CN115608268A - 一种滴加分布器及反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滴加器技术领域，尤其涉及一种滴加分布器及反应釜，包括供料盘、盘管和调节组件；调节组件包括座体和阀杆；各阀杆在运动过程中执行以下工作的至少一种：通过第二镂空区域和第一镂空区域向第二腔体内供应来自第一腔体的原料；通过第二镂空区域在座体外部的位置供应来自第一腔体的原料；使得座体通过第一镂空区域向座体外部的位置供应来自第二腔体的原料。本发明中当需要时可获得不同的原料供应端，两供应端可通过阀杆相对于座体的运动而实现切换；另外，通过阀杆和座体的设置，还可在滴加的过程中调节原料下落通道的流通截面面积；通过上述改进使得滴加分布器的使用灵活性提升，获得更多可能的工作方式，且可实现更加精准的工作控制。

Description

一种滴加分布器及反应釜

技术领域

本发明涉及滴加器技术领域，尤其涉及一种滴加分布器及反应釜。

背景技术

滴加分布器在化工生产过程中较为常用，在使用过程中通过滴加的方式向反应釜中加入原料；而针对目前所使用的滴加分布器，存在以下问题：

当所需滴加的原料确定后，滴加分布器会按照下落点的分布方式而均匀的向反应釜中滴加原料，但是由于供料端的单一性，仅仅能够对一种原料进行滴加，当需要对原料进行更换时，需要在上一种原料全部使用完成后，再进行更换；针对设定型号的滴加分布器，对于原料的滴加速度是一定的，即，当滴加分布器安装完成后，供原料流通处的流通面积是设定的。

鉴于上述问题，本领域内存在对滴加反应器进行改进，以使其在工作过程中获得更好灵活调节性的需求。

发明内容

本发明中提供了一种滴加分布器及反应釜，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种滴加分布器，包括：

供料盘，通过内部的第一腔体接收原料，以及通过腔体底部所设置的若干出料口进行向下的原料传递；盘管，在平面内成涡旋状，通过内部的第二腔体接收原料；调节组件，包括纵向贯穿所述盘管且与所述盘管固定连接的座体，以及与所述供料盘底部固定连接的阀杆，所述阀杆插入所述座体内部；

所述座体沿轴向贯通，且侧壁设置有第一镂空区域，所述第一镂空区域位于所述第二腔体内；所述阀杆包括与所述第一腔体联通且端部封堵的第三腔体，所述第三腔体侧壁设置有第二镂空区域；

其中，所述供料盘通过外部动力供给而实现直线运动，且各所述阀杆在随动过程中执行以下工作中的至少一种：

通过所述第二镂空区域和第一镂空区域向所述第二腔体内供应来自所述第一腔体的原料；通过所述第二镂空区域在所述座体外部的位置供应来自所述第一腔体的原料；使得所述座体通过第一镂空区域向座体外部的位置供应来自所述第二腔体的原料。

进一步地，在所述阀杆通过第二镂空区域和第一镂空区域向所述第二腔体内供应原料的过程中，所述第二腔体被所述阀杆封闭。

进一步地，在所述阀杆通过第二镂空区域和第一镂空区域向所述第二腔体内供应原料的过程中，所述第二腔体同时被所述座体上的第一镂空区域而开启。

进一步地，在所述阀杆通过第二镂空区域和第一镂空区域，向所述第二腔体内供应来自所述第一腔体的原料过程中，所述第二腔体封闭；

且在所述第二腔体内的原料达到设定量时，所述阀杆切换工作位置，封堵所述供料盘的出口，且使得所述座体通过第一镂空区域向座体外部的位置供应来自所述第二腔体的原料。

进一步地，所述阀杆在随动过程中还执行的工作包括：

在所述座体通过第一镂空区域向座体外部的位置供应来自所述第二腔体的原料时，调节所述第一镂空区域的开度。

进一步地，所述阀杆在随动过程中还执行的工作包括：

在自身通过第二镂空区域在所述座体外部的位置供应来自所述第一腔体的原料时，调节所述第二镂空区域被所述座体的阻挡范围。

进一步地，所述调节组件为塑料结构。

进一步地，所述阀杆包括连接段和调节段；

所述连接段端部插入位于所述供料盘上的通孔内，且外围设置有限制插入深度的凸沿；

所述调节段与所述连接段通过插接方式连接，所述第二镂空区域设置于所述调节段上。

进一步地，所述连接段外围沿轴线平行设置有若干道环形凹槽。

一种反应釜，采用如上所述的滴加分布器。

通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：

本发明中，通过供料盘和盘管的设置，当需要时可获得不同的原料供应端，两供应端可通过阀杆相对于座体的运动而实现切换；另外，通过阀杆和座体的设置，还可在滴加的过程中调节原料下落通道的流通截面面积；通过上述改进使得滴加分布器的使用灵活性提升，获得更多可能的工作方式，且可实现更加精准的工作控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为滴加分布器的分解示意图（仅显示一个调节组件）；

