CN214915591U - 用于污泥制砖生产线的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于污泥制砖生产线的搅拌装置，其包括第一搅拌桶，第一搅拌桶上设有给料管和第一进料斗，给料管位于第一搅拌桶轴线的一侧，第一进料斗位于第一搅拌桶轴线的另一侧，第一搅拌桶上设有出料管，出料管上设有第一阀门，第一搅拌桶上设有第一搅拌组件，第一搅拌组件包括第一搅拌轴和第一搅拌桨，第一搅拌轴位于给料管和第一进料斗之间，第一搅拌轴贯穿第一搅拌桶的顶部，第一搅拌桨连接于第一搅拌轴上，第一搅拌桨位于第一搅拌桶内，第一搅拌桶外设有用于驱动第一搅拌轴转动的第一驱动装置。本申请具有改善污泥制砖过程中污泥与辅料搅拌效果不佳的缺陷的效果。

Description

用于污泥制砖生产线的搅拌装置

技术领域

本申请涉及污泥制砖的领域，尤其是涉及一种用于污泥制砖生产线的搅拌装置。

背景技术

污泥是污水处理过程中产生的固体沉淀物质与水的混合物，随着环境保护意识的逐步上升，人们对污泥处理的要求日益提高。常规的污泥处理方式如填埋、堆肥、焚烧等，易对环境造成污染，影响居民的生活质量，且成本较高。因此，污泥制砖作为一种环保的污泥处理手段，得到了日趋广泛的应用。

污泥制砖工艺是将污泥浓缩，经过多次脱水与除臭除害等处理，得到含水率40%以下的干化污泥，将干化污泥与水泥、砂石、水等辅料混合搅拌，搅拌均匀后放入模具中制得砖块。

授权公告号为CN207224263U的中国专利公开了一种污泥制砖机的搅拌装置，包括圆筒形的壳体，壳体内部设有污泥储存筒，污泥储存筒顶面与壳体顶面固定连接，污泥储存筒顶部安装有低能量超声波辐射装置，污泥储存筒顶部安装有污泥漏斗，污泥储存筒底部安装有电动门，壳体顶部安装有辅料漏斗，壳体底部中心处安装有电机，电机的输出转轴上安装有搅拌叶，搅拌叶位于壳体内部，且搅拌叶与污泥储存筒相互不干涉，壳体底部设有排料管，排料管上安装有阀门。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述技术中的污泥制砖机的搅拌装置在使用时，由于污泥储存筒安装于壳体内部，且污泥储存筒体积较大，打开电动门后，污泥粉末易在搅拌叶的中间部位堆积，而污泥粉末的流动性较差，使得污泥粉末难以与辅料均匀混合，存在搅拌效果不佳的缺陷。

实用新型内容

为了改善污泥制砖过程中污泥与辅料搅拌效果不佳的缺陷，本申请提供一种用于污泥制砖生产线的搅拌装置。

本申请提供的一种用于污泥制砖生产线的搅拌装置采用如下的技术方案：

一种用于污泥制砖生产线的搅拌装置，包括第一搅拌桶，所述第一搅拌桶上设有给料管和第一进料斗，所述给料管位于第一搅拌桶轴线的一侧，所述第一进料斗位于第一搅拌桶轴线的另一侧，所述第一搅拌桶上设有出料管，所述出料管上设有第一阀门，所述第一搅拌桶上设有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴和第一搅拌桨，所述第一搅拌轴位于给料管和第一进料斗之间，所述第一搅拌轴贯穿第一搅拌桶的顶部，所述第一搅拌桨连接于第一搅拌轴上，所述第一搅拌桨位于第一搅拌桶内，所述第一搅拌桶外设有用于驱动第一搅拌轴转动的第一驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过给料管将经过脱水和除臭除害处理的污泥加入第一搅拌桶中，通过第一进料斗将辅料加入第一搅拌桶中，启动第一驱动装置，使得第一搅拌轴转动，对污泥和辅料进行搅拌，完成搅拌后，打开第一阀门，污泥与辅料通过出料管排出第一搅拌桶；由于给料管位于第一搅拌桶轴线的一侧，而第一进料斗位于第一搅拌桶轴线的另一侧，一方面污泥和辅料不易在第一搅拌桨上堆积，另一方面污泥和辅料之间有间隔，污泥不易与辅料堆积，使得污泥和辅料易于均匀混合，改善了污泥制砖过程中污泥与辅料搅拌效果不佳的缺陷。

可选的，所述第一搅拌桶上设有第二搅拌桶，所述第二搅拌桶通过支撑杆与第一搅拌桶连接，所述给料管的一端与第二搅拌桶连接，所述给料管上设有第二阀门，所述第二搅拌桶上设有第二进料斗，所述第二搅拌桶内设有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴和第二搅拌桨，所述第二搅拌桶上设有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第二搅拌桶，所述第二电机的输出轴与第二搅拌轴连接，所述第二搅拌桨连接于第二搅拌轴上。

