CN116551874A - 一种pvc压延膜配料配比混合装置及其配比混合方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种PVC压延膜配料配比混合装置及其配比混合方法，包括搅拌仓、排料口、搅拌装置和进料装置，进料装置包括进料仓，其底部与搅拌仓内腔连通；若干储料箱，首尾串联固定安装在进料仓内周壁上；若干下料槽口，分别设置在各储料箱底部；计量转移装置，其包括若干容积可调的计量单元、带有若干卸料槽口并固定安装在搅拌仓内腔中的挡板、用于承载各计量单元在相邻卸料槽口与下料槽口之间移动的旋转驱动单元，在日常使用中，通过采用上述技术方案，提前根据物料配比调整各计量单元的容积，旋转驱动单元运转，使各计量单元在相邻的卸料槽口和下料槽口之间往复移动，实现快速准确下料，并且设备运行时产生的震动有利于物料落入计量单元的容腔。
Description
技术领域
本发明涉及一种PVC压延膜配料配比混合装置及其配比混合方法。
背景技术
PVC压延膜通常经过注塑成型、挤压成型、喷涂工艺、模压成型、层压成型、浇筑成型和发泡成型后得到成品，其原料配方包括树脂、稳定剂、润滑剂、填充剂、改性剂，注塑成型之前需要将树脂、稳定剂、润滑剂、填充剂和改性剂采用配比混合装置进行混合。
公开号为CN113618944B的中国发明专利一种橡塑产品原材料配比装置，其包括混合箱、转动槽、支撑板、转动板、支撑滚珠、弧形进料筒、L形挡柱、若干个计量架、称重传感器、计量筒、计量进料槽、出料孔、两组支撑架、滑动杆、滑块、滑板、L性移动块、轮齿条、斜坡导块、第二弹簧、传动环和轮齿环等，其运行原理为：放料箱中的原料通过放料管一进入计量筒，由称重传感器对计量筒中原料进行称量，达到所需重量后，第一开关阀管壁，随后伺服电机运行，通过第一齿轮、齿轮环、传动环、转动板、弧形进料筒、L形挡柱、斜坡导块的配合，推动滑板移动，使计量筒中原料从出料孔掉落，经过弧形进料筒进入混合箱内腔，完成一个下料动作，其存在的缺陷为：
1、计量筒通过称重传感器悬挂在计量架顶部，缺乏刚性连接，并且计量筒底部安装有若干其他部件，无法保证计量筒的位置绝对固定，必然会由于设备运行产生的震动发生摇晃，使称重传感器读数准度被影响，影响下料精度；
2、第一开关阀设置在放料管一的中部，当计量筒内的原料重量达标后，即便第一开关阀立即关闭，但放料管一中下部的原料仍会在重力的作用下落入计量筒中，导致计量筒内最终原料的重量大于所需，单种原料的下料精度不佳；
3、基于缺陷2，进一步的，与各个计量筒相应的各放料管一中下部的容积相同，相应的第一开关阀关闭后，各放料管一中下部相同体积的原料均会落入计量筒，但整体原料配比的比例不可能是1：1：1：1：1，最终会导致混合物料中各种原料的配比与预设配比出现偏差，下料动作次数越多，偏差越大；
4、每个计量筒的容积有限，需要执行多次下料动作才能使足够的多种原料进入混合箱内腔，但每次下料动作均需要进行一次下料、称量和二次下料这三个步骤，并且其间还需要第一开关阀的启闭进行配合，导致每次下料动作的耗时较长，影响整体的下料效率。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
本申请提供了一种PVC压延膜配料配比混合装置，包括搅拌仓、排料口、搅拌装置和进料装置，进料装置包括：
进料仓，其底部与搅拌仓内腔连通；
若干储料箱，首尾串联固定安装在进料仓内周壁上；
若干下料槽口，分别设置在各储料箱底部；
计量转移装置，其包括若干容积可调的计量单元、带有若干卸料槽口并固定安装在搅拌仓内腔中的挡板、用于承载各计量单元在相邻卸料槽口与下料槽口之间移动的旋转驱动单元。
旋转驱动单元包括：
上腔，其位于各储料箱内圈之间，横截面呈圆形；
旋转壳，其包括相互固定连接的筒体和环板；
