CN114797677A - 一种环氧生产用反应釜的进料单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反应釜设备领域，具体是涉及一种环氧生产用反应釜的进料单元，包括进料仓，进料仓通过混合通道与加料仓连通，加料仓通过隔板分割成多个内部容积可调的分料内腔，分料内腔通过内部设置的与分料内腔截面形状相吻合的移动活塞的移动改变分料内腔顶部与底部的距离，每个分料内腔的底部连通加料仓底部设置的出料腔，出料腔连通混合通道，混合通道包括有可弯曲的用于混合配料并将配料向进料仓输送的弹簧，弹簧的外侧套装有具有柔韧性的柔性管，第一旋转驱动装置用于驱动弹簧旋转，本技术方案解决了如何在反应釜的进料端实现对原料的配比和混合并且匀速的向反应釜内部进行上料从而保证进料不会过多溢出且简化配比操作的技术问题。

Description

一种环氧生产用反应釜的进料单元

技术领域

本发明涉及反应釜设备领域，具体是涉及一种环氧生产用反应釜的进料单元。

背景技术

目前，在生产环氧大豆油生产过程中都会使用到反应釜进行环氧反应。例如现有的一种环氧大豆油生产反应釜，包括釜体，所述釜体上设置有进料口、第一进液管、第二进液管、加热装置、冷却装置以及出料口，所述釜体内部开设有反应腔。

然而，现有的环氧生产反应中，其进料口都是相对固定设置的，无法根据人们实际需要来对物料的进料速度以及进料流量的大小进行调节，常常易造成进料过多或过满溢出来的问题，因而不能满足人们在进料时的使用需要。

为此中国专利申请号“CN202023069302.4”公开了一种环氧生产用的进料机构，包括环氧生产用的反应釜体和设置在反应釜体上方的进料斗，所述反应釜体的左侧固定安装有固定架，且进料斗的左侧固定安装在固定架上，进料斗的底部还固定连接有进料支座，且进料支座上设有进料通道，进料支座上的进料通道通过进料管与反应釜体的内部连通。

但是该设备通过改变进料口进料面积的大小实现对流速的控制仅能方便工作人员观察添加剂是否溢出，并不能实现对进入的原料的配比，从而无法满足复杂的环氧反应，对原料的配比仍需手动进行。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种环氧生产用反应釜的进料单元，本技术方案解决了如何在反应釜的进料端实现对原料的配比和混合并且匀速的向反应釜内部进行上料从而保证进料不会过多溢出且简化配比操作的技术问题。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种环氧生产用反应釜的进料单元，包括设置在反应釜上的进料仓，进料仓通过混合通道与加料仓相连通，加料仓通过隔板分割成多个内部容积可调的分料内腔，分料内腔通过内部设置的与分料内腔截面形状相吻合的移动活塞的移动改变分料内腔顶部与底部的距离，每个分料内腔的底部连通加料仓底部设置的出料腔，出料腔连通混合通道，混合通道包括有可弯曲的用于混合配料并将配料向进料仓输送的弹簧，弹簧的外侧套装有具有柔韧性的柔性管，弹簧的一端与第一旋转驱动装置的工作端同轴连接，第一旋转驱动装置用于驱动弹簧旋转。

优选的，加料仓的分料内腔上放开口处设置有用于防尘的封闭盖，封闭盖铰接安装在分料内腔开口处，封闭盖上设置有对应每个分料内腔的进料口，进料口竖直设置贯通封闭盖，进料口连接不同配料的上料装置输出端。

优选的，分料内腔内的移动活塞上设置有下料口，下料口贯通移动活塞的中心位置，下料口的底部连接有柔性可弯曲的下料管道，下料管道的一端穿过设置在出料腔上的连通口进入出料腔中，连通口与下料管道的连接位置套设有第一密封圈。

优选的，移动活塞的周侧有多个环绕设置的橡胶凸条，橡胶凸条沿移动活塞的轴线方向等间距分布，橡胶凸条用于保证移动活塞周侧与分料内腔贴合。

优选的，加料仓的外侧固定安装有多个抽进气装置，抽进气装置的工作端分别穿过加料仓进入对应的分料内腔中，抽进气装置的工作端设置在移动活塞与出料腔形成的密闭空间底部位置，抽进气装置的工作端与加料仓的连接位置设置有第二密封圈。

