CN111283137A - 一种高效连续型覆膜砂混砂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高效连续型覆膜砂混砂装置，属于覆膜砂加工技术领域，包括箱体，所述箱体一侧开设有进料口，另一侧开设有排料口，箱体位于所述进料口的一侧外部设置有第一带轮，箱体位于所述排料口的一侧外部设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过输送带套设连接，所述输送带自所述进料口以及排料口贯穿所述箱体；所述箱体上部靠近所述进料口的一侧开设有配料进口，箱体内部沿所述输送带方向间隔设置有第一均料组件、第二均料组件以及第三均料组件，所述第一均料组件位于所述进料口与所述配料进口之间。本发明实施例可实现覆膜砂的连续高效的混砂操作，并且具有混砂效率高以及混砂效果好的优点。

Description

一种高效连续型覆膜砂混砂装置
技术领域
本发明属于覆膜砂加工技术领域，具体是一种高效连续型覆膜砂混砂装置。
背景技术
覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。
现有技术中，覆膜砂混砂时通常是将主料与配料集中在混料罐中，在罐体内部配以搅拌设备进行搅拌，将主料与配料进行混匀，这种混砂方式存在混砂时间较长以及混砂效果较差的缺陷。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种高效连续型覆膜砂混砂装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种高效连续型覆膜砂混砂装置，包括箱体，所述箱体一侧开设有进料口，另一侧开设有排料口，箱体位于所述进料口的一侧外部设置有第一带轮，箱体位于所述排料口的一侧外部设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过输送带套设连接，所述输送带自所述进料口以及排料口贯穿所述箱体；所述箱体上部靠近所述进料口的一侧开设有配料进口，箱体内部沿所述输送带方向间隔设置有第一均料组件、第二均料组件以及第三均料组件，所述第一均料组件位于所述进料口与所述配料进口之间，第一均料组件与所述第二均料组件之间设置有作用于所述输送带底部的第一弹动组件，所述第二均料组件与所述第三均料组件之间设置有作用于所述输送带底部的第二弹动组件。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一均料组件、第二均料组件以及第三均料组件结构相同，均包括固定安装在所述箱体内顶部开口朝向设置的U型板以及均匀分布在所述U型板内侧的若干均料板。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一弹动组件与所述第二弹动组件结构相同，均包括设置在所述输送带下方用于与所述输送带底部接触的顶杆以及用于带动所述顶杆上下移动的驱动组件。
作为本发明进一步的改进方案：所述驱动组件包括由外部电机控制转动的转轮以及固定设置在所述转轮侧圆面的若干第一挡杆，所述顶杆侧壁固定设置有与所述第一挡杆相对应的第二挡杆，所述箱体内底部固定设置有支撑底筒，所述顶杆下端延伸至所述支撑底筒内部并与所述支撑底筒活动配合，所述支撑底筒内部设置有用于支撑所述顶杆的弹性组件。
作为本发明再进一步的改进方案：所述弹性组件为弹簧。
作为本发明再进一步的改进方案：所述箱体内部侧壁还设置有导向筒，所述顶杆自所述导向筒中部贯穿并与所述导向筒活动配合。
作为本发明再进一步的改进方案：所述第一带轮通过第一支架与所述箱体侧壁相连，所述第二带轮通过第二支架与所述箱体侧壁相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例可实现覆膜砂的连续高效的混砂操作，并且具有混砂效率高以及混砂效果好的优点，通过将混砂主料放置在输送带上，并与输送带带入箱体内部，混砂主料通过第一均料组件时被均匀的平铺在输送带上部，再将混砂配料自配料进口投入箱体内部与混砂主料进行混合，利用第一弹动组件作用于输送带底部，从而带动输送带进行抖动，使得混砂主料与混砂配料进行初步混匀，经过初步混匀的主料与配料再被第二均料组件进行分料打散，再由第二弹动组件再一次带动输送带进行抖动，对主料与配料进行二级混匀，二级混匀的主料与配料通过第三均料组件时再一次被分料打散，由排料口排出。
附图说明
图1为一种高效连续型覆膜砂混砂装置的结构示意图；
图2为一种高效连续型覆膜砂混砂装置中均料组件的结构示意图；
