CN115008673A - 一种pvc生物质发泡加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于PVC生物质加工设备领域，尤其涉及一种PVC生物质发泡加工设备，包括机架，底座，机架固定设置于底座的上端面，机架内壁处转动设置有转动筒，转动筒两端各固定设置有转盘，转盘内侧沿圆周方向均匀转动设置有多根转动杆，每个转动杆上均设置有搅拌仓，搅拌仓顶部设置有可向一侧滑动的弹簧连板，弹簧连板上设置有搅拌仓进料口，搅拌仓进料口下方于搅拌仓内转动设置有搅拌叶轮，转动筒中心位置于机架上端面连接设置有原料仓，原料仓上设置有原料仓进料口，原料仓底部设置有原料仓排料口可与转动至下方的搅拌仓进料口对应，原料仓一侧圆弧方向设置有多个配料仓，每个配料仓下方设置的配料仓排料口与每个移动至下方的搅拌仓进料位置一一对应。

Description

一种PVC生物质发泡加工设备

技术领域

本发明属于PVC生物质加工设备领域，尤其涉及一种PVC生物质发泡加工设备。

背景技术

PVC生物质材料属于复合型材料的一种，因其加工方便，强度良好以及可再回收的特性，现已经逐渐走入人们生活中。目前PVC生物质材料通常为将各类物质进行搅拌使其发泡，之后通过压制，模具冷却定型后投入使用。目前PVC生物质搅拌的设备通常为大桶搅拌，将大量原料与配料混合搅拌，但此做法会出现搅拌时间较长，搅拌效果不够充分，极易出现某处未搅拌的情况出现，并且由于配料需要根据搅拌效果不定时加入，因此也会影响成品。借此，设计一种能够进行小批量搅拌同时能够控制配料进出时间以及量大小的PVC生物质发泡加工设备具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能够进行小批量搅拌同时能够控制配料进出时间以及量大小的PVC生物质发泡加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PVC生物质发泡加工设备，包括机架，底座，所述机架固定设置于底座的上端面，所述机架内壁处转动设置有转动筒，所述转动筒两端各固定设置有转盘，所述转盘内侧沿圆周方向均匀转动设置有多根转动杆，每个所述转动杆上均设置有搅拌仓，所述搅拌仓顶部设置有可向一侧滑动的弹簧连板，所述弹簧连板上设置有搅拌仓进料口，所述搅拌仓进料口下方于搅拌仓内转动设置有搅拌叶轮，所述转动筒中心位置于机架上端面连接设置有原料仓，所述原料仓上设置有原料仓进料口，所述原料仓进料口上端面一侧设置有进料触碰杆，所述原料仓进料口下方于原料仓底部设置有原料仓排料口，所述原料仓仓排料口可与转动至下方的搅拌仓进料口对应，所述原料仓一侧圆弧方向设置有多个配料仓，每个所述配料仓下方设置的配料仓排料口与每个移动至下方的搅拌仓进料位置一一对应；所述转动筒中心位置于底座底部设置有成品储料仓，所述成品储料仓上方设置的储料仓进料口与搅拌仓底部设置的搅拌仓排料口对应。通过设置多个配料仓可有效增加配料的种类性。

优选的，所述转动筒固定设置于转动主轴上，所述转动主轴转动设置于机架侧壁上，所述转动主轴一端伸出机架侧壁，所述转动主轴伸出机架侧壁一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端与转动主轴的一端连接，所述第一驱动电机固定设置于第一驱动电机支撑架上。

优选的，所述搅拌叶轮固定设置于搅拌轴上，所述搅拌轴转动设置有搅拌仓内壁上，所述搅拌仓一侧设置有搅拌电机仓，所述搅拌轴一端伸进搅拌电机仓内，所述搅拌电机仓内设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端与搅拌轴伸进搅拌电机仓的一端相连。