优选的，分料内腔的朝外的一侧设置有透明板，透明板在竖直方向上延伸，透明板的一侧设置有在竖直方向排列的刻度标尺。

优选的，混合通道还包括设置在弹簧一端的第一连接件，第一连接件用于连接混合通道与加料仓，第一连接件为与弹簧同轴设置的筒体形状，第一连接件的上侧设置有向上延伸的第一连接口，第一连接口的内部设置有第一外螺纹，第一外螺纹与加料仓的出料腔外壁的第一内螺纹相吻合，混合通道通过第一连接口与加料仓螺旋连接。

优选的，第一连接件的一侧设置有水平向外延伸的第二连接口，第二连接口上设置有限位卡口，限位卡口的尺寸与柔性管的外侧尺寸相吻合，柔性管朝向第一连接件的一侧设置有环绕柔性管周侧的卡条，卡条与限位卡口卡接。

优选的，第一连接件上与第二连接口相对的一侧上设置有贯通第一连接件的通孔，通孔与第二连接口同轴设置，通孔中插装有同轴设置的旋转轴承，弹簧的一端插装在通孔中，第一旋转驱动装置的工作端与旋转轴承同轴设置，第一旋转驱动装置的工作端通过旋转轴承与弹簧传动连接。

优选的，柔性管的另一端设置有连接头，连接头的外部周侧设置有第二外螺纹，进料仓的上端设置有竖直向上延伸的连接管，连接管的内壁尺寸与连接头的外壁尺寸相吻合，连接管的内壁周侧设置与第二外螺纹相吻合的第二内螺纹，进料仓通过连接管与混合通道的柔性管螺旋连接。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过可调节内部容积的多个分料内腔方便工作人员根据原料的不同配比进行调节，进而方便改变不同配料的上料速度实现在后续的添加中简化配比的过程，混合通道连通加料仓与进料仓实现将经过配比混合的原料由加料仓处向进料仓内输送，混合通道采用螺杆传动的原理使得初步混合的原料在弹簧的输送过程中进一步加强混合，最后进入进料仓中达到良好的混合效果，节约了在反应釜中混合后加热的时间。

2.本发明通过分料内腔上方铰接安装的封闭盖在加工时保持闭合，工作人员将不同原材料的上料装置的输出端与封闭盖上设置的进料口相连接，通过进料口向分料内腔内部输送原料，封闭盖在加工后可以打开方便工作人员对分料内腔内部进行清理。

3.本发明通过采用有柔性可弯曲的材料的下料管道可以保证移动活塞在分料内腔中移动时下料管道跟随移动活塞移动拉伸，下料管道与连通口并在连接位置处设有第一密封圈可以保证移动活塞底部与出料腔之间形成密闭的空间。

4.本发明通过移动活塞周侧设置的橡胶凸条与分料内腔内壁接触挤压分料内腔内壁从而保证良好的密闭性，同时橡胶凸条采用橡胶材料也可以避免移动活塞与分料内腔挤压导致移动活塞结构受损。

5.本发明通过抽进气装置的工作端穿过加料仓表面进入对应的分料内腔内对移动活塞与出料腔之间的密闭空间进行充气和吸气，从而改变内部的气压实现对移动活塞位置的改变。

6.本发明通过分料内腔一侧设置的透明板观察移动活塞在分料内腔中的位置以及分料内腔内填充的原料的情况，透明板的外侧设置的刻度标尺，可以方便工作人员确定移动活塞的位置从而精准控制分料内腔内的容积，方便实现原材料的配比。

7.本发明通过第一连接口的内部设置的第一外螺纹与加料仓的出料腔外壁的第一内螺纹方便工作人员将加料仓螺旋安装在第一连接件的第一连接口位置，实现混合通道与加料仓的快速安装，也为加工结束后的清洁提供了便捷。