图2为座体相对于盘管进行安装的示意图；

图3为阀杆相对于供料盘进行安装的示意图；

图4为阀杆相对于座体进行安装的示意图；

图5为图1中A处的局部放大图；

图6为滴加分布器的剖视图；

图7为图6中B处的局部放大图；

图8为阀杆三种工作状态的比对图；

图9为阀杆在工作状态A时，以工作方式一进行工作的示意图；

图10为阀杆在工作状态B时的工作示意图；

图11为阀杆在工作状态C时的工作示意图；

图12为阀杆在工作状态A时，以工作方式二进行工作的示意图；

图13为调节第一镂空区域开度的过程示意图；

图14为调节第二镂空区域开度的过程示意图；

图15为阀杆的分解示意图；

图16为图15中C处的局部放大图；

附图标记：1、供料盘；11、第一腔体；12、出料口；2、盘管；21、第二腔体；3、调节组件；31、座体；311、第一镂空区域；32、阀杆；321、第三腔体；322、第二镂空区域；323、连接段；3231、凸沿；3232、环形凹槽；324、调节段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~16所示，一种滴加分布器，包括：供料盘1，通过内部的第一腔体11接收原料，以及通过腔体底部所设置的若干出料口12进行向下的原料传递；盘管2，在平面内成涡旋状，通过内部的第二腔体21接收原料；调节组件3，包括纵向贯穿盘管2且与盘管2固定连接的座体31，以及与供料盘1底部固定连接的阀杆32，阀杆32插入座体31内部；座体31沿轴向贯通，且侧壁设置有第一镂空区域311，第一镂空区域311位于第二腔体21内；阀杆32包括与第一腔体11联通且端部封堵的第三腔体321，第三腔体321侧壁设置有第二镂空区域322；其中，供料盘1通过外部动力供给而实现直线运动，且各阀杆32在随动过程中执行以下工作中的至少一种：

A：通过第二镂空区域322和第一镂空区域311向第二腔体21内供应来自第一腔体11的原料；

B：通过第二镂空区域322在座体31外部的位置供应来自第一腔体11的原料；

C：使得座体31通过第一镂空区域311向座体31外部的位置供应来自第二腔体21的原料。

如图1~7所示，本发明中，通过供料盘1和盘管2的设置，当需要时可获得不同的原料供应端，两供应端可通过阀杆32相对于座体31的运动而实现切换；另外，通过阀杆32和座体31的设置，还可在滴加的过程中调节原料下落通道的流通截面面积；通过上述改进使得滴加分布器的使用灵活性提升，获得更多可能的工作方式，且可实现更加精准的工作控制。

其中，供料盘1的原料入口可设置于顶部，这对于原料的进入是更加便捷的，当然其他设置也是被允许的，或者设置位置并不单一而包括多处的技术方案也均在本发明的保护范围内；针对盘管2，其独立的原料入口优选设置于端部，从而使得原料在从一端向另一端流通的过程中，可顺利的到达各座体31所在位置。

如图1所示，展示了供料盘1、盘管2和其中一个调节组件3的分解示意图，在加工的过程中，上述各结构可通过独立的加工来获得分体的结构形式，而后再进行组装。

如图8所示，展示了盘管2位置不变，调节组件3相对其进行运动而到达不同位置的比对图，分别对应上述工作状态A、工作状态B和工作状态C，每种工作状态下原料的流通方式如下：

工作状态A：

如图9和12所示，阀杆32通过第二镂空区域322和第一镂空区域311向第二腔体21内供应来自第一腔体11的原料过程中，此种工作状态下，还可进一步包括两种工作方式：

方式一

在阀杆32通过第二镂空区域322和第一镂空区域311向第二腔体21内供应原料的过程中，第二腔体21被阀杆32封闭。具体参见图9，此种方式下可实现第一腔体11内原料向第二腔体21内的供给。

