CN217454412U - 混凝土原料的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土原料的下料装置，涉及混凝土加工技术领域，针对现有的混凝土原料下料量无法控制，且下料容易出现淤积的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板上侧通过若干个支撑柱固定连接有料箱，料箱底端位于排料管一侧固定安装有伺服电机，排料管的下方还设有排料槽，通过伺服电机带动叶轮转动，对混凝土原料从排料管放料控制，还设有用于振动排料槽内混凝土原料下料的振动机构，振动机构通过与料箱内部的搅拌机构传动配合，可以驱动混凝土原料在排料槽内的顺利下料，有效地解决了下料淤积的问题。

Description

混凝土原料的下料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及混凝土原料的下料装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。

混凝土原料下料时，任用下料劳动强度大，已经被淘汰了，而现有的混凝土原料下料装置，下料的量不易控制，容易导致过多，且下料容易出现淤积，都给混凝土原料使用造成了浪费。

因此，需要提供一种新的混凝土原料的下料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的混凝土原料的下料装置，解决了凝土原料下料料的量不易控制，容易导致过多，且下料容易出现淤积的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

混凝土原料的下料装置，包括底板，所述底板上侧通过若干个支撑柱固定连接有料箱，所述料箱上方开设有进料口，进料口安装有料斗，所述料箱底端设置出料口，出料口安装有排料管，所述排料管内转动安装有可密封排料管的叶轮，所述料箱底端位于排料管一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与叶轮的转轴穿过排料管的一端同轴固定连接，所述排料管的下方还设有排料槽，所述排料槽呈敞口状，且所述排料槽的底端中部固定安装有转动座，所述转动座与底板上表面固定连接，所述排料槽的底端远离排料管的一侧还均匀设置有若干个第一弹簧，若干个所述第一弹簧一端与排料槽底部固定连接，另一端与底板固定连接，且所述排料槽靠近排料管的一侧还设有用于振动排料槽内混凝土原料下料的振动机构。

优选的，所述料箱内部还设有用于搅拌混凝土原料的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动杆，所述转动杆设置于料箱内，且转动杆一端转动连接有安装座，所述安装座固定安装于料箱的内部顶端，且转动杆向下穿过料箱并通过轴承与料箱转动连接，所述料箱的下方设有驱动电机，所述驱动电机与底板固定连接，且驱动电机的的输出轴与转动杆同轴固定连接，所述转动杆位于料箱的内部侧壁套设有搅拌架，所述转动杆位于料箱的外部侧壁套设有主动齿轮，所述主动齿轮与振动机构传动配合。

优选的，所述搅拌架的外侧壁与料箱的内壁滑动连接。

优选的，所述搅拌机构还包括转动轴，若干个所述转动轴呈圆周分布于所述搅拌架上，并与搅拌架转动连接，且若干个转动轴顶端均固定连接有第一直齿轮，所述安装座上套设有第二直齿轮，所述第二直齿轮与多个所述第一直齿轮均啮合。

优选的，所述振动机构包括U型架，所述U型架固定安装于底板上，并位于所述排料槽靠近排料管一侧的下方，所述U型架的两个侧板顶端从左往右分别固定连接有若干个第二弹簧和第三弹簧，所述第二弹簧的长度大于第三弹簧的长度，且若干个第二弹簧和第三弹簧的一端均与排料槽的底部固定连接，所述U型架上转动连接有从动轴，所述从动轴一端穿过U型架套设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述从动轴位于U型架的两个侧板之间从左往右依次套设有第一凸轮和第二凸轮。

优选的，所述第一凸轮和第二凸轮的凸起端交替设置。

优选的，所述底板的底端四角均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底端固定安装有双作用载重轮。

本实用新型中：

通过各个部件的配合使用,产生的有益效果有：

1、料箱的出料口安装在排料管，排料管内置有可密封排料管的叶轮，叶轮通过伺服电机的带动进行转动，叶轮转动圈时，排料管一次排放的混凝土原料量为叶轮的轮毅与排料管组成的密闭空间容积，进而通过驱动电机带动叶轮转动圈数，对混凝土原料下料的量进行控制，便于精细化管理排放混凝土原料的下料量。

2、通过在料箱内部设置搅拌机构，搅拌机构通过驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动搅拌架对料箱内部的混凝土原料进行搅拌，同时，搅拌架转动时，第一直齿轮同步转动围绕第二直齿轮转动，进而带动转动轴转动，从而带动搅拌杆进一步对料箱内的混凝土原料进行搅拌，保持混凝土原料时刻保持均匀。

3、通过设置振动机构，这样转动杆转动时，通过主动齿轮和从动齿轮啮合传动，带动从动轴转动，从动轴带动两个交替设置的第一凸轮和第二凸轮依次对排料槽进行振动敲击，便于将排料槽内的混凝土原料进行振动下料，减少下料的淤积。