8.本发明通过第一连接件一侧设置的第二连接口配合限位卡口实现与柔性管一端的卡条进行卡接完成第一连接件与柔性管的安装，限位卡口通过控制柔性管的位置，保证弹簧的安装位置，也方便拆卸柔性管实现对弹簧、柔性管与第一连接件的清洁工作。

9.本发明通过弹簧的一端插入通孔中与第一旋转驱动装置的工作端传动连接，且在弹簧与第一旋转驱动装置的连接位置设置有旋转轴承保证第一旋转驱动装置的工作端旋转顺畅，方便弹簧将进入第一连接件内的原料稳定的向进料仓中输送

10.本发明通过柔性管的一端设置有连接头与进料仓上设置的第二内螺纹螺旋安装，安装快捷，方便拆卸，节约了工作人员安装进料单元的时间，也方便了后续对进料仓的拆卸清洗。

附图说明

图1是实施例的立体图一；

图2是实施例的立体图二；

图3是实施例的立体结构分解图；

图4是实施例的侧视图；

图5是图4的A-A处截面剖视图；

图6是实施例的加料仓的立体结构分解图；

图7是图5的B处局部放大图；

图8是实施例的加料仓的立体图；

图9是实施例的混合通道的立体图；

图10是图5的C处局部放大图；

图11是实施例的混合通道去除第一连接件的立体图；

图12是实施例的第一连接件的立体图一；

图13是图5的D处局部放大图；

图14是实施例的第一连接件的立体图二；

图15是实施例的进料仓的立体图；

图中标号为：

1-进料仓；1a-连接管；1a1-第二内螺纹；

2-混合通道；2a-弹簧；2b-柔性管；2b1-卡条；2b2-连接头；2b3-第二外螺纹；2c-第一旋转驱动装置；2d-第一连接件；2d1-第一连接口；2d2-第一外螺纹；2d3-第二连接口；2d4-限位卡口；2d5-通孔；2d6-旋转轴承；

3-加料仓；3a-隔板；3b-分料内腔；3b1-透明板；3b2-刻度标尺；3c-移动活塞；3c1-下料口；3c2-下料管道；3c3-橡胶凸条；3d-出料腔；3d1-连通口；3d2-第一密封圈；3d3-第一内螺纹；3e-封闭盖；3e1-进料口；3f-抽进气装置；3f1-第二密封圈。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图5所示：

一种环氧生产用反应釜的进料单元，包括设置在反应釜上的进料仓1，进料仓1通过混合通道2与加料仓3相连通，加料仓3通过隔板3a分割成多个内部容积可调的分料内腔3b，分料内腔3b通过内部设置的与分料内腔3b截面形状相吻合的移动活塞3c的移动改变分料内腔3b顶部与底部的距离，每个分料内腔3b的底部连通加料仓3底部设置的出料腔3d，出料腔3d连通混合通道2，混合通道2包括有可弯曲的用于混合配料并将配料向进料仓1输送的弹簧2a，弹簧2a的外侧套装有具有柔韧性的柔性管2b，弹簧2a的一端与第一旋转驱动装置2c的工作端同轴连接，第一旋转驱动装置2c用于驱动弹簧2a旋转。

基于上述实施例，提供的一种环氧生产用反应釜的进料单元通过进料仓1安装在反应釜的上方，该实施例中的进料仓1上方设置有加料仓3，加料仓3通过隔板3a分割成多个用于不同原料上料的分料内腔3b，本实施例的分料内腔3b为两个，具体生产时可根据实际加工需求设置多个，分料内腔3b内设置有可贴合分料内腔3b内壁上下移动的移动活塞3c，移动活塞3c通过改变分料内腔3b的顶部开口与移动活塞3c上侧的距离实现对分料内腔3b内上料容积的调节，进而方便工作人员根据原料的不同配比进行调节，进而方便改变不同配料的上料速度实现在后续的添加中简化配比的过程，配比完成后的原料进入分料内腔3b并穿过移动活塞3c进入出料腔3d中进行初步混合，初步混合的原料进入混合通道2中，混合通道2连通加料仓3与进料仓1实现将经过配比混合的原料由加料仓3处向进料仓1内输送，混合通道2通过连接第一旋转驱动装置2c的柔性管2b实现将初步混合的原料在柔性管2b中向进料仓1中输送，所述第一旋转驱动装置2c可以是伺服电机，第一旋转驱动装置2c与弹簧2a的一端传动连接控制弹簧2a的单向旋转，与螺杆传动的原理相似，初步混合的原料在弹簧2a的输送过程中进一步加强混合，最后进入进料仓1中达到良好的混合效果，节约了在反应釜中混合后加热的时间，弹簧2a在柔性管2b内部旋转，由于弹簧2a是可弯曲的，柔性管2b具有一定的柔韧性，故方便工作人员根据实际的环境设置加料仓3的安装位置。