通过采用上述技术方案，通过第二进料斗将经过脱水和除臭除害处理的污泥加入第二搅拌桶中，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二搅拌轴转动，对污泥进行搅拌，完成搅拌后，开启第二阀门，污泥通过给料管进入第一搅拌桶，第二搅拌桶和第二搅拌组件的设置使得污泥颗粒在进入第一搅拌桶之前得到均匀的搅拌，便于污泥与辅料的均匀混合，改善了污泥制砖原料的搅拌效果。

可选的，所述支撑杆设有四根，所述支撑杆位于第二搅拌桶的四个角处。

通过采用上述技术方案，四根支撑杆的设置使得第二搅拌桶得到稳定的支撑。

可选的，所述第二搅拌桶上套设有夹套，所述夹套上连接有进气管和出气管。

通过采用上述技术方案，在第二搅拌组件对污泥进行搅拌的同时，通过进气管向夹套中通入蒸汽，夹套的设置便于对污泥进行进一步的脱水和除害处理，而第二搅拌组件的搅拌使得污泥得到均匀的加热，提高了蒸汽的脱水和除害效果，从而提高了污泥制砖的成品质量。

可选的，所述第一驱动装置为第一电机，所述第一电机的输出轴与第一搅拌轴连接，所述第一搅拌桶上设有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有升降板，所述第一电机位于升降板上，所述第一电机的输出轴贯穿升降板。

通过采用上述技术方案，启动第一电机带动第一搅拌组件对污泥和辅料进行搅拌的同时，启动气缸，气缸带动升降板在竖直方向做往复运动，带动第一电机移动，从而带动第一搅拌组件移动，扩大了第一搅拌桨的搅拌范围，进一步改善了污泥制砖原料的搅拌效果。

可选的，所述气缸设有两个，所述气缸位于第一电机输出轴的两侧。

通过采用上述技术方案，两个气缸的设置使得升降板和第一电机得到稳定的支撑。

可选的，所述第一搅拌桶上设有导向杆，所述导向杆竖直设置，所述导向杆贯穿升降板，所述导向杆与升降板滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置对升降板起到导向作用，降低了升降板移动过程中在水平方向发生偏移的可能性。

可选的，所述导向杆设有四根，所述导向杆位于升降板的四个角处。

通过采用上述技术方案，四根导向杆的设置提高了导向杆对升降板的导向效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于给料管位于第一搅拌桶轴线的一侧，而第一进料斗位于第一搅拌桶轴线的另一侧，一方面污泥和辅料不易在第一搅拌桨上堆积，另一方面污泥和辅料之间有间隔，污泥不易与辅料堆积，使得污泥和辅料易于均匀混合，改善了污泥制砖过程中污泥与辅料搅拌效果不佳的缺陷；

2.第二搅拌桶和第二搅拌组件的设置使得污泥颗粒在进入第一搅拌桶之前得到均匀的搅拌，便于污泥与辅料的均匀混合，改善了污泥制砖原料的搅拌效果；

3.启动第一电机带动第一搅拌组件对污泥和辅料进行搅拌的同时，启动气缸，气缸带动升降板在竖直方向做往复运动，带动第一电机移动，从而带动第一搅拌组件移动，扩大了第一搅拌桨的搅拌范围，进一步改善了污泥制砖原料的搅拌效果。

附图说明

图1是本申请实施例用于污泥制砖生产线的搅拌装置的结构示意图。

图2是本申请实施例用于污泥制砖生产线的搅拌装置的俯视图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

图4是本申请实施例中第一搅拌组件的结构示意图。

图5是图1中A处的放大图。

图6是本申请实施例中第二搅拌组件和第二电机的结构示意图。

附图标记说明：1、第一搅拌桶；2、第二搅拌桶；3、支撑杆；4、第一进料斗；5、出料管；6、第一阀门；7、第一搅拌组件；71、第一搅拌轴；72、第一搅拌桨；8、第一驱动装置；81、第一电机；9、升降装置；91、气缸；92、升降板；93、导向杆；10、第二进料斗；11、夹套；12、进气管；13、出气管；14、给料管；15、第二阀门；16、第二驱动装置；161、第二电机；17、第二搅拌组件；171、第二搅拌轴；172、第二搅拌桨。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于污泥制砖生产线的搅拌装置。参照图1，用于污泥制砖生产线的搅拌装置包括第一搅拌桶1，第一搅拌桶1为圆柱体，第一搅拌桶1的上方设有第二搅拌桶2，第二搅拌桶2为圆柱体。第一搅拌桶1和第二搅拌桶2之间设有四根支撑杆3，支撑杆3的一端固定连接于第一搅拌桶1的顶部，支撑杆3的另一端固定连接于第二搅拌桶2底部的四个角处。