优选的，所述搅拌仓上端面呈开口状，所述搅拌仓上端面开口处两侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨内滑动设置有弹簧连板，所述弹簧连板一端呈折角状，所述弹簧连板折角内侧沿直线方向设置有多个弹簧底座，所述弹簧底座内滑动设置有弹簧连杆，所述弹簧连杆一端伸出弹簧底座并连接于搅拌仓侧壁上，所述弹簧连杆另一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与弹簧底座底部连接。通过设置弹簧连板可移动的效果解决了在移动过程中搅拌仓进料口10无法及时与配料仓排料口对准的问题。

优选的，所述搅拌叶轮沿圆周方向均匀设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆外侧一端设置有搅拌接触仓，所述搅拌接触仓底部固定设置有弹性连接杆，所述弹性连接杆一端伸出搅拌接触仓顶部，所述弹性接触杆伸出搅拌接触仓顶部一端固定连接有搅拌杆触碰头，所述搅拌叶轮两侧于搅拌仓底部斜角处设置有两块弧形板，所述弧形板内圆面可与搅拌杆触碰头顶部接触，所述弧形板外圆面沿直线方向连接设置有多个伸缩杆，所述伸缩杆滑动设置于伸缩杆底座内，所述搅拌仓两侧设置有储水仓，所述伸缩杆底座设置有储水仓侧壁上，所述储水仓上靠近搅拌仓一侧壁面上设置有喷水座，所述喷水座靠近搅拌仓一侧沿直线方向设置有多个喷头，所述喷水座一侧设置有喷水座进水口。通过设置弧形板与搅拌杆触碰头接触后会发生震动，将物料震松的同时将物料中的多余空气震出，使得搅拌更佳充分。

优选的，所述配料仓上端面设置有配料仓进料口，所述配料仓进料口两侧设置有第一气缸，所述第一气缸输出端滑动设置有第一推杆，所述第一推杆一端伸进配料仓内，所述第一推杆伸进配料仓内的一端表面处连接设置有配料仓堵料块，所述配料仓堵料块设置于配料仓排料口处，所述第一推杆末端伸出配料仓底部并连接设置有推杆接触块，所述推杆接触块可与进料触碰杆发生接触并将其向一侧推出。在此关系中第一推杆推动的距离与速度将关系物料排料的速度。

优选的，所述搅拌仓底部的搅拌仓排料口呈倾斜向内状，所述搅拌仓排料口内侧滑动设置有倾斜挡块，所述倾斜挡块向上移动过程搅拌仓排料口可进行排料，所述倾斜挡块底部设置有出料接触块。设置倾斜挡块可使得该部件在没有辅助件的情况能始终挡在搅拌仓排料口处。

优选的，所述成品储料仓底部两侧设置有第二气缸，所述第二气缸输出端滑动设置有第二推杆，所述第二推杆伸出第二气缸一端连接设置有推杆碰撞块，所述推杆碰撞块可与出料接触块发生接触并将其顶起。在此关系中第二推杆推动的距离与速度将关系物料排料的速度。

有益效果：

1.本发明通过搅拌仓以及内部的设计，通过减少搅拌量使得搅拌速度快速提高，而通过弧形板弹性的设计，使得物料内部空气能快速排出并且能够将凝固物料震松，使得搅拌效果也得到良好提升。

2.本发明通过设计多个配料仓并与搅拌仓的联动设计，实现了在多种情况的不同料，不同量，不定时间的搅拌。

3.本发明通过倾斜挡块与第二推杆的联动设计，实现了物料的快速排放，而倾斜挡块实现了在无辅助件的情况的稳定控量。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图2中A-A处的平面剖视图；