进一步的，为了解决如何实现向分料内腔3b内添加原料这一问题，如图2和6所示：

加料仓3的分料内腔3b上放开口处设置有用于防尘的封闭盖3e，封闭盖3e铰接安装在分料内腔3b开口处，封闭盖3e上设置有对应每个分料内腔3b的进料口3e1，进料口3e1竖直设置贯通封闭盖3e，进料口3e1连接不同配料的上料装置输出端。

基于上述实施例，本申请提供的加料仓3的分料内腔3b上分别设置由铰接的封闭盖3e，封闭盖3e可以在加工时封闭分料内腔3b的上方开口从而避免在加工时外界的灰尘杂质进入分料内腔3b中与原料进行混合影响原材料的质量，从而导致环氧反应的加工出现偏差，本实施例中分料内腔3b上方铰接安装的封闭盖3e在加工时保持闭合，工作人员将不同原材料的上料装置的输出端与封闭盖3e上设置的进料口3e1相连接，通过进料口3e1向分料内腔3b内部输送原料，封闭盖3e在加工后可以打开方便工作人员对分料内腔3b内部进行清理。

进一步的，为了解决如何将分料内腔3b内的不同的原材料穿过移动活塞3c输送至出料腔3d中这一问题，如图5至图7所示：

分料内腔3b内的移动活塞3c上设置有下料口3c1，下料口3c1贯通移动活塞3c的中心位置，下料口3c1的底部连接有柔性可弯曲的下料管道3c2，下料管道3c2的一端穿过设置在出料腔3d上的连通口3d1进入出料腔3d中，连通口3d1与下料管道3c2的连接位置套设有第一密封圈3d2。

基于上述实施例，本申请提供的移动活塞3c的中心位置设置由贯通的开口，开口上安装有下料口3c1，原材料进入下料口3c1后进入下料口3c1下方套设的下料管道3c2中向出料腔3d中流动，下料管道3c2采用有柔性可弯曲的材料可以保证移动活塞3c在分料内腔3b中移动时下料管道3c2跟随移动活塞3c移动拉伸，从而时原料可以通过下料管道3c2进入出料腔3d中，下料管道3c2的一端穿过出料腔3d上开设的连通口3d1并在连接位置处设有第一密封圈3d2可以保证移动活塞3c底部与出料腔3d之间形成密闭的空间。

进一步的，为了解决如何保证移动活塞3c与分料内腔3b内壁的紧密贴合这一问题，如图6所示：

移动活塞3c的周侧有多个环绕设置的橡胶凸条3c3，橡胶凸条3c3沿移动活塞3c的轴线方向等间距分布，橡胶凸条3c3用于保证移动活塞3c周侧与分料内腔3b贴合。

基于上述实施例，本申请提供的移动活塞3c通过移动活塞3c周侧设置的橡胶凸条3c3解决了上述问题，橡胶凸条3c3环绕设置在移动活塞3c周侧，多个橡胶凸条3c3沿移动活塞3c的轴线方向等间距分布，当移动活塞3c与分料内腔3b内壁接触时橡胶凸条3c3挤压分料内腔3b内壁从而保证良好的密闭性，同时橡胶凸条3c3采用橡胶材料也可以避免移动活塞3c与分料内腔3b挤压导致移动活塞3c结构受损。