旋转驱动电机，其通过支板安装在上腔顶部，输出端安装齿轮；
齿条，其固定安装在筒体的内周壁上，与齿轮啮合传动；
其中，筒体可转动安装在上腔中，环板底面与挡板顶面接触，各计量单元沿周向间隔固定安装在环板顶面。
计量单元包括：
计量箱体，其顶部敞开，内箱壁和外箱壁均呈弧形且同圆心；
容腔槽口，其设置在计量箱体底部顺时针端；
隔板，其下端滑动设置在容腔槽口中，用于将计量箱体内腔分隔为容腔和驱动腔；
调整机构，其用于驱动隔板，使其在容腔槽口两端之间移动。
计量单元还包括：
挡板槽，其设置在计量箱体逆时针端侧壁顶部；
弧形挡板，其一端固定安装在隔板顶部，另一端可伸入挡板槽；
其中，弧形挡板的内侧壁和外侧壁分别与计量箱体内箱壁和外箱壁可滑动接触。
还包括：
若干限制凸块，其固定安装在进料仓内腔中，底面与凸环顶面滑动接触，顶面分别与各储料箱底面固定连接；
若干固定支块，分别固定安装在各限制凸块的内端壁上；
若干复位拉簧，一端与相应的固定支块固定连接，另一端与相邻计量单元中计量箱体逆时针端面固定连接；
其中，各限制凸块数量与各计量单元数量相等，沿周向等距间隔设置在相邻的计量单元之间，齿轮外圈仅百分之五十区域设有齿牙，齿条仅占据筒体内周壁部分位置。
调整机构包括：
连接滑槽，其设置在弧形挡板远离容腔槽口的侧壁上；
连接滑块，其可滑动安装在连接滑槽中；
连接摆臂，其一端与连接滑块铰接，另一端与计量箱体逆时针端内侧壁铰接；
致动单元，其用于驱动连接摆臂摆动；
其中，连接滑槽为燕尾槽且沿环板径向延伸。
致动单元包括：
下滑槽，其设置在驱动腔底面，沿环板径向延伸；
螺套，其可滑动安装在下滑槽中；
弧槽，其设置在进料仓的周壁上，与计量箱体对应；
螺杆，其与螺套传动连接，两端均通过轴承分别与计量箱体内箱壁和外箱壁可转动连接，其中外端伸到弧槽中且安装有螺母；
传动槽，其上下贯穿连接摆臂且与其平行延伸；
传动滑块，其底端固定安装在螺套上，顶端在传动槽中滑动。
还包括：
浮动套筒，其套设在螺杆外端外侧，内端与计量箱体外壁之间设有预载弹簧；
限制套筒，其固定安装在计量箱体的外侧壁上，套设在浮动套筒外侧，可在弧槽中滑动；
外环沿，其固定安装在螺杆外端与螺母之间；
若干限制槽，沿周向间隔设置在外环沿朝内的端面上；
若干限制卡块，设置在浮动套筒内壁上，用于与各限制槽卡接。
还包括：
内环沿，其固定设置在限制套筒内周壁内端；
若干浮动槽，沿周向间隔设置在内环沿朝外的端面上；
若干浮动弹簧，用于使各限制卡块可浮动安装在相应的浮动槽中；
其中，限制槽的数量比浮动槽和限制卡块的数量多至少％。
同时公开了一种PVC压延膜配料配比混合装置的配比混合方法，包括以下步骤：
S1、将各种原料分别置入各储料箱；
S2、通过各调整单元移动相应隔板，使各容腔之间容积的比例与原料配比对应；
S3、旋转驱动电机间断正反转，各容腔在相应的下料槽口和卸料槽口之间往复移动，进行配比下料；
S4、搅拌装置运转，对搅拌仓内腔中各种原料的混合物进行搅拌混合，得到混合原料成品；
S5、从排料口排出混合原料成品。
本发明的有益效果如下：
1、通过进料仓、若干储料箱、若干下料槽口、若干计量单元、若干卸料槽口、挡板和旋转驱动单元的设置，根据各种原料的配比占比，调整各计量单元的容积，再通过旋转驱动单元使各计量单元在相应的下料槽口和卸料槽口之间往复移动，受设备运行震动影响小、计量精度高、各原料的配比准确、下料速度快；
2、通过计量箱体、容腔槽口、容腔、隔板、挡板槽、弧形挡板、连接滑槽、连接滑块、连接摆臂、下滑套、螺套、弧槽、螺杆、螺母、传动槽和传动滑块的设置，通过转动螺母使隔板在容腔槽口中滑动，以调整容腔的容积，并且容腔和容腔槽口中只能装载相应体积的原料，能够保证混合物料中各种原料配比的准确性；