参照图2和图3，第一搅拌桶1的顶部固定连接有第一进料斗4，第一进料斗4位于第一搅拌桶1轴线的一侧，第一进料斗4的内部与第一搅拌桶1的内部连通。第一搅拌桶1的侧壁上固定连接有出料管5，出料管5位于第一搅拌桶1侧壁的底部，出料管5的内部与第一搅拌桶1的内部连通。出料管5上固定连接有第一阀门6。

参照图3和图4，第一搅拌桶1上设有第一搅拌组件7，第一搅拌组件7包括第一搅拌轴71和第一搅拌桨72。第一搅拌轴71贯穿第一搅拌桶1的顶部，第一搅拌轴71的轴线与第一搅拌桶1的轴线重合。第一搅拌桨72位于第一搅拌桶1内，第一搅拌桨72固定连接于第一搅拌轴71的侧壁上。本实施例中，第一搅拌桨72设有两组，两组第一搅拌桨72之间有间隔，每组的第一搅拌桨72设有四根，同组的四根第一搅拌桨72围绕第一搅拌轴71的轴线成环形阵列。

参照图3，第一搅拌桶1的上方设有第一驱动装置8和升降装置9，第一驱动装置8和升降装置9均位于第二搅拌桶2下方。本实施例中，第一驱动装置8为第一电机81，第一电机81的输出轴与第一搅拌轴71同轴固定连接。

参照图3和图5，升降装置9包括气缸91、升降板92和导向杆93，气缸91固定连接于第一搅拌桶1的顶部。本实施例中，气缸91的数量为两个，气缸91对称设置于第一搅拌轴71轴线的两侧。升降板92位于气缸91的上方，气缸91的活塞杆固定连接于升降板92的底部，第一电机81固定连接于升降板92上，第一电机81的输出轴贯穿升降板92。导向杆93设置有四根，导向杆93位于升降板92的四个角处。导向杆93的一端固定连接于第一搅拌桶1上，导向杆93的另一端贯穿升降板92，且导向杆93与升降板92滑动连接。

参照图3，第二搅拌桶2的顶部固定连接有第二进料斗10，第二进料斗10位于第二搅拌桶2轴线的一侧，第二进料斗10的内部与第二搅拌桶2的内部连通。第二搅拌桶2上套设有夹套11，夹套11的内壁与第二搅拌桶2的外壁固定连接。夹套11的外壁上固定连接有进气管12和出气管13，进气管12的内部与夹套11的内部连通，出气管13的内部与夹套11的内部连通。进气管12位于夹套11的顶部，出气管13位于夹套11的底部。进气管12位于第二搅拌桶2轴线的一侧，出气管13位于第二搅拌桶2轴线的另一侧。

参照图3，第二搅拌桶2和第一搅拌桶1之间设有给料管14，给料管14的一端固定连接于第二搅拌桶2的底部，给料管14的另一端固定连接于第一搅拌桶1的顶部。给料管14的内部与第二搅拌桶2的内部连通，给料管14的内部与第一搅拌桶1的内部连通。给料管14位于第一搅拌桶1轴线背离第一进料斗4的一侧。给料管14上固定连接有第二阀门15。

参照图3和图6，第二搅拌桶2上设有第二驱动装置16，本实施例中，第二驱动装置16为第二电机161。第二电机161固定连接于第二搅拌桶2的顶部，第二电机161的输出轴贯穿第二搅拌桶2，第二电机161输出轴的轴线与第二搅拌桶2的轴线重合。第二搅拌桶2内设有第二搅拌组件17，第二搅拌组件17包括第二搅拌轴171和第二搅拌桨172。第二搅拌轴171的一端与第二电机161的输出轴固定连接，第二搅拌轴171的轴线与第二电机161输出轴的轴线重合。第二搅拌桨172固定连接于第二搅拌轴171的侧壁上，本实施例中，第二搅拌桨172设有两组，两组第二搅拌桨172之间有间隔。每组第二搅拌桨172设有四根，同组的第二搅拌桨172围绕第二搅拌轴171的轴线成环形阵列。

本申请实施例一种用于污泥制砖生产线的搅拌装置的实施原理为：对污泥制砖的原料进行混合时，将经过脱水和除臭除害处理的污泥倒入第二进料斗10中，污泥通过第二进料斗10进入第二搅拌桶2。启动第二电机161，第二电机161的输出轴带动第二搅拌轴171转动，对第二搅拌桶2中的污泥进行搅拌。通过进气管12向夹套11中通入蒸汽，在搅拌的同时对污泥进行加热，使其进一步脱水，并通过高温使得污泥中残留的有害物质进一步减少。完成搅拌和加热后，打开第二阀门15，使第二搅拌桶2中的污泥通过给料管14进入第一搅拌桶1，完成给料后，关闭第二电机161。