进一步的，为了解决如何实现移动活塞3c在分料内腔3b中上下移动改变分料内腔3b内部容积同时稳定移动活塞3c的位置这一问题，如图5和6所示：

加料仓3的外侧固定安装有多个抽进气装置3f，抽进气装置3f的工作端分别穿过加料仓3进入对应的分料内腔3b中，抽进气装置3f的工作端设置在移动活塞3c与出料腔3d形成的密闭空间底部位置，抽进气装置3f的工作端与加料仓3的连接位置设置有第二密封圈3f1。

基于上述实施例，本申请提供的移动活塞3c与出料腔3d之间形成了密闭的空间，移动活塞3c的下料口3c1保证气密性，下料管道3c2与出料腔3d的连通口3d1连接位置设置有第一密封圈3d2进行密封，加料仓3的外侧固定安装有多个抽进气装置3f，每个抽进气装置3f的工作端穿过加料仓3表面进入对应的分料内腔3b内对移动活塞3c与出料腔3d之间的密闭空间进行充气和吸气，从而改变内部的气压实现对移动活塞3c位置的改变，抽进气装置3f的工作端与加料仓3的连接位置设置有第二密封圈3f1保证其连接位置的气密性避免出现漏气导致无法精准控制移动活塞3c的位置，抽进气装置3f的工作端可以设置在分料内腔3b底部位置从而增大移动活塞3c的移动范围。

进一步的，为了解决如何观察移动活塞3c的位置并确定分料内腔3b内部的容积这一问题，如图6和8所示：

分料内腔3b的朝外的一侧设置有透明板3b1，透明板3b1在竖直方向上延伸，透明板3b1的一侧设置有在竖直方向排列的刻度标尺3b2。

基于上述实施例，本申请提供的分料内腔3b一侧设置有开口，开口处安装有透明板3b1，透明板3b1竖直设置，工作人员可以通过透明板3b1观察移动活塞3c在分料内腔3b中的位置以及分料内腔3b内填充的原料的情况，透明板3b1的外侧设置有延透明板3b1竖直排列的刻度标尺3b2，工作人员可以根据刻度标尺3b2确定移动活塞3c的位置从而精准控制分料内腔3b内的容积，方便实现原材料的配比。

进一步的，为了解决混合通道2如何与加料仓3进行连接这一问题，如图8至图10所示：

混合通道2还包括设置在弹簧2a一端的第一连接件2d，第一连接件2d用于连接混合通道2与加料仓3，第一连接件2d为与弹簧2a同轴设置的筒体形状，第一连接件2d的上侧设置有向上延伸的第一连接口2d1，第一连接口2d1的内部设置有第一外螺纹2d2，第一外螺纹2d2与加料仓3的出料腔3d外壁的第一内螺纹3d3相吻合，混合通道2通过第一连接口2d1与加料仓3螺旋连接。

基于上述实施例，本申请提供的混合通道2通过第一连接件2d与加料仓3和弹簧2a连接解决了上述问题，第一连接件2d整体成与弹簧2a同轴的筒状壳体，方便安装弹簧2a与柔性管2b，第一连接件2d的上方设置有第一连接口2d1，第一连接口2d1的内部设置有第一外螺纹2d2，第一外螺纹2d2与加料仓3的出料腔3d外壁的第一内螺纹3d3相吻合，方便工作人员将加料仓3螺旋安装在第一连接件2d的第一连接口2d1位置，实现混合通道2与加料仓3的快速安装，也为加工结束后的清洁提供了便捷，原材料进入出料腔3d中后通过第一连接口2d1进入第一连接件2d内部，被柔性管2b输送至进料仓1中进入反应釜中进行反应。

进一步的，为了解决第一连接件2d如何与柔性管2b连接这一问题，如图9至图12所示：

第一连接件2d的一侧设置有水平向外延伸的第二连接口2d3，第二连接口2d3上设置有限位卡口2d4，限位卡口2d4的尺寸与柔性管2b的外侧尺寸相吻合，柔性管2b朝向第一连接件2d的一侧设置有环绕周侧的卡条2b1，卡条2b1与限位卡口2d4卡接。