3、通过上腔、旋转壳、旋转驱动电机、外圈仅百分之五十区域设有齿牙的齿轮、齿条、若干限制凸块、若干固定支块和若干复位拉簧的设置，旋转驱动电机只需单向转动便能够实现旋转壳往复转动的动作，各限制凸块能够承受各计量箱体复位时的冲击，避免旋转驱动电机出现堵转而损坏的情况；
4、通过浮动套筒、限制套筒、外环沿、若干限制槽、若干限制卡块、内环沿、若干浮动槽和若干浮动弹簧的设置，通过螺母扳手或者套筒扳手与螺母配合时，各限制卡块脱离相应限制槽，此时螺杆可转动，否则，各限制卡块与各限制槽配合，使螺母无法转动，避免设备运行时产生的震动导致螺杆偏移导致容腔体积发生变化，保证了原料的配比精度。
附图说明
图1为本申请实施例中PVC压延膜配料配比混合装置正视方向内部结构示意图；
图2为图1中A-A方向截面结构示意图；
图3为图1中B-B方向截面结构示意图；
图4为图2中C处局部放大结构示意图；
图5为本申请实施例中计量单元5内部结构三维示意图；
图6为本申请实施例中图4中D处局部放大结构示意图；
图7为本申请实施例中限制槽和浮动槽对比展示图；
图8为本申请实施例中冷却箱横向截面结构示意图。
附图标记
1-搅拌仓、2-排料口、3-搅拌装置、31-搅拌电机、32-搅拌轴、33-搅拌叶片、4-进料装置、41-进料仓、42-储料箱、43-下料槽口、44-卸料槽口、45-挡板、5-计量单元、51-计量箱体、52-容纳槽口、53-隔板、54-容腔、55-驱动腔、56-挡板槽、57-弧形挡板、6-旋转驱动单元、61-上腔、62-旋转壳、621-筒体、622-环板、63-旋转驱动电机、64-齿轮、65-齿条、66-限制凸块、67-固定支块、68-复位弹簧、7-调整机构、71-连接滑槽、72-连接滑块、73-连接摆臂、74-下滑槽、75-螺套、76-弧槽、77-螺杆、78-传动槽、79-传动滑块、81-浮动套筒、82-预载弹簧、83-限制套筒、84-外环沿、85-限制槽、86-限制卡块、87-内环沿、88-浮动槽、89-浮动弹簧、9-循环输气通道、91-排气段、92-降温段、921-上段、922-下段、923-中段、9231-分流罩、9232-引流管、93-进气段、94-连接段、941-主流道、942-支流道、943-小阻挡板、944-大阻挡板、945-出气孔、946-下循环孔、947-上循环孔、10-冷却机构、101-冷却箱、102-半导体制冷片、103-引流罩、104-循环扇叶、11-齿轮轴、12-皮带轮、13-传动齿轮、14-从动齿轮、15-支架。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。
实施例1：
如图1至图5所示，本申请实施例提供了一种PVC压延膜配料配比混合装置，包括搅拌仓1、排料口2、搅拌装置3和进料装置4，其特征在于，进料装置4包括进料仓41，其底部与搅拌仓1内腔连通；若干储料箱42，首尾串联固定安装在进料仓41内周壁上；若干下料槽口43，分别设置在各储料箱42底部；计量转移装置，其包括若干容积可调的计量单元5、带有若干卸料槽口44并固定安装在搅拌仓1内腔中的挡板45、用于承载各计量单元5在相邻卸料槽口44与下料槽口43之间移动的旋转驱动单元6。
进一步的，旋转驱动单元6包括上腔61，其位于各储料箱42内圈之间，横截面呈圆形；旋转壳62，其包括相互固定连接的筒体621和环板622；旋转驱动电机63，其通过支板安装在上腔61顶部，输出端安装齿轮64；齿条65，其固定安装在筒体621的内周壁上，与齿轮64啮合传动，筒体621可转动安装在上腔61中，环板622底面与挡板45顶面接触，各计量单元5沿周向间隔固定安装在环板622顶面。
进一步的，计量单元5包括计量箱体51，其顶部敞开，内箱壁和外箱壁均呈弧形且同圆心；容腔槽口52，其设置在计量箱体51底部顺时针端；隔板53，其下端滑动设置在容腔槽口52中，用于将计量箱体51内腔分隔为容腔54和驱动腔55；调整机构7，其用于驱动隔板53，使其在容腔槽口52两端之间移动。