图5为图3中B-B处的平面剖视图；

图6为图3中C-C处的立体剖视图；

图7为图5中D处的局部放大图；

图8为图6中E处的局部放大图；

图中：机架1，底座2，转动筒18，转盘5，转动杆46，搅拌仓9，弹簧连板11，搅拌仓进料口10，搅拌叶轮22，原料仓7，原料仓进料口13，进料触碰杆12，原料仓排料口28，配料仓8，配料仓排料口49，成品储料仓6，储料仓进料口48，搅拌仓排料口47，转动主轴17上，第一驱动电机3，第一驱动电机支撑架4，搅拌轴21上，搅拌电机仓19，第二驱动电机20，第一滑轨16，弹簧连板11，弹簧底座31，弹簧连杆29，第一弹簧30，搅拌杆33，搅拌接触仓40，弹性连接杆35，搅拌杆触碰头34，弧形板36，伸缩杆41，伸缩杆底座37，储水仓32，喷水座38，喷头39，喷水座进水口45，配料仓进料口14，第一气缸15，第一推杆43，配料仓堵料块42，推杆接触块44，倾斜挡块23，出料接触块27，第二气缸24，第二推杆25，推杆碰撞块26。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合附图1-8，一种PVC生物质发泡加工设备，包括机架1，底座2，其特征在于，机架1固定设置于底座2的上端面，机架1内壁处转动设置有转动筒18，转动筒18两端各固定设置有转盘5，转盘5内侧沿圆周方向均匀转动设置有多根转动杆46，每个转动杆46上均设置有搅拌仓9，搅拌仓9顶部设置有可向一侧滑动的弹簧连板11，弹簧连板11上设置有搅拌仓进料口10，搅拌仓进料口10下方于搅拌仓9内转动设置有搅拌叶轮22，转动筒18中心位置于机架1上端面连接设置有原料仓7，原料仓7上设置有原料仓进料口13，原料仓进料口13上端面一侧设置有进料触碰杆12，原料仓进料口13下方于原料仓7底部设置有原料仓排料口28，原料仓仓排料口28可与转动至下方的搅拌仓进料口10对应，原料仓7一侧圆弧方向设置有多个配料仓8，每个配料仓8下方设置的配料仓排料口49与每个移动至下方的搅拌仓进料位置一一对应；转动筒18中心位置于底座2底部设置有成品储料仓6，成品储料仓6上方设置的储料仓进料口48与搅拌仓9底部设置的搅拌仓排料口47对应。

进一步的，转动筒18固定设置于转动主轴17上，转动主轴17转动设置于机架1侧壁上，转动主轴17一端伸出机架1侧壁，转动主轴17伸出机架1侧壁一端设置有第一驱动电机3，第一驱动电机3输出端与转动主轴17的一端连接，第一驱动电机3固定设置于第一驱动电机支撑架4上。

进一步的，搅拌叶轮22固定设置于搅拌轴21上，搅拌轴21转动设置有搅拌仓9内壁上，搅拌仓9一侧设置有搅拌电机仓19，搅拌轴21一端伸进搅拌电机仓19内，搅拌电机仓19内设置有第二驱动电机20，第二驱动电机20输出端与搅拌轴21伸进搅拌电机仓19的一端相连。

进一步的，搅拌仓9上端面呈开口状，搅拌仓9上端面开口处两侧设置有第一滑轨16，第一滑轨16内滑动设置有弹簧连板11，弹簧连板11一端呈折角状，弹簧连板11折角内侧沿直线方向设置有多个弹簧底座31，弹簧底座31内滑动设置有弹簧连杆29，弹簧连杆29一端伸出弹簧底座31并连接于搅拌仓9侧壁上，弹簧连杆29另一端连接设置有第一弹簧30，第一弹簧30另一端与弹簧底座31底部连接。