方式二：

在阀杆32通过第二镂空区域322和第一镂空区域311向第二腔体21内供应原料的过程中，第二腔体21同时被座体31上的第一镂空区域311而开启。具体参见图12，此种方式下，可使得第一镂空区域311被阀杆32分割为接收来自第一腔体11原料的入料段，以及供原料自第二腔体21流出的出料段，此种方式下可通过阀杆32的移动而调节两段之间的长度比例，从而实现原料流通截面的调节；另外，此种方式下，还可在第二腔体21内流通有其他种类的原料时，可与来自第一腔体11的原料实现混合的滴加，此种方式下盘管2通过入口持续的实现其他种类原料的供给即可。

工作状态B：

如图10所示，阀杆32通过第二镂空区域322在座体31外部的位置供应来自第一腔体11的原料，此过程中，盘管2和座体31的组合结构作为了供料盘1和阀杆32运动的导向结构，以及其工作过程中的支撑结构，阀杆32通过第二镂空区域322向反应釜内滴加来自第一腔体11的原料。

工作状态C：

如图11所示，阀杆32使得座体31通过第一镂空区域311向座体31外部的位置供应来自第二腔体21的原料，此种方式下，可在无需第一腔体11供料时通过阀杆32封堵供料盘1的出口，从而对其进行关闭，从而实现第二腔体21另一种原料的供给，也可在第一腔体11和第二腔体21内存储同种原料时，实现二者作为供应位置的切换，从而为各自的原料补给和维修等工作留有时间间隔。

作为上述实施例的优选，在阀杆32通过第二镂空区域322和第一镂空区域311，向第二腔体21内供应来自第一腔体11的原料过程中，第二腔体21封闭，且在第二腔体21内的原料达到设定量时，阀杆32切换工作位置，从而封堵供料盘1的出口，且使得座体31通过第一镂空区域311向座体31外部的位置供应来自第二腔体21的原料。

如图11所示，此种方式下，显然可使得盘管2各处获得均匀的滴加形式，当适当增大盘管2内的第二腔体21的存储空间时，可使得第二腔体21作为临时的存储空间而实现来自第一腔体11原料的转移滴加，此种情况下可在供料盘1物料补充或者故障维修的过程中，发挥临时的替代作用；或者，仅仅用于保证盘管2各处滴加的均匀性，因为当盘管2通过一端向另一端的流通而实现原料供给时，至少会在设定的时间段导致前端和末端原料供给的不均匀性。

作为上述实施例的优选，阀杆32在随动过程中还执行的工作包括：

在座体31通过第一镂空区域311向座体31外部的位置供应来自第二腔体21的原料时，调节第一镂空区域311的开度。如图13所示，此种方式下，阀杆32除了其上述功能外，还可作为开度调节结构来实现流量的调节。

出于同样的目的，阀杆32在随动过程中还执行的工作包括：

在自身通过第二镂空区域322在座体31外部的位置供应来自第一腔体11的原料时，调节第二镂空区域322被座体31的阻挡范围。同样地，如图14所示，可通过阀杆32的运动而改变座体31对于第二镂空区域322的阻挡范围，从而使得原料的流通截面改变，实现流量的调节目的。

出于安装和成本的角度考虑，调节组件3为塑料结构。此种材质的调节组件3可以在阀杆32相对于供料盘1进行安装，以及座体31相对于盘管2进行安装的过程中发挥优势，由于塑料结构本身具有适当的弹性，因此可通过硬性挤压的方式而进入到所需安装的孔位内，且挤压固定后，还可实现自动的密封。

此种结构形式的调节组件3可与金属材质的供料盘1和盘管2进行安装，也可与塑料材质的供料盘1和盘管2连接，当然，供料盘1和盘管2之间分别选择金属和塑料材质之一，也在本发明的保护范围之内。

作为上述实施例的优选，阀杆32包括连接段323和调节段324；连接段323端部插入位于供料盘1上的通孔内，且外围设置有限制插入深度的凸沿3231；调节段324与连接段323通过插接方式连接，第二镂空区域322设置于调节段324上。

如图15所示，通过此种方式可有效的降低阀杆32的加工难度，且可便于上述两段结构的加工精度区分，其中，由于调节段324存在与座体31的配合关系，因此对于加工精度的要求更好；此外，由于与供料盘1连接的调节组件3包括多个，因此在多个阀杆32插入位于盘管2上的多个座体31中的过程中，可能会因多个阀杆32或者座体31轴线的平行度偏差使得多处的作用力及反作用力具有差异性，造成插入过程的困难；而本优化方案中，将阀杆32设置为两段的形式，可在二者的连接处解决此问题，此处作为更易形变的位置，可适应上述轴线的平行度偏差，对形变进行包容，避免向调节段324的传递，从而保证调节段324与座体31的配合关系。