计量单元5还包括挡板槽56，其设置在计量箱体51逆时针端侧壁顶部；弧形挡板57，其一端固定安装在隔板53顶部，另一端可伸入挡板槽56，弧形挡板57的内侧壁和外侧壁分别与计量箱体51内箱壁和外箱壁可滑动接触。
同时公开了一种PVC压延膜配料配比混合装置的配比混合方法，包括以下步骤：
S1、将各种原料分别置入各储料箱42；
S2、通过各调整单元移动相应隔板53，使各容腔54之间容积的比例与原料配比对应；
S3、旋转驱动电机63间断正反转，各容腔54在相应的下料槽口43和卸料槽口44之间往复移动，进行配比下料；
S4、搅拌装置3运转，对搅拌仓1内腔中各种原料的混合物进行搅拌混合，得到混合原料成品；
S5、从排料口2排出混合原料成品。
在本申请的该实施例中，由于采用了上述结构及方法，各种原料提前被置入各个储料箱42中，随后工作人员根据各种原料的配比，通过各调整机构7，调整与存储相对物料的储存箱对应的计量箱体51中隔板53在容腔54中的位置，使容腔54的容积与相应原料在所有原料中的占比适配，各储料箱42中的原料通过下料槽口43落入相应计量箱体51的容腔54中，随后，旋转驱动电机63顺时针转动，通过齿轮64和齿条65的配合，使旋转壳62顺时针转动，各计量箱体51向相应的卸料槽口44移动，这个过程中，挡板45遮挡下料槽口43，直至各容腔54移动至相应的卸料槽口44上方，各容腔54中的原料通过相应的卸料槽口44落入进料仓41底部，随后落入搅拌仓1内腔，旋转驱动电机63逆时针转动，通过齿轮64和齿条65的配合，使旋转壳62逆时针转动，各计量箱体51向相应的下料槽口43移动，这个过程中，容腔54底部脱离卸料槽口44，与挡板45顶面配合，使容腔54底部封闭，直至容腔54移动至卸料槽口44下方，相应储料箱42中的原料从相应的下料槽口43落到该容腔54中，旋转驱动电机63每正反转一次，便实现一次下料动作，使旋转驱动电机63持续正反转便能够实现快速连续下料，搅拌装置3便同时运行，对进入搅拌仓1内腔中的各种原料进行搅拌混合；
旋转驱动电机63和搅拌装置3运转时产生的震动有利于各储料箱42中的原料通过相应的下料槽口43落入容腔54，也有利于各容腔54移动至相应卸料槽口44上方时，原料落到卸料槽口44中。
实施例2：
如图2和图3所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括若干限制凸块66，其固定安装在进料仓41内腔中，底面与凸环顶面滑动接触，顶面分别与各储料箱42底面固定连接；若干固定支块67，分别固定安装在各限制凸块66的内端壁上；若干复位拉簧68，一端与相应的固定支块67固定连接，另一端与相邻计量单元5中计量箱体51逆时针端面固定连接，各限制凸块66数量与各计量单元5数量相等，沿周向等距间隔设置在相邻的计量单元5之间，齿轮64外圈仅百分之五十区域设有齿牙，齿条65仅占据筒体621内周壁部分位置。
在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，旋转驱动电机63仅带动齿轮64作顺时针转动，齿轮64与齿条65配合，带动旋转壳62作顺时针转动，过程中，各计量箱体51远离相应的限制凸块66，各复位拉簧68均被拉长，使各容腔54中的原料下落到相应的卸料槽中时，由于齿轮64外圈仅百分之五十区域设有齿牙，此时齿轮64与齿条65解除传动，各复位拉簧68复原，拉动相应的计量箱体51，逆时针转动，直至各计量箱体51逆时针端与相应限制凸块66的侧壁接触，此时产生震动并且容腔54正对相应的下料槽口43，相应储料箱42中的原料便顺利下落到相应的容腔54中。
实施例3：