进一步的，搅拌叶轮22沿圆周方向均匀设置有多个搅拌杆33，搅拌杆33外侧一端设置有搅拌接触仓40，搅拌接触仓40底部固定设置有弹性连接杆35，弹性连接杆35一端伸出搅拌接触仓40顶部，弹性接触杆35伸出搅拌接触仓40顶部一端固定连接有搅拌杆触碰头34，搅拌叶轮22两侧于搅拌仓9底部斜角处设置有两块弧形板36，弧形板36内圆面可与搅拌杆触碰头34顶部接触，弧形板36外圆面沿直线方向连接设置有多个伸缩杆41，伸缩杆41滑动设置于伸缩杆底座37内，搅拌仓9两侧设置有储水仓32，伸缩杆底座37设置有储水仓32侧壁上，储水仓32上靠近搅拌仓9一侧壁面上设置有喷水座38，喷水座38靠近搅拌仓9一侧沿直线方向设置有多个喷头39，喷水座38一侧设置有喷水座进水口45。

进一步的，配料仓8上端面设置有配料仓进料口14，配料仓进料口14两侧设置有第一气缸15，第一气缸15输出端滑动设置有第一推杆43，第一推杆43一端伸进配料仓8内，第一推杆43伸进配料仓8内的一端表面处连接设置有配料仓堵料块42，配料仓堵料块42设置于配料仓排料口49处，第一推杆43末端伸出配料仓8底部并连接设置有推杆接触块44，推杆接触块44可与进料触碰杆12发生接触并将其向一侧推出。

进一步的，搅拌仓9底部的搅拌仓排料口47呈倾斜向内状，搅拌仓排料口47内侧滑动设置有倾斜挡块23，倾斜挡块23向上移动过程搅拌仓排料口47可进行排料，倾斜挡块23底部设置有出料接触块27。

进一步的，成品储料仓6底部两侧设置有第二气缸24，第二气缸24输出端滑动设置有第二推杆25，第二推杆25伸出第二气缸24一端连接设置有推杆碰撞块26，推杆碰撞块26可与出料接触块27发生接触并将其顶起。

工作原理：第一驱动电机3启动，第一驱动电机输出端带动转动主轴17转动，从而带动设置于转动主轴17上的转动筒18转动，从而带动设置于转动筒18上的转盘5转动，从而带动转盘5上的转动杆46转动，从而带动设置于转动杆46上的搅拌仓9转动。

首先搅拌仓9会移动至原料仓7下方，从而将搅拌仓进料口10与原料仓排料口28对应，从而将需要搅拌的原料排入至搅拌仓9。

此后搅拌仓9将继续向一侧移动，若此时需要增加相应配料用于搅拌时，当搅拌仓移动至对应配料的配料仓8下方时，配料仓上设置的第一气缸15便将启动，第一气缸输出端带动第一推杆43向下移动，从而将第一推杆43上的推杆接触块44向下移动，当搅拌仓继续转动时，设置于搅拌仓进料口10一侧的进料触碰杆12便会与推杆接触块44发生接触并将进料触碰杆12向一侧推动，从而将搅拌仓进料口10向一侧推动，从而将端面固定有搅拌仓进料口的弹簧连板11向一侧移动，从而将弹簧连板11盖住的搅拌仓开口露出，而在第一推杆43向下移动的过程中也会将设置于第一推杆上的配料仓堵料块42向下移动，从而将配料仓排料口49露出，从而使得搅拌仓开口与配料仓排料口对准，从而使得配料能倒入搅拌仓内，之后搅拌仓继续移动，第一推杆也会向上缩回，便会将进料触碰杆12与推杆接触块44分开，弹簧连板由于失去推力，便在后方设置的第一弹簧30的作用下快速回弹，从而将搅拌仓开口关闭，而配料仓排料口也将继续被配料仓堵料口堵住。在此关系中，第一推杆下降的幅度将会关系弹簧连板11的移动距离以及配料仓排料口露出的大小以及时间，因此通过第一推杆的控制便可控制配料进料的多少。同时在搅拌过程中若是发生配料或原料不足时也可转动至下方进行增料。