基于上述实施例，本申请提供的第一连接件2d上还设置有水平向外延伸的第二连接口2d3，弹簧2a与柔性管2b插装在第二连接口2d3中实现与第一连接件2d的连接，柔性管2b的一端周侧设置有环绕的卡条2b1，卡条2b1可以卡接在第二连接口2d3上设置的限位卡口2d4中，由于限位卡口2d4的尺寸与柔性管2b的外侧尺寸相吻合可以实现控制柔性管2b的位置，保证弹簧2a的安装位置，也方便拆卸柔性管2b实现对弹簧2a、柔性管2b与第一连接件2d的清洁工作。

进一步的，为了解决如何安装弹簧2a这一问题，如图13和14所示：

第一连接件2d上与第二连接口2d3相对的一侧上设置有贯通第一连接件2d的通孔2d5，通孔2d5与第二连接口2d3同轴设置，通孔2d5中插装有同轴设置的旋转轴承2d6，弹簧2a的一端插装在通孔2d5中，第一旋转驱动装置2c的工作端与旋转轴承2d6同轴设置，第一旋转驱动装置2c的工作端通过旋转轴承2d6与弹簧2a传动连接。

基于上述实施例，本申请提供的弹簧2a套装在柔性管2b中进入第一连接件2d中，第一连接件2d在与第二连接口2d3相对的一侧设置有同轴的通孔2d5，弹簧2a的一端插入通孔2d5中与第一旋转驱动装置2c的工作端传动连接，弹簧2a与第一旋转驱动装置2c的连接位置设置有旋转轴承2d6保证第一旋转驱动装置2c的工作端旋转顺畅，方便弹簧2a将进入第一连接件2d内的原料稳定的向进料仓1中输送。

进一步的，为了解决混合通道2与进料仓1如何连接这一问题，如图9、图11和图15所示：

柔性管2b的另一端设置有连接头2b2，连接头2b2的外部周侧设置有第二外螺纹2b3，进料仓1的上端设置有竖直向上延伸的连接管1a，连接管1a的内壁尺寸与连接头2b2的外壁尺寸相吻合，连接管1a的内壁周侧设置与第二外螺纹2b3相吻合的第二内螺纹1a1，进料仓1通过连接管1a与混合通道2的柔性管2b螺旋连接。

基于上述实施例，本申请提供的柔性管2b的一端设置有连接头2b2，连接头2b2通过外侧的第二外螺纹2b3与进料仓1的连接管1a上设置的第二内螺纹1a1螺旋安装，安装快捷，方便拆卸，节约了工作人员安装进料单元的时间，也方便了后续对进料仓1的拆卸清洗。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种环氧生产用反应釜的进料单元，其特征在于，包括设置在反应釜上的进料仓（1），进料仓（1）通过混合通道（2）与加料仓（3）相连通，加料仓（3）通过隔板（3a）分割成多个内部容积可调的分料内腔（3b），分料内腔（3b）通过内部设置的与分料内腔（3b）截面形状相吻合的移动活塞（3c）的移动改变分料内腔（3b）顶部与底部的距离，每个分料内腔（3b）的底部连通加料仓（3）底部设置的出料腔（3d），出料腔（3d）连通混合通道（2），混合通道（2）包括有可弯曲的用于混合配料并将配料向进料仓（1）输送的弹簧（2a），弹簧（2a）的外侧套装有具有柔韧性的柔性管（2b），弹簧（2a）的一端与第一旋转驱动装置（2c）的工作端同轴连接，第一旋转驱动装置（2c）用于驱动弹簧（2a）旋转；

加料仓（3）的外侧固定安装有多个抽进气装置（3f），抽进气装置（3f）的工作端分别穿过加料仓（3）进入对应的分料内腔（3b）中，抽进气装置（3f）的工作端设置在移动活塞（3c）与出料腔（3d）形成的密闭空间底部位置，抽进气装置（3f）的工作端与加料仓（3）的连接位置设置有第二密封圈（3f1）。