如图4、图6和图7所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，调整机构7包括连接滑槽71，其设置在弧形挡板57远离容腔槽口52的侧壁上；连接滑块72，其可滑动安装在连接滑槽71中；连接摆臂73，其一端与连接滑块72铰接，另一端与计量箱体51逆时针端内侧壁铰接；致动单元，其用于驱动连接摆臂73摆动，连接滑槽71为燕尾槽且沿环板622径向延伸。
进一步的，致动单元包括下滑槽74，其设置在驱动腔55底面，沿环板622径向延伸；螺套75，其可滑动安装在下滑槽74中；弧槽76，其设置在进料仓41的周壁上，与计量箱体51对应；螺杆77，其与螺套75传动连接，两端均通过轴承分别与计量箱体51内箱壁和外箱壁可转动连接，其中外端伸到弧槽76中且安装有螺母；传动槽78，其上下贯穿连接摆臂73且与其平行延伸；传动滑块79，其底端固定安装在螺套75上，顶端在传动槽78中滑动。
进一步的，还包括：浮动套筒81，其套设在螺杆77外端外侧，内端与计量箱体51外壁之间设有预载弹簧82；限制套筒83，其固定安装在计量箱体51的外侧壁上，套设在浮动套筒81外侧，可在弧槽76中滑动；外环沿84，其固定安装在螺杆77外端与螺母之间；若干限制槽85，沿周向间隔设置在外环沿84朝内的端面上；若干限制卡块86，设置在浮动套筒81内壁上，用于与各限制槽85卡接。
进一步的，还包括内环沿87，其固定设置在限制套筒83内周壁内端；若干浮动槽88，沿周向间隔设置在内环沿87朝外的端面上；若干浮动弹簧89，用于使各限制卡块86可浮动安装在相应的浮动槽88中；其中，限制槽85的数量比浮动槽88和限制卡块86的数量多至少50％。
在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，需要调整隔板53在容腔54中的位置时，使用螺母扳手或者套筒工具，套住螺母外端并向螺杆77方向按压，浮动套筒81被压入限制套筒83中，预载弹簧82受压缩短，各限制卡块86均脱离相应的限制槽85，此时可扳动螺母扳手或套筒工具，使螺母和螺杆77转动，随着螺杆77的转动，螺套75在下滑槽74中向下滑槽74的内端或外端移动，螺套75向下滑槽74内端滑动时，传动滑块79与传动槽78配合，向传动槽78远离隔板53的一端滑动，同时，连接摆臂73带动连接滑块72向连接滑槽71的内端滑动，使隔板53向顺时针方向移动，容腔54的体积此时缩小；螺套75向下滑槽74外端滑动时，传动滑块79与传动槽78配合，向传动槽78靠近隔板53的一端滑动，同时，连接摆臂73带动连接滑块72向连接滑槽71的外端滑动，使隔板53向逆时针方向移动，容腔54的体积此时增大；
隔板53完成移动，容腔54体积调整完毕后，撤下螺母扳手或套筒工具，预载弹簧82释放弹性势能即使浮动套筒81向螺母方向移动，限制卡块86能够插设到限制槽85中，以实现对螺母和螺杆77的锁定，避免设备运行过程中产生的震动导致螺杆77转动，使容腔54的容积发生变化的现象发生；
由于限制槽85的数量大于浮动槽88和限制卡块86的数量，各限制槽85之间的夹角小于各限制卡块86之间的夹角，因此所有限制卡块86不会同时都插设到限制槽85中，但由于限制槽85的密度大，相邻限制槽85之间的夹角小，即便螺母转动微小角度，也至少有部分限制卡块86插设到限制槽85中，其余未能够与限制槽85对应的限制卡块86便会缩入浮动槽88中，相应的浮动弹簧89也受压缩短，预载弹簧82的弹力大于各浮动弹簧89的总和，能够保证各浮动卡块与限制槽85的卡合力度；
并且浮动套筒81和各限制卡块86均沿环板622的经线延伸，环板622转动时产生的离心力作用于浮动套筒81和限制卡块86时，会使各限制卡块86与相应限制槽85的结合更紧密。
实施例4：