当物料进入搅拌仓后，此时搅拌仓内的第二驱动电机20启动，第二驱动电机输出端带动搅拌轴21转动，从而带动设置于搅拌轴上的搅拌叶轮22转动，从而将物料搅拌在一起。

在搅拌过程中，设置于搅拌叶轮22上的搅拌杆33也将对物料进行搅拌，在转动过程中设置于搅拌杆33顶部的搅拌杆触碰头34将会与搅拌仓内部两侧的弧形板36发生接触，在接触过程搅拌杆触碰头34由于压力作用便会向内缩回，设置于搅拌杆触碰头底部的弹性连接杆35便会受力，当接触结束后弹性连接杆35便会将搅拌触碰头34重新向外推出，而弧形板36在发生接触时，也会向内回缩，从而使得弧形板36另一侧的伸缩杆41受力，当接触结束后便会将弧形板36快速弹回，但由于弹回速度较快，便会使得弧形板36发生震动，从而将搅拌仓内的一部分结块的物料震松，使其搅拌更佳充分，通过弧形板的震动也会将一部分气体震出，使得物料发泡更佳充分。

在搅拌过程中，设置于搅拌仓两侧的储水仓32也将工作，设置于储水仓32一侧壁上的喷水座38通过一侧的喷水座进水口45进水，随后通过喷头39向搅拌仓内进行喷水，从而使得搅拌效果更加。

若是搅拌完成后，搅拌仓随着转动移动至成品储料仓6上方，此时第二气缸24启动，第二气缸输出端带动第二推杆25向上移动，从而将第二推杆25顶部的推杆碰撞块26向上推动，从而将搅拌仓9底部的出料接触块27发生接触，从而将出料接触块27向上顶起，从而将设置于出料接触块27顶部的倾斜挡块23向上推动，从而将搅拌仓排料口47露出，从而使得搅拌完成的物料掉落至成品出料仓6内并进行后续的工作。在此关系中第二推杆顶起的高度关系搅拌仓排料口露出的大小从而影响排料速度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种PVC生物质发泡加工设备，包括机架(1)，底座(2)，其特征在于，所述机架(1)固定设置于底座(2)的上端面，所述机架(1)内壁处转动设置有转动筒(18)，所述转动筒(18)两端各固定设置有转盘(5)，所述转盘(5)内侧沿圆周方向均匀转动设置有多根转动杆(46)，每个所述转动杆(46)上均设置有搅拌仓(9)，所述搅拌仓(9)顶部设置有可向一侧滑动的弹簧连板(11)，所述弹簧连板(11)上设置有搅拌仓进料口(10)，所述搅拌仓进料口(10)下方于搅拌仓(9)内转动设置有搅拌叶轮(22)，所述转动筒(18)中心位置于机架(1)上端面连接设置有原料仓(7)，所述原料仓(7)上设置有原料仓进料口(13)，所述原料仓进料口(13)上端面一侧设置有进料触碰杆(12)，所述原料仓进料口(13)下方于原料仓(7)底部设置有原料仓排料口(28)，所述原料仓仓排料口(28)可与转动至下方的搅拌仓进料口(10)对应，所述原料仓(7)一侧圆弧方向设置有多个配料仓(8)，每个所述配料仓(8)下方设置的配料仓排料口(49)与每个移动至下方的搅拌仓进料位置一一对应；所述转动筒(18)中心位置于底座(2)底部设置有成品储料仓(6)，所述成品储料仓(6)上方设置的储料仓进料口(48)与搅拌仓(9)底部设置的搅拌仓排料口(47)对应。

2.根据权利要求1所述的一种PVC生物质发泡加工设备，其特征在于，所述转动筒(18)固定设置于转动主轴(17)上，所述转动主轴(17)转动设置于机架(1)侧壁上，所述转动主轴(17)一端伸出机架(1)侧壁，所述转动主轴(17)伸出机架(1)侧壁一端设置有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)输出端与转动主轴(17)的一端连接，所述第一驱动电机(3)固定设置于第一驱动电机支撑架(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种PVC生物质发泡加工设备，其特征在于，所述搅拌叶轮(22)固定设置于搅拌轴(21)上，所述搅拌轴(21)转动设置有搅拌仓(9)内壁上，所述搅拌仓(9)一侧设置有搅拌电机仓(19)，所述搅拌轴(21)一端伸进搅拌电机仓(19)内，所述搅拌电机仓(19)内设置有第二驱动电机(20)，所述第二驱动电机(20)输出端与搅拌轴(21)伸进搅拌电机仓(19)的一端相连。