附图说明

图1为本实用新型提出的混凝土原料的下料装置的结构示意图；

图2为图1所示的料箱内部的结构示意图；

图3为图1中A部分的局部放大图；

图4为图2所示的A-A的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、料箱；3、料斗；4、排料管；5、叶轮； 6、伺服电机；7、排料槽；8、转动座；9、第一弹簧；10、转动杆； 11、安装座；12、驱动电机；13、搅拌架；14、主动齿轮；15、转动轴；16、第一直齿轮；17、第二直齿轮；18、搅拌杆；19、U型架； 20、第二弹簧；21、第三弹簧；22、从动轴；23、从动齿轮；26、支撑脚；27、双作用载重轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，混凝土原料的下料装置，包括底板1，底板1上侧通过若干个支撑柱固定连接有料箱2，料箱2上方开设有进料口，进料口安装有料斗3，料箱2底端设置出料口，出料口安装有排料管4，排料管4内转动安装有可密封排料管4的叶轮5，料箱2底端位于排料管4一侧固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴与叶轮5的转轴穿过排料管4的一端同轴固定连接，排料管4的下方还设有排料槽7，排料槽7呈敞口状，且排料槽7的底端中部固定安装有转动座 8，转动座8与底板1上表面固定连接，排料槽7的底端远离排料管 4的一侧还均匀设置有若干个第一弹簧9，若干个第一弹簧9一端与排料槽7底部固定连接，另一端与底板1固定连接，且排料槽7靠近排料管4的一侧还设有用于振动排料槽7内混凝土原料下料的振动机构，将混凝土原料从料斗3放置在料箱2内，在料箱2内的混凝土原料滑落至出料口时，叶轮5的两个端面和轮毅侧壁将排料管4密封，控制伺服电机6带动叶轮5转动时，该处混凝土原料落入叶轮5的间隙中，随着叶轮5转动从排料管4内滑出下料，然后，通过控制伺服电机6的转动圈数，对混凝土原料下料量进行控制。

料箱2内部还设有用于搅拌混凝土原料的搅拌机构，搅拌机构包括转动杆10，转动杆10设置于料箱2内，且转动杆10一端转动连接有安装座11，安装座11固定安装于料箱2的内部顶端，且转动杆 10向下穿过料箱2并通过轴承与料箱2转动连接，料箱2的下方设有驱动电机12，驱动电机12与底板1固定连接，且驱动电机的12 的输出轴与转动杆10同轴固定连接，转动杆10位于料箱2的内部侧壁套设有搅拌架13，转动杆10位于料箱2的外部侧壁套设有主动齿轮14，主动齿轮14与振动机构传动配合，通过驱动电机12带动转动杆10转动，进行带动搅拌架13转动，搅拌架13对料箱2内的混凝土原料进行搅拌，使其保持均匀。

搅拌架13的外侧壁与料箱2的内壁滑动连接，且搅拌架13的内侧壁，便于将料箱2内壁的混凝土原料刮除下来，可以减少混凝土在料箱2侧壁的堆积。

搅拌机构还包括转动轴15，若干个转动轴15呈圆周分布于搅拌架13上，并与搅拌架13转动连接，且若干个转动轴15顶端均固定连接有第一直齿轮16，安装座11上套设有第二直齿轮17，第二直齿轮17与多个第一直齿轮16均啮合，转动轴15上的侧壁均匀安装有多个搅拌杆18，这样搅拌架13在转动时，转动轴15跟随进行同步转动，第一直齿轮16在第二直齿轮17的啮合下，带动转动轴15围绕转动杆10公转时，同步进行自转，进而带动搅拌杆18进一步对料箱2内的混凝土原料搅拌。

振动机构包括U型架19，U型架19固定安装于底板1上，并位于排料槽7靠近排料管4一侧的下方，U型架19的两个侧板顶端从左往右分别固定连接有若干个第二弹簧20和第三弹簧21，第二弹簧 20的长度大于第三弹簧21的长度，且若干个第二弹簧20和第三弹簧21的一端均与排料槽7的底部固定连接，U型架19上转动连接有从动轴22，从动轴22一端穿过U型架19套设有从动齿轮23，从动齿轮23与主动齿轮14啮合，从动轴22位于U型架19的两个侧板之间从左往右依次套设有第一凸轮和第二凸轮，转动杆10转动时，通过主动齿轮14和从动齿轮23啮合传动，带动从动轴22转动，从动轴22第一凸轮和第二凸轮对排料槽7进行振动敲击，便于将排料槽 7内的混凝土原料进行振动下料，减少下料的淤积。