如图1和图8所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括电热丝，其套设在搅拌仓1外壁上；循环输气通道9，其包括闭环串联的排气段91、降温段92、进气段93和连接段94；循环风机，其安装在排气段91上，用于使气流在排气段91、降温段92、进气段93和连接段94之间循环流动；冷却机构10，其用于对流经降温段92的气流降温，连接段94用于使气流经过搅拌装置3和上腔61。
进一步的，冷却机构10包括冷却箱101，其固定安装在搅拌仓1外壁上，内腔中设有冷却液；若干半导体制冷片102，镶嵌在冷却箱101的外壁上，制冷端伸入冷却箱101内腔。
进一步的，降温段92包括上段921，其下端可转动安装在冷却箱101顶部，上端与排气段91可转动连接；下段922，其上端可转动安装在冷却箱101底部，下端与进气段93可转动连接；中段923，其包括一对分流罩9231和连接一对分流罩9231的若干引流管9232，一对分流罩9231分别固定安装在上段921下端和下段922上端，各引流管9232呈环状分布。
进一步的，搅拌装置3包括搅拌电机31，其固定安装在支板顶部；搅拌轴32，其一端与搅拌电机31输出端固定连接，另一端依次穿过上腔61、隔板53、进料仓41内腔下部、搅拌仓1内腔后，与搅拌仓1内腔底部通过轴承可转动连接并伸出搅拌仓1外；若干搅拌叶片33，安装在搅拌轴32的外壁上。
进一步的，连接段94包括主流道941，其设置在搅拌轴32内，下端贯通并与进气段93远离降温段92一端可转动连接；若干支流道942，均呈U形，分别设置在各搅拌叶片33中，两端均与主流道941连通；若干小阻挡板943，用于将主流道941分隔为多段，使主流道941的各段通过若干支流道942相互连通；大阻挡板944，其固定安装在筒体621内腔中部，中心设有过孔供搅拌轴32穿过；若干出气孔945，设置在转轴上端，连通主流道941和筒体621底部内腔；若干下循环孔946，设置在筒体621下部侧壁上，位于大阻挡板944下侧；若干上循环孔947，设置在筒体621下部侧壁上，位于大阻挡板944上侧。
在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，搅拌装置3对原料的搅拌过程中，电热丝通电，对原料进行加热，加速各种原料的混合速度，混合完成后，电热丝断电，循环风机运行，使气流在排气段91、降温段92、进气段93和连接段94之间循环流动，气流经过进气段93时，依次流经上段921、上侧分流罩9231、各引流管9232、下侧分流罩9231后，从下段922进入进气段93，各半导体制冷片102也同时运行，对冷却箱101内的冷却液进行降温，冷却液则对流经各引流管9232的气流进行降温，使得通过进气段93进入连接段94的气流是低温气流，低温气流进入连接段94时，流经主流道941和各支流道942，对搅拌轴32和各搅拌叶片33降温，同时，搅拌电机31持续转动，使搅拌轴32和搅拌叶片33继续在搅拌仓1内腔中搅动，使原料温度下降后，从排料口2将原料排出，低温气流经过主流道941和各支流道942后，从主流道941顶部的出气孔945进入筒体621内腔下部，然后从各上循环孔947排出筒体621，进入档环与各储料箱42之间的空间，再依次经过各上循环孔947返回筒体621内腔中，最终进入排气段91排出。
实施例5：
如图1和图8所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括支架15，其用于将进气段93中部固定在搅拌仓1底部；传动齿轮13，其通过齿轮轴11可转动安装在支架15与搅拌仓1底部之间；从动齿轮14，其固定安装在下段922，与传动齿轮13啮合传动；一对皮带轮12，分别固定安装在搅拌轴32下端和齿轮轴11上，通过皮带相互传动。