图3为图1中A区域放大示意图；
图中：1-第一支架、2-第一带轮、3-进料口、4-箱体、5-第一均料组件、6-配料进口、7-输送带、8-第一弹动组件、9-第二均料组件、10-第二弹动组件、11-第三均料组件、12-排料口、13-第二带轮、14-第二支架、15-U型板、16-均料板、17-顶杆、18-导向筒、19-第一挡杆、20-转轮、21-第二挡杆、22-支撑底筒、23-弹性组件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种高效连续型覆膜砂混砂装置，包括箱体4，所述箱体4一侧开设有进料口3，另一侧开设有排料口12，箱体4位于所述进料口3的一侧外部设置有第一带轮2，箱体4位于所述排料口12的一侧外部设置有第二带轮13，所述第一带轮2与所述第二带轮13之间通过输送带7套设连接，所述输送带7自所述进料口3以及排料口12贯穿所述箱体4；所述箱体4上部靠近所述进料口3的一侧开设有配料进口6，箱体4内部沿所述输送带7方向间隔设置有第一均料组件5、第二均料组件9以及第三均料组件11，所述第一均料组件5位于所述进料口3与所述配料进口6之间，第一均料组件5与所述第二均料组件9之间设置有作用于所述输送带7底部的第一弹动组件8，所述第二均料组件9与所述第三均料组件11之间设置有作用于所述输送带7底部的第二弹动组件10。
通过将混砂主料放置在输送带7上，并与输送带7带入箱体4内部，混砂主料通过第一均料组件5时被均匀的平铺在输送带7上部，再将混砂配料自配料进口6投入箱体4内部与混砂主料进行混合，利用第一弹动组件8作用于输送带7底部，从而带动输送带7进行抖动，使得混砂主料与混砂配料进行初步混匀，经过初步混匀的主料与配料再被第二均料组件9进行分料打散，再由第二弹动组件10再一次带动输送带7进行抖动，对主料与配料进行二级混匀，二级混匀的主料与配料通过第三均料组件11时再一次被分料打散，由排料口12排出。
具体的，所述第一均料组件5、第二均料组件9以及第三均料组件11结构相同，均包括固定安装在所述箱体4内顶部开口朝向设置的U型板15以及均匀分布在所述U型板15内侧的若干均料板16。
通过均料板16的设置，对输送带7上运行的混砂原料进行充分打散，使得原料能够均匀的铺设在输送带7上部，从而提高混砂主料与混砂配料的结合程度，提高混匀效率。
具体的，所述第一弹动组件8与所述第二弹动组件10结构相同，均包括设置在所述输送带7下方用于与所述输送带7底部接触的顶杆17以及用于带动所述顶杆17上下移动的驱动组件。
通过驱动组件带动顶杆17上下移动，从而对输送带7进行规律性的间歇顶起，实现输送带7的抖动效果，从而引起输送带7上部的混砂主料以及混砂配料能够在被颠起的状态下进行充分结合，实现混砂主料与配料的混匀。
具体的，所述驱动组件包括由外部电机控制转动的转轮20以及固定设置在所述转轮20侧圆面的若干第一挡杆19，所述顶杆17侧壁固定设置有与所述第一挡杆19相对应的第二挡杆21，所述箱体4内底部固定设置有支撑底筒22，所述顶杆17下端延伸至所述支撑底筒22内部并与所述支撑底筒22活动配合，所述支撑底筒22内部设置有用于支撑所述顶杆17的弹性组件23。
通过外部电机带动转轮20转动，利用转轮20侧圆面的第一挡杆19对第二挡杆21进行下压，使得第二挡杆21带动顶杆17向下移动，顶杆17向支撑底筒22内部延伸，带动弹性组件23被压缩；当第一挡杆19与第二挡杆21相互脱离时，在弹性组件23的作用下使得顶杆17向上弹起，从而使得顶杆17上端击打输送带7底面，引起输送带7的抖动；通过转转的若干第一挡杆19依次作用于第二挡杆21，可实现顶杆17上下往复运动，实现输送带7的连续抖动。
具体的，所述弹性组件23为弹簧。
进一步的，所述箱体4内部侧壁还设置有导向筒18，所述顶杆17自所述导向筒18中部贯穿并与所述导向筒18活动配合。
通过导向筒18的设置，可为顶杆17的上下移动提供导向作用，提高顶杆17移动时的平稳性。
本实施例的工作原理是：通过将混砂主料放置在输送带7上，并与输送带7带入箱体4内部，混砂主料通过第一均料组件5时被均匀的平铺在输送带7上部，再将混砂配料自配料进口6投入箱体4内部与混砂主料进行混合，利用第一弹动组件8作用于输送带7底部，从而带动输送带7进行抖动，使得混砂主料与混砂配料进行初步混匀，经过初步混匀的主料与配料再被第二均料组件9进行分料打散，再由第二弹动组件10再一次带动输送带7进行抖动，对主料与配料进行二级混匀，二级混匀的主料与配料通过第三均料组件11时再一次被分料打散，由排料口12排出。
