CN212397261U - 一种用于生产混凝土的高效筛砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于生产混凝土的高效筛砂机，包括加料斗、储料箱、卸料辊、围壳、连接板、滑轨、滑块、筛网、振动架、安装架、支撑柱、第一弹性件、第二弹性件、激振器和支撑台；所述加料斗与所述进料口连通；所述围壳底部与所述振动架接触；所述连接板设置在所述围壳上；所述滑轨与所述围壳连接；所述滑块与所述振动架连接，所述滑块滑动设置在所述滑轨上；所述激振器设置在所述振动架上；所述支撑柱顶端与所述安装架连接，底端与所述支撑台连接，所述支撑柱贯穿所述振动架并与所述振动架滑动连接。本实用新型能将合格的砂子筛分出去，并能方便的将残留在筛网上的颗粒较大的砂子清理出去，从而保证了筛网的筛分效果。

Description

一种用于生产混凝土的高效筛砂机

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，特指一种用于生产混凝土的高效筛砂机。

背景技术

混凝土是指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。为保证混凝土的生产质量，需要对砂子原料进行筛分。

在对砂子原料进行筛分时，合格的砂子透过筛网被筛分出去，而筛网上会残留颗粒较大的砂子，但是现有筛砂机不便于将残留的砂子清理出去，当砂子在筛网上残留较多时，会影响筛网的筛分效果。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种用于生产混凝土的高效筛砂机，能将合格的砂子筛分出去，并能方便的将残留在筛网上的颗粒较大的砂子清理出去，从而保证了筛网的筛分效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于生产混凝土的高效筛砂机，包括加料斗、储料箱、卸料辊、围壳、连接板、滑轨、滑块、筛网、振动架、安装架、支撑柱、第一弹性件、第二弹性件、激振器和支撑台；

所述储料箱顶部设置有进料口，底部设置有出料通道，所述储料箱上设置有用于驱动所述卸料辊转动以排出所述储料箱内的物料或停止排出所述储料箱内的物料的驱动装置，所述储料箱设置在所述安装架上；所述加料斗与所述进料口连通；所述围壳底部与所述振动架接触；所述连接板设置在所述围壳上；所述振动架上设置有用于安装所述筛网的安装孔，所述振动架上设置有用于驱动所述连接板沿横向移动以使所述围壳将残留在所述筛网上的物料刮掉的移动驱动机构；所述滑轨与所述围壳连接；所述滑块与所述振动架连接，所述滑块滑动设置在所述滑轨上；所述激振器设置在所述振动架上；所述支撑柱竖直设置，所述支撑柱顶端与所述安装架连接，底端与所述支撑台连接，所述支撑柱贯穿所述振动架并与所述振动架滑动连接；所述第一弹性件和所述第二弹性件自下至上设置，所述第一弹性件两端分别与所述支撑台和所述振动架连接；所述第二弹性件两端分别与所述振动架和所述安装架连接。

优选地，所述储料箱下部设置有分料板；所述分料板为倒V形结构，所述分料板将所述出料通道分隔为两个出料口；所述卸料辊位于所述出料口处。

优选地，所述卸料辊包括安装柱和隔板，所述安装柱转动设置在所述储料箱上，所述隔板设置在所述安装柱上，所述隔板绕所述安装柱均匀设置有多个。

优选地，所述驱动装置为减速电机；所述移动驱动机构为电动推杆、气缸或油缸。

优选地，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为压缩弹簧，且所述第一弹性件和所述第二弹性件均位于所述支撑柱外周侧。

优选地，所述储料箱下部设置有带式输送机构；所述带式输送机构上设置有连接架；所述连接架上设置有挡边；所述挡边位于所述带式输送机构边缘，所述挡边沿纵向并排设置有两个。