进一步的，冷却装置10还包括引流罩103，其通过支杆固定安装在冷却箱101内腔中，套设在所有引流管9232的外侧；循环扇叶104，其通过固定轴固定安装在下方分流罩9231的顶部，位于各引流管9232之间的空腔中。
在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，搅拌轴32在搅拌电机31驱动下转动的同时，通过一对皮带轮12和相应的皮带带动齿轮轴11转动，使传动齿轮13、从动齿轮14和降温段92同时转动，各引流管9232在冷却箱101内腔中搅动，同时，循环扇叶104也转动，使冷却液沿引流罩103内部→引流罩103上方→引流罩103外侧→引流罩103下方这个顺序循环流动，使冷却液各处的温度均匀，保证流经各引流管9232表面的冷却液具有最佳的降温效果。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
Claims (10)
1.一种PVC压延膜配料配比混合装置，包括搅拌仓(1)、排料口(2)、搅拌装置(3)和进料装置(4)，其特征在于，所述进料装置(4)包括：
进料仓(41)，其底部与搅拌仓(1)内腔连通；
若干储料箱(42)，首尾串联固定安装在所述进料仓(41)内周壁上；
若干下料槽口(43)，分别设置在各所述储料箱(42)底部；
计量转移装置，其包括若干容积可调的计量单元(5)、带有若干卸料槽口(44)并固定安装在搅拌仓(1)内腔中的挡板(45)、用于承载各所述计量单元(5)在相邻卸料槽口(44)与下料槽口(43)之间移动的旋转驱动单元(6)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC压延膜配料配比混合装置，其特征在于，所述旋转驱动单元(6)包括：
上腔(61)，其位于各所述储料箱(42)内圈之间，横截面呈圆形；
旋转壳(62)，其包括相互固定连接的筒体(621)和环板(622)；
旋转驱动电机(63)，其通过支板安装在上腔(61)顶部，输出端安装齿轮(64)；
齿条(65)，其固定安装在所述筒体(621)的内周壁上，与齿轮(64)啮合传动；
其中，所述筒体(621)可转动安装在上腔(61)中，环板(622)底面与挡板(45)顶面接触，各所述计量单元(5)沿周向间隔固定安装在环板(622)顶面。
3.根据权利要求2所述的一种PVC压延膜配料配比混合装置，其特征在于，所述计量单元(5)包括：
计量箱体(51)，其顶部敞开，内箱壁和外箱壁均呈弧形且同圆心；
容腔槽口(52)，其设置在所述计量箱体(51)底部顺时针端；
隔板(53)，其下端滑动设置在所述容腔槽口(52)中，用于将计量箱体(51)内腔分隔为容腔(54)和驱动腔(55)；
调整机构(7)，其用于驱动所述隔板(53)，使其在容腔槽口(52)两端之间移动。
4.根据权利要求3所述的一种PVC压延膜配料配比混合装置，其特征在于，所述计量单元(5)还包括：
挡板槽(56)，其设置在所述计量箱体(51)逆时针端侧壁顶部；
弧形挡板(57)，其一端固定安装在所述隔板(53)顶部，另一端可伸入挡板槽(56)；
其中，所述弧形挡板(57)的内侧壁和外侧壁分别与计量箱体(51)内箱壁和外箱壁可滑动接触。
5.根据权利要求3所述的一种PVC压延膜配料配比混合装置，其特征在于所述旋转驱动单元(6)还包括：
若干限制凸块(66)，其固定安装在所述进料仓(41)内腔中，底面与凸环顶面滑动接触，顶面分别与各储料箱(42)底面固定连接；
若干固定支块(67)，分别固定安装在各所述限制凸块(66)的内端壁上；
若干复位拉簧(68)，一端与相应的所述固定支块(67)固定连接，另一端与相邻所述计量单元(5)中计量箱体(51)逆时针端面固定连接；
其中，各所述限制凸块(66)数量与各计量单元(5)数量相等，沿周向等距间隔设置在相邻的计量单元(5)之间，所述齿轮(64)外圈仅百分之五十区域设有齿牙，齿条(65)仅占据筒体(621)内周壁部分位置。