通过驱动组件带动顶杆17上下移动，从而对输送带7进行规律性的间歇顶起，实现输送带7的抖动效果，从而引起输送带7上部的混砂主料以及混砂配料能够在被颠起的状态下进行充分结合，实现混砂主料与配料的混匀。
通过外部电机带动转轮20转动，利用转轮20侧圆面的第一挡杆19对第二挡杆21进行下压，使得第二挡杆21带动顶杆17向下移动，顶杆17向支撑底筒22内部延伸，带动弹性组件23被压缩；当第一挡杆19与第二挡杆21相互脱离时，在弹性组件23的作用下使得顶杆17向上弹起，从而使得顶杆17上端击打输送带7底面，引起输送带7的抖动；通过转转的若干第一挡杆19依次作用于第二挡杆21，可实现顶杆17上下往复运动，实现输送带7的连续抖动。
实施例2
请参阅图1，一种高效连续型覆膜砂混砂装置，本实施例相较于实施例1，所述第一带轮2通过第一支架2与所述箱体4侧壁相连，所述第二带轮13通过第二支架14与所述箱体4侧壁相连。
本发明实施例可实现覆膜砂的连续高效的混砂操作，并且具有混砂效率高以及混砂效果好的优点，通过将混砂主料放置在输送带7上，并与输送带7带入箱体4内部，混砂主料通过第一均料组件5时被均匀的平铺在输送带7上部，再将混砂配料自配料进口6投入箱体4内部与混砂主料进行混合，利用第一弹动组件8作用于输送带7底部，从而带动输送带7进行抖动，使得混砂主料与混砂配料进行初步混匀，经过初步混匀的主料与配料再被第二均料组件9进行分料打散，再由第二弹动组件10再一次带动输送带7进行抖动，对主料与配料进行二级混匀，二级混匀的主料与配料通过第三均料组件11时再一次被分料打散，由排料口12排出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种高效连续型覆膜砂混砂装置，其特征在于，包括箱体（4），所述箱体（4）一侧开设有进料口（3），另一侧开设有排料口（12），箱体（4）位于所述进料口（3）的一侧外部设置有第一带轮（2），箱体（4）位于所述排料口（12）的一侧外部设置有第二带轮（13），所述第一带轮（2）与所述第二带轮（13）之间通过输送带（7）套设连接，所述输送带（7）自所述进料口（3）以及排料口（12）贯穿所述箱体（4）；所述箱体（4）上部靠近所述进料口（3）的一侧开设有配料进口（6），箱体（4）内部沿所述输送带（7）方向间隔设置有第一均料组件（5）、第二均料组件（9）以及第三均料组件（11），所述第一均料组件（5）位于所述进料口（3）与所述配料进口（6）之间，第一均料组件（5）与所述第二均料组件（9）之间设置有作用于所述输送带（7）底部的第一弹动组件（8），所述第二均料组件（9）与所述第三均料组件（11）之间设置有作用于所述输送带（7）底部的第二弹动组件（10）。
2.根据权利要求1所述的一种高效连续型覆膜砂混砂装置，其特征在于，所述第一均料组件（5）、第二均料组件（9）以及第三均料组件（11）结构相同，均包括固定安装在所述箱体（4）内顶部开口朝向设置的U型板（15）以及均匀分布在所述U型板（15）内侧的若干均料板（16）。
3.根据权利要求1所述的一种高效连续型覆膜砂混砂装置，其特征在于，所述第一弹动组件（8）与所述第二弹动组件（10）结构相同，均包括设置在所述输送带（7）下方用于与所述输送带（7）底部接触的顶杆（17）以及用于带动所述顶杆（17）上下移动的驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一种高效连续型覆膜砂混砂装置，其特征在于，所述驱动组件包括由外部电机控制转动的转轮（20）以及固定设置在所述转轮（20）侧圆面的若干第一挡杆（19），所述顶杆（17）侧壁固定设置有与所述第一挡杆（19）相对应的第二挡杆（21），所述箱体（4）内底部固定设置有支撑底筒（22），所述顶杆（17）下端延伸至所述支撑底筒（22）内部并与所述支撑底筒（22）活动配合，所述支撑底筒（22）内部设置有用于支撑所述顶杆（17）的弹性组件（23）。
5.根据权利要求4所述的一种高效连续型覆膜砂混砂装置，其特征在于，所述弹性组件（23）为弹簧。
6.根据权利要求4或5所述的一种高效连续型覆膜砂混砂装置，其特征在于，所述箱体（4）内部侧壁还设置有导向筒（18），所述顶杆（17）自所述导向筒（18）中部贯穿并与所述导向筒（18）活动配合。
7.根据权利要求1所述的一种高效连续型覆膜砂混砂装置，其特征在于，所述第一带轮（2）通过第一支架（2）与所述箱体（4）侧壁相连，所述第二带轮（13）通过第二支架（14）与所述箱体（4）侧壁相连。
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