第一凸轮和第二凸轮的凸起端交替设置，这样便于从动轴22转动时，带动第一凸轮和第二凸轮依次对排料槽7进行振动敲击，保持振动敲击的连续性，使排料槽7可以顺利下料。

底板1的底端四角均固定连接有支撑脚26，支撑脚26的底端固定安装有双作用载重轮27，便于整个装置移动，提高装置的机动性，便于灵活布置使用。

工作原理：

使用时，将混凝土原料从料斗3放置在料箱2内，在料箱2内的混凝土原料滑落至出料口时，叶轮5的两个端面和轮毅侧壁将排料管 4密封，控制伺服电机6带动叶轮5转动时，该处混凝土原料落入叶轮5的间隙中，随着叶轮5转动从排料管4内滑出下料，然后，通过控制伺服电机6的转动圈数，对混凝土原料下料量进行控制。

同时，通过驱动电机12带动转动杆10转动，进行带动搅拌架 13转动，搅拌架13在转动时，转动轴15跟随进行同步转动，第一直齿轮16在第二直齿轮17的啮合下，带动转动轴15围绕转动杆10 公转时，同步进行自转，进而带动搅拌杆18进一步对料箱2内的混凝土原料搅拌配合搅拌架13对料箱2内的混凝土原料进行搅拌，使其保持均匀。

同时，转动杆10转动时，通过主动齿轮14和从动齿轮23啮合传动，带动从动轴22转动，从动轴22第一凸轮和第二凸轮对排料槽 7依次交替进行振动敲击，便于将排料槽7内的混凝土原料进行振动下料，减少下料的淤积。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.混凝土原料的下料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上侧通过若干个支撑柱固定连接有料箱(2)，所述料箱(2)上方开设有进料口，进料口安装有料斗(3)，所述料箱(2)底端设置出料口，出料口安装有排料管(4)，所述排料管(4)内转动安装有可密封排料管(4)的叶轮(5)，所述料箱(2)底端位于排料管(4)一侧固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴与叶轮(5)的转轴穿过排料管(4)的一端同轴固定连接，所述排料管(4)的下方还设有排料槽(7)，所述排料槽(7)呈敞口状，且所述排料槽(7)的底端中部固定安装有转动座(8)，所述转动座(8)与底板(1)上表面固定连接，所述排料槽(7)的底端远离排料管(4)的一侧还均匀设置有若干个第一弹簧(9)，若干个所述第一弹簧(9)一端与排料槽(7)底部固定连接，另一端与底板(1)固定连接，且所述排料槽(7)靠近排料管(4)的一侧还设有用于振动排料槽(7)内混凝土原料下料的振动机构。

2.根据权利要求1所述的混凝土原料的下料装置，其特征在于，所述料箱(2)内部还设有用于搅拌混凝土原料的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动杆(10)，所述转动杆(10)设置于料箱(2)内，且转动杆(10)一端转动连接有安装座(11)，所述安装座(11)固定安装于料箱(2)的内部顶端，且转动杆(10)向下穿过料箱(2)并通过轴承与料箱(2)转动连接，所述料箱(2)的下方设有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)与底板(1)固定连接，且驱动电机(12)的输出轴与转动杆(10)同轴固定连接，所述转动杆(10)位于料箱(2)的内部侧壁套设有搅拌架(13)，所述转动杆(10)位于料箱(2)的外部侧壁套设有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)与振动机构传动配合。

3.根据权利要求2所述的混凝土原料的下料装置，其特征在于，所述搅拌架(13)的外侧壁与料箱(2)的内壁滑动连接，且搅拌架(13)的内侧壁。

4.根据权利要求2所述的混凝土原料的下料装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括转动轴(15)，若干个所述转动轴(15)呈圆周分布于所述搅拌架(13)上，并与搅拌架(13)转动连接，且若干个转动轴(15)顶端均固定连接有第一直齿轮(16)，所述安装座(11)上套设有第二直齿轮(17)，所述第二直齿轮(17)与多个所述第一直齿轮(16)均啮合，所述转动轴(15)上的侧壁均匀安装有多个搅拌杆(18)。

5.根据权利要求2所述的混凝土原料的下料装置，其特征在于，所述振动机构包括U型架(19)，所述U型架(19)固定安装于底板(1)上，并位于所述排料槽(7)靠近排料管(4)一侧的下方，所述U型架(19)的两个侧板顶端从左往右分别固定连接有若干个第二弹簧(20)和第三弹簧(21)，所述第二弹簧(20)的长度大于第三弹簧(21)的长度，且若干个第二弹簧(20)和第三弹簧(21)的一端均与排料槽(7)的底部固定连接，所述U型架(19)上转动连接有从动轴(22)，所述从动轴(22)一端穿过U型架(19)套设有从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)与所述主动齿轮(14)啮合，所述从动轴(22)位于U型架(19)的两个侧板之间从左往右依次套设有第一凸轮和第二凸轮。

6.根据权利要求5所述的混凝土原料的下料装置，其特征在于，所述第一凸轮和第二凸轮的凸起端交替设置。

7.根据权利要求1所述的混凝土原料的下料装置，其特征在于，所述底板(1)的底端四角均固定连接有支撑脚(26)，所述支撑脚(26)的底端固定安装有双作用载重轮(27)。

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