污泥落入第一搅拌桶1的同时，将用于污泥制砖的辅料倒入第一进料斗4，辅料通过第一进料斗4进入第一搅拌桶1中。启动第一电机81，第一电机81的输出轴带动第一搅拌轴71转动，对第一搅拌桶1内的污泥和辅料进行搅拌。同时启动气缸91，气缸91的活塞杆带动升降板92在竖直方向往复运动，从而带动第一电机81移动，使得第一搅拌组件7随第一电机81在竖直方向移动，从而扩大第一搅拌桨72的搅拌范围。完成搅拌后，打开第一阀门6，使原料通过出料管5排出第一搅拌桶1，完成出料后，关闭第一电机81和气缸91。

由于给料管14位于第一搅拌桶1轴线的一侧，污泥不易在第一搅拌桨72上堆积，且第一进料斗4位于第一搅拌桶1轴线的另一侧，使得辅料与污泥之间不易堆积，改善了污泥制砖过程中污泥与辅料搅拌效果不佳的缺陷。而第二搅拌组件17和升降装置9的设置进一步提高了污泥与辅料的搅拌效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于污泥制砖生产线的搅拌装置，其特征在于：包括第一搅拌桶(1)，所述第一搅拌桶(1)上设有给料管(14)和第一进料斗(4)，所述给料管(14)位于第一搅拌桶(1)轴线的一侧，所述第一进料斗(4)位于第一搅拌桶(1)轴线的另一侧，所述第一搅拌桶(1)上设有出料管(5)，所述出料管(5)上设有第一阀门(6)，所述第一搅拌桶(1)上设有第一搅拌组件(7)，所述第一搅拌组件(7)包括第一搅拌轴(71)和第一搅拌桨(72)，所述第一搅拌轴(71)位于给料管(14)和第一进料斗(4)之间，所述第一搅拌轴(71)贯穿第一搅拌桶(1)的顶部，所述第一搅拌桨(72)连接于第一搅拌轴(71)上，所述第一搅拌桨(72)位于第一搅拌桶(1)内，所述第一搅拌桶(1)外设有用于驱动第一搅拌轴(71)转动的第一驱动装置(8)。

2.根据权利要求1所述的用于污泥制砖生产线的搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌桶(1)上设有第二搅拌桶(2)，所述第二搅拌桶(2)通过支撑杆(3)与第一搅拌桶(1)连接，所述给料管(14)的一端与第二搅拌桶(2)连接，所述给料管(14)上设有第二阀门(15)，所述第二搅拌桶(2)上设有第二进料斗(10)，所述第二搅拌桶(2)内设有第二搅拌组件(17)，所述第二搅拌组件(17)包括第二搅拌轴(171)和第二搅拌桨(172)，所述第二搅拌桶(2)上设有第二电机(161)，所述第二电机(161)的输出轴贯穿第二搅拌桶(2)，所述第二电机(161)的输出轴与第二搅拌轴(171)连接，所述第二搅拌桨(172)连接于第二搅拌轴(171)上。

3.根据权利要求2所述的用于污泥制砖生产线的搅拌装置，其特征在于：所述支撑杆(3)设有四根，所述支撑杆(3)位于第二搅拌桶(2)的四个角处。

4.根据权利要求2所述的用于污泥制砖生产线的搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌桶(2)上套设有夹套(11)，所述夹套(11)上连接有进气管(12)和出气管(13)。

5.根据权利要求1所述的用于污泥制砖生产线的搅拌装置，其特征在于：所述第一驱动装置(8)为第一电机(81)，所述第一电机(81)的输出轴与第一搅拌轴(71)连接，所述第一搅拌桶(1)上设有气缸(91)，所述气缸(91)的活塞杆上连接有升降板(92)，所述第一电机(81)位于升降板(92)上，所述第一电机(81)的输出轴贯穿升降板(92)。

6.根据权利要求5所述的用于污泥制砖生产线的搅拌装置，其特征在于：所述气缸(91)设有两个，所述气缸(91)位于第一电机(81)输出轴的两侧。

7.根据权利要求5所述的用于污泥制砖生产线的搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌桶(1)上设有导向杆(93)，所述导向杆(93)竖直设置，所述导向杆(93)贯穿升降板(92)，所述导向杆(93)与升降板(92)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的用于污泥制砖生产线的搅拌装置，其特征在于：所述导向杆(93)设有四根，所述导向杆(93)位于升降板(92)的四个角处。

Images