当然，需要强调的是，上述偏差需要在设定范围内的，本优化方案所解决的是使得多处阀杆32更好的插入多处座体31的问题，重点针对安装后所带来的轴线平行度偏差，而无法解决加工尺寸上所存在的严重问题；通过上述方案可避免阀杆32与座体31之间配合位置的密封关系的破坏。

为了进一步保证调节段324与座体31的配合关系，除了通过连接段323和调节段324连接的位置对于轴线平行度的偏差进行包容外，还可采用以下优化方式，如图16所示，连接段323外围沿轴线平行设置有若干道环形凹槽3232，通过环形凹槽3232的设置一方面可以包容阀杆32与座体31之间的轴线平行度偏差，另一方面可通过自身的宽度来限制所包容形变量，即，当环形凹槽3232的两侧贴合时可自动的限制自身所能够允许的形变量，避免局部所发生的损坏，此种方式可使得形变均匀的分布于多处。

一种反应釜，采用如上所述的滴加分布器，从而可针对不同的反应来灵活选择不同的原料供给和控制方式。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种滴加分布器，其特征在于，包括：

供料盘，通过内部的第一腔体接收原料，以及通过腔体底部所设置的若干出料口进行向下的原料传递；盘管，在平面内成涡旋状，通过内部的第二腔体接收原料；调节组件，包括纵向贯穿所述盘管且与所述盘管固定连接的座体，以及与所述供料盘底部固定连接的阀杆，所述阀杆插入所述座体内部；

所述座体沿轴向贯通，且侧壁设置有第一镂空区域，所述第一镂空区域位于所述第二腔体内；所述阀杆包括与所述第一腔体联通且端部封堵的第三腔体，所述第三腔体侧壁设置有第二镂空区域；

其中，所述供料盘通过外部动力供给而实现直线运动，且各所述阀杆在随动过程中执行以下工作中的至少一种：

通过所述第二镂空区域和第一镂空区域向所述第二腔体内供应来自所述第一腔体的原料；通过所述第二镂空区域在所述座体外部的位置供应来自所述第一腔体的原料；使得所述座体通过第一镂空区域向座体外部的位置供应来自所述第二腔体的原料。

2.根据权利要求1所述的滴加分布器，其特征在于，在所述阀杆通过第二镂空区域和第一镂空区域向所述第二腔体内供应原料的过程中，所述第二腔体被所述阀杆封闭。

3.根据权利要求1所述的滴加分布器，其特征在于，在所述阀杆通过第二镂空区域和第一镂空区域向所述第二腔体内供应原料的过程中，所述第二腔体同时被所述座体上的第一镂空区域而开启。

4.根据权利要求1所述的滴加分布器，其特征在于，在所述阀杆通过第二镂空区域和第一镂空区域，向所述第二腔体内供应来自所述第一腔体的原料过程中，所述第二腔体封闭；

且在所述第二腔体内的原料达到设定量时，所述阀杆切换工作位置，封堵所述供料盘的出口，且使得所述座体通过第一镂空区域向座体外部的位置供应来自所述第二腔体的原料。

5.根据权利要求1所述的滴加分布器，其特征在于，所述阀杆在随动过程中还执行的工作包括：

在所述座体通过第一镂空区域向座体外部的位置供应来自所述第二腔体的原料时，调节所述第一镂空区域的开度。

6.根据权利要求1所述的滴加分布器，其特征在于，所述阀杆在随动过程中还执行的工作包括：

在自身通过第二镂空区域在所述座体外部的位置供应来自所述第一腔体的原料时，调节所述第二镂空区域被所述座体的阻挡范围。

7.根据权利要求1所述的滴加分布器，其特征在于，所述调节组件为塑料结构。

8.根据权利要求7所述的滴加分布器，其特征在于，所述阀杆包括连接段和调节段；

所述连接段端部插入位于所述供料盘上的通孔内，且外围设置有限制插入深度的凸沿；

所述调节段与所述连接段通过插接方式连接，所述第二镂空区域设置于所述调节段上。

9.根据权利要求8所述的滴加分布器，其特征在于，所述连接段外围沿轴线平行设置有若干道环形凹槽。

10.一种反应釜，其特征在于，采用如权利要求1~9中任一项所述的滴加分布器。

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