优选地，所述支撑台底部设置有底板；所述底板底部设置有脚杯。

本实用新型有益效果：

本实用新型能将合格的砂子筛分出去，并能方便的将残留在筛网上的颗粒较大的砂子清理出去，从而保证了筛网的筛分效果。在使用时，先将砂子原料通过加料斗加入到储料箱内，当需要从储料箱内排出砂子时，通过驱动装置驱动卸料辊转动，卸料辊将砂子拨出至储料箱外部，砂子自由下落至下方的筛网处，激振器带动振动架震动，第一弹性件和第二弹性件能保证振动架进行正常的震动，支撑柱能对振动架的震动方向进行导向，使振动架沿竖直方向震动，从而使筛网随振动架震动，颗粒尺寸合格的砂子能更顺畅的透过筛网落下，围壳能防止砂子在筛分过程中从周向散落。在砂子筛分完成后，关闭激振器，通过移动驱动机构驱动连接板沿横向移动，连接板带动围壳移动，围壳将内侧残留的颗粒较大的砂子推掉，残留砂子的清理过程非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中加料斗和储料箱的结构剖视图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处的结构放大图。

图中：1、加料斗；2、储料箱；201、进料口；202、出料口；203、分料板；3、驱动装置；4、卸料辊；5、围壳；6、连接板；7、移动驱动机构；8、滑轨；9、滑块；10、筛网；11、振动架；12、安装架；13、支撑柱；14、第一弹性件；15、第二弹性件；16、激振器；17、支撑台；18、带式输送机构；19、连接架；20、挡边；21、底板；22、脚杯。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种用于生产混凝土的高效筛砂机，包括加料斗1、储料箱2、卸料辊4、围壳5、连接板6、滑轨8、滑块9、筛网10、振动架11、安装架12、支撑柱13、第一弹性件14、第二弹性件15、激振器16和支撑台17；

所述储料箱2顶部设置有进料口201，底部设置有出料通道，所述储料箱2上设置有用于驱动所述卸料辊4转动以排出所述储料箱2内的物料或停止排出所述储料箱2内的物料的驱动装置，所述储料箱2设置在所述安装架12上；所述加料斗1与所述进料口201连通；所述围壳5底部与所述振动架11接触；所述连接板6设置在所述围壳5上；所述振动架11上设置有用于安装所述筛网10的安装孔，所述振动架11上设置有用于驱动所述连接板6沿横向移动以使所述围壳5将残留在所述筛网10上的物料刮掉的移动驱动机构7；所述滑轨8与所述围壳5连接；所述滑块9与所述振动架11连接，所述滑块9滑动设置在所述滑轨8上；所述激振器16设置在所述振动架11上；所述支撑柱13竖直设置，所述支撑柱13顶端与所述安装架12连接，底端与所述支撑台17连接，所述支撑柱13贯穿所述振动架11并与所述振动架11滑动连接；所述第一弹性件14和所述第二弹性件15自下至上设置，所述第一弹性件14两端分别与所述支撑台17和所述振动架11连接；所述第二弹性件15两端分别与所述振动架11和所述安装架12连接。

具体的，所述储料箱2下部设置有分料板203；所述分料板203为倒V形结构，所述分料板203将所述出料通道分隔为两个出料口202；所述卸料辊4位于所述出料口202处。设置两个出料口202，则砂子能更均匀的下落至筛网10上进行筛分处理，进而使筛网10的筛分效率更高。

具体的，所述卸料辊4包括安装柱和隔板，所述安装柱转动设置在所述储料箱2上，所述隔板设置在所述安装柱上，所述隔板绕所述安装柱均匀设置有多个，当隔板随安装柱转动至封堵出料口202处并停止时，砂子被挡住，不会从出料口202下落，当隔板随安装柱持续转动时，隔板能将砂子从储料箱2内拨出至外部，从而能更好的控制下料过程。

具体的，所述驱动装置3为减速电机；所述移动驱动机构7为电动推杆、气缸或油缸。

具体的，所述第一弹性件14和所述第二弹性件15均为压缩弹簧，且所述第一弹性件14和所述第二弹性件15均位于所述支撑柱13外周侧，则第一弹性件14和第二弹性件15不会从支撑柱13上脱落，工作位置更加稳定。

具体的，所述储料箱2下部设置有带式输送机构18；所述带式输送机构18上设置有连接架19；所述连接架19上设置有挡边20；所述挡边20位于所述带式输送机构18边缘，所述挡边20沿纵向并排设置有两个，砂子下落至带式输送机构18上，并被输送至其它生产位置，挡边20能防止砂子在输送过程中从带式输送机构18纵向两侧散落出去，更加节约。