4.根据权利要求3所述的一种PVC生物质发泡加工设备，其特征在于，所述搅拌仓(9)上端面呈开口状，所述搅拌仓(9)上端面开口处两侧设置有第一滑轨(16)，所述第一滑轨(16)内滑动设置有弹簧连板(11)，所述弹簧连板(11)一端呈折角状，所述弹簧连板(11)折角内侧沿直线方向设置有多个弹簧底座(31)，所述弹簧底座(31)内滑动设置有弹簧连杆(29)，所述弹簧连杆(29)一端伸出弹簧底座(31)并连接于搅拌仓(9)侧壁上，所述弹簧连杆(29)另一端连接设置有第一弹簧(30)，所述第一弹簧(30)另一端与弹簧底座(31)底部连接。

5.根据权利要求2所述的一种PVC生物质发泡加工设备，其特征在于，所述搅拌叶轮(22)沿圆周方向均匀设置有多个搅拌杆(33)，所述搅拌杆(33)外侧一端设置有搅拌接触仓(40)，所述搅拌接触仓(40)底部固定设置有弹性连接杆(35)，所述弹性连接杆(35)一端伸出搅拌接触仓(40)顶部，所述弹性接触杆(35)伸出搅拌接触仓(40)顶部一端固定连接有搅拌杆触碰头(34)，所述搅拌叶轮(22)两侧于搅拌仓(9)底部斜角处设置有两块弧形板(36)，所述弧形板(36)内圆面可与搅拌杆触碰头(34)顶部接触，所述弧形板(36)外圆面沿直线方向连接设置有多个伸缩杆(41)，所述伸缩杆(41)滑动设置于伸缩杆底座(37)内，所述搅拌仓(9)两侧设置有储水仓(32)，所述伸缩杆底座(37)设置有储水仓(32)侧壁上，所述储水仓(32)上靠近搅拌仓(9)一侧壁面上设置有喷水座(38)，所述喷水座(38)靠近搅拌仓(9)一侧沿直线方向设置有多个喷头(39)，所述喷水座(38)一侧设置有喷水座进水口(45)。

6.根据权利要求1所述的一种PVC生物质发泡加工设备，其特征在于，所述配料仓(8)上端面设置有配料仓进料口(14)，所述配料仓进料口(14)两侧设置有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)输出端滑动设置有第一推杆(43)，所述第一推杆(43)一端伸进配料仓(8)内，所述第一推杆(43)伸进配料仓(8)内的一端表面处连接设置有配料仓堵料块(42)，所述配料仓堵料块(42)设置于配料仓排料口(49)处，所述第一推杆(43)末端伸出配料仓(8)底部并连接设置有推杆接触块(44)，所述推杆接触块(44)可与进料触碰杆(12)发生接触并将其向一侧推出。

7.根据权利要求5所述的一种PVC生物质发泡加工设备，其特征在于，所述搅拌仓(9)底部的搅拌仓排料口(47)呈倾斜向内状，所述搅拌仓排料口(47)内侧滑动设置有倾斜挡块(23)，所述倾斜挡块(23)向上移动过程搅拌仓排料口(47)可进行排料，所述倾斜挡块(23)底部设置有出料接触块(27)。

8.根据权利要求1所述的一种PVC生物质发泡加工设备，其特征在于，所述成品储料仓(6)底部两侧设置有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)输出端滑动设置有第二推杆(25)，所述第二推杆(25)伸出第二气缸(24)一端连接设置有推杆碰撞块(26)，所述推杆碰撞块(26)可与出料接触块(27)发生接触并将其顶起。

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