2.根据权利要求1所述的一种环氧生产用反应釜的进料单元，其特征在于，加料仓（3）的分料内腔（3b）上放开口处设置有用于防尘的封闭盖（3e），封闭盖（3e）铰接安装在分料内腔（3b）开口处，封闭盖（3e）上设置有对应每个分料内腔（3b）的进料口（3e1），进料口（3e1）竖直设置贯通封闭盖（3e），进料口（3e1）连接不同配料的上料装置输出端。

3.根据权利要求1所述的一种环氧生产用反应釜的进料单元，其特征在于，分料内腔（3b）内的移动活塞（3c）上设置有下料口（3c1），下料口（3c1）贯通移动活塞（3c）的中心位置，下料口（3c1）的底部连接有柔性可弯曲的下料管道（3c2），下料管道（3c2）的一端穿过设置在出料腔（3d）上的连通口（3d1）进入出料腔（3d）中，连通口（3d1）与下料管道（3c2）的连接位置套设有第一密封圈（3d2）。

4.根据权利要求3所述的一种环氧生产用反应釜的进料单元，其特征在于，移动活塞（3c）的周侧有多个环绕设置的橡胶凸条（3c3），橡胶凸条（3c3）沿移动活塞（3c）的轴线方向等间距分布，橡胶凸条（3c3）用于保证移动活塞（3c）周侧与分料内腔（3b）贴合。

5.根据权利要求1所述的一种环氧生产用反应釜的进料单元，其特征在于，分料内腔（3b）的朝外的一侧设置有透明板（3b1），透明板（3b1）在竖直方向上延伸，透明板（3b1）的一侧设置有在竖直方向排列的刻度标尺（3b2）。

6.根据权利要求1所述的一种环氧生产用反应釜的进料单元，其特征在于，混合通道（2）还包括设置在弹簧（2a）一端的第一连接件（2d），第一连接件（2d）用于连接混合通道（2）与加料仓（3），第一连接件（2d）为与弹簧（2a）同轴设置的筒体形状，第一连接件（2d）的上侧设置有向上延伸的第一连接口（2d1），第一连接口（2d1）的内部设置有第一外螺纹（2d2），第一外螺纹（2d2）与加料仓（3）的出料腔（3d）外壁的第一内螺纹（3d3）相吻合，混合通道（2）通过第一连接口（2d1）与加料仓（3）螺旋连接。

7.根据权利要求6所述的一种环氧生产用反应釜的进料单元，其特征在于，第一连接件（2d）的一侧设置有水平向外延伸的第二连接口（2d3），第二连接口（2d3）上设置有限位卡口（2d4），限位卡口（2d4）的尺寸与柔性管（2b）的外侧尺寸相吻合，柔性管（2b）朝向第一连接件（2d）的一侧设置有环绕柔性管（2b）周侧的卡条（2b1），卡条（2b1）与限位卡口（2d4）卡接。

8.根据权利要求7所述的一种环氧生产用反应釜的进料单元，其特征在于，第一连接件（2d）上与第二连接口（2d3）相对的一侧上设置有贯通第一连接件（2d）的通孔（2d5），通孔（2d5）与第二连接口（2d3）同轴设置，通孔（2d5）中插装有同轴设置的旋转轴承（2d6），弹簧（2a）的一端插装在通孔（2d5）中，第一旋转驱动装置（2c）的工作端与旋转轴承（2d6）同轴设置，第一旋转驱动装置（2c）的工作端通过旋转轴承（2d6）与弹簧（2a）传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种环氧生产用反应釜的进料单元，其特征在于，柔性管（2b）的另一端设置有连接头（2b2），连接头（2b2）的外部周侧设置有第二外螺纹（2b3），进料仓（1）的上端设置有竖直向上延伸的连接管（1a），连接管（1a）的内壁尺寸与连接头（2b2）的外壁尺寸相吻合，连接管（1a）的内壁周侧设置与第二外螺纹（2b3）相吻合的第二内螺纹（1a1），进料仓（1）通过连接管（1a）与混合通道（2）的柔性管（2b）螺旋连接。

Images