6.根据权利要求3所述的一种PVC压延膜配料配比混合装置，其特征在于，所述调整机构(7)包括：
连接滑槽(71)，其设置在所述弧形挡板(57)远离容腔槽口(52)的侧壁上；
连接滑块(72)，其可滑动安装在所述连接滑槽(71)中；
连接摆臂(73)，其一端与所述连接滑块(72)铰接，另一端与计量箱体(51)逆时针端内侧壁铰接；
致动单元，其用于驱动所述连接摆臂(73)摆动；
其中，所述连接滑槽(71)为燕尾槽且沿环板(622)径向延伸。
7.根据权利要求6所述的一种PVC压延膜配料配比混合装置，其特征在于，所述致动单元包括：
下滑槽(74)，其设置在所述驱动腔(55)底面，沿环板(622)径向延伸；
螺套(75)，其可滑动安装在所述下滑槽(74)中；
弧槽(76)，其设置在所述进料仓(41)的周壁上，与计量箱体(51)对应；
螺杆(77)，其与所述螺套(75)传动连接，两端均通过轴承分别与计量箱体(51)内箱壁和外箱壁可转动连接，其中外端伸到弧槽(76)中且安装有螺母；
传动槽(78)，其上下贯穿所述连接摆臂(73)且与其平行延伸；
传动滑块(79)，其底端固定安装在所述螺套(75)上，顶端在传动槽(78)中滑动。
8.根据权利要求7所述的一种PVC压延膜配料配比混合装置，其特征在于，还包括：
浮动套筒(81)，其套设在所述螺杆(77)外端外侧，内端与计量箱体(51)外壁之间设有预载弹簧(82)；
限制套筒(83)，其固定安装在所述计量箱体(51)的外侧壁上，套设在浮动套筒(81)外侧，可在弧槽(76)中滑动；
外环沿(84)，其固定安装在所述螺杆(77)外端与螺母之间；
若干限制槽(85)，沿周向间隔设置在所述外环沿(84)朝内的端面上；
若干限制卡块(86)，设置在所述浮动套筒(81)内壁上，用于与各限制槽(85)卡接。
9.根据权利要求8所述的一种PVC压延膜配料配比混合装置，其特征在于，还包括：
内环沿(87)，其固定设置在所述限制套筒(83)内周壁内端；
若干浮动槽(88)，沿周向间隔设置在所述内环沿(87)朝外的端面上；
若干浮动弹簧(89)，用于使各所述限制卡块(86)可浮动安装在相应的浮动槽(88)中；
其中，所述限制槽(85)的数量比浮动槽(88)和限制卡块(86)的数量多至少50％。
10.一种适于权利要求3所述的PVC压延膜配料配比混合装置的配比混合方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将各种原料分别置入各储料箱(42)；
S2、通过各调整单元移动相应隔板(53)，使各容腔(54)之间容积的比例与原料配比对应；
S3、旋转驱动电机(63)间断正反转，各容腔(54)在相应的下料槽口(43)和卸料槽口(44)之间往复移动，进行配比下料；
S4、搅拌装置(3)运转，对搅拌仓(1)内腔中各种原料的混合物进行搅拌混合，得到混合原料成品；
S5、从排料口(2)排出混合原料成品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A PVC rolling film batching and mixing device and its batching and mixing method Granted publication date: 20231128 Pledgee: China Merchants Bank (CMB) Limited by Share Ltd. Wenzhou branch Pledgor: ZHEJIANG JIANXIN PLASTIC CEMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2024980032247 |