具体的，所述支撑台17底部设置有底板21；所述底板21底部设置有脚杯22，便于根据使用需要来灵活的移动或固定本实用新型。

本实用新型能将合格的砂子筛分出去，并能方便的将残留在筛网10上的颗粒较大的砂子清理出去，从而保证了筛网10的筛分效果。在使用时，先将砂子原料通过加料斗1加入到储料箱2内，当需要从储料箱2内排出砂子时，通过驱动装置3驱动卸料辊4转动，卸料辊4将砂子拨出至储料箱2外部，砂子自由下落至下方的筛网10处，激振器16带动振动架11震动，第一弹性件14和第二弹性件15能保证振动架11进行正常的震动，支撑柱13能对振动架11的震动方向进行导向，使振动架11沿竖直方向震动，从而使筛网10随振动架11震动，颗粒尺寸合格的砂子能更顺畅的透过筛网10落下，围壳5能防止砂子在筛分过程中从周向散落。在砂子筛分完成后，关闭激振器16，通过移动驱动机构7驱动连接板6沿横向移动，连接板6带动围壳5移动，围壳5将内侧残留的颗粒较大的砂子推掉，残留砂子的清理过程非常方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生产混凝土的高效筛砂机，其特征在于，包括加料斗(1)、储料箱(2)、卸料辊(4)、围壳(5)、连接板(6)、滑轨(8)、滑块(9)、筛网(10)、振动架(11)、安装架(12)、支撑柱(13)、第一弹性件(14)、第二弹性件(15)、激振器(16)和支撑台(17)；

所述储料箱(2)顶部设置有进料口(201)，底部设置有出料通道，所述储料箱(2)上设置有用于驱动所述卸料辊(4)转动以排出所述储料箱(2)内的物料或停止排出所述储料箱(2)内的物料的驱动装置，所述储料箱(2)设置在所述安装架(12)上；所述加料斗(1)与所述进料口(201)连通；所述围壳(5)底部与所述振动架(11)接触；所述连接板(6)设置在所述围壳(5)上；所述振动架(11)上设置有用于安装所述筛网(10)的安装孔，所述振动架(11)上设置有用于驱动所述连接板(6)沿横向移动以使所述围壳(5)将残留在所述筛网(10)上的物料刮掉的移动驱动机构(7)；所述滑轨(8)与所述围壳(5)连接；所述滑块(9)与所述振动架(11)连接，所述滑块(9)滑动设置在所述滑轨(8)上；所述激振器(16)设置在所述振动架(11)上；所述支撑柱(13)竖直设置，所述支撑柱(13)顶端与所述安装架(12)连接，底端与所述支撑台(17)连接，所述支撑柱(13)贯穿所述振动架(11)并与所述振动架(11)滑动连接；所述第一弹性件(14)和所述第二弹性件(15)自下至上设置，所述第一弹性件(14)两端分别与所述支撑台(17)和所述振动架(11)连接；所述第二弹性件(15)两端分别与所述振动架(11)和所述安装架(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝土的高效筛砂机，其特征在于，所述储料箱(2)下部设置有分料板(203)；所述分料板(203)为倒V形结构，所述分料板(203)将所述出料通道分隔为两个出料口(202)；所述卸料辊(4)位于所述出料口(202)处。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝土的高效筛砂机，其特征在于，所述卸料辊(4)包括安装柱和隔板，所述安装柱转动设置在所述储料箱(2)上，所述隔板设置在所述安装柱上，所述隔板绕所述安装柱均匀设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝土的高效筛砂机，其特征在于，所述驱动装置(3)为减速电机；所述移动驱动机构(7)为电动推杆、气缸或油缸。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝土的高效筛砂机，其特征在于，所述第一弹性件(14)和所述第二弹性件(15)均为压缩弹簧，且所述第一弹性件(14)和所述第二弹性件(15)均位于所述支撑柱(13)外周侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝土的高效筛砂机，其特征在于，所述储料箱(2)下部设置有带式输送机构(18)；所述带式输送机构(18)上设置有连接架(19)；所述连接架(19)上设置有挡边(20)；所述挡边(20)位于所述带式输送机构(18)边缘，所述挡边(20)沿纵向并排设置有两个。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝土的高效筛砂机，其特征在于，所述支撑台(17)底部设置有底板(21)；所述底板(21)底部设置有脚杯(22)。

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