部均设有限位板，限位板在摆动杆上方。

7.按照权利要求6所述的一种稀土混料多级振动筛，其特征是，还包括有连接板、链轮、链条和抖平装置，凹形架与机架之间连接有连接板，连接板和小齿轮后侧均设有链轮，连接板上的链轮为转动连接，链轮之间连接有链条，连接板与带有轮子的收集框之间连接有带动稀土原料通过晃动方式进行抖平的抖平装置，抖平装置包括有转盘、螺栓、L形杆、连杆和螺母，下部的链轮上安装有转盘，转盘前侧偏心位置焊接有螺栓，带有轮子的收集框上焊接有L形杆，L形杆与螺栓上套有连杆，螺栓上旋有螺母，螺母在连杆前侧。