CN205185130U - 一种塑料粉体物料干燥搅拌机 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种塑料粉体物料干燥搅拌机，包括机架、搅拌罐、上料装置、干燥装置及搅拌装置，搅拌罐通过棘轮机构与机架铰接，搅拌罐为胶囊状气密性结构，搅拌罐包括罐体、密封盖、调压泵及静电吸附网，上料装置包括负压泵及上料管，搅拌装置包括驱动机构、驱动轴及搅拌桨叶，干燥装置包括电加热丝、制冷装置、换气风机及风管，其中电加热丝嵌于搅拌罐内并环绕搅拌罐轴线分布，制冷装置安装在机架上并通过风管与导气腔连通，且所述的导气腔与风管间通过换气风机连接。本新型一方面可对粉状的塑料物料进行上料并混合，且在上料和混合过程中可有效的避免塑料粉造成的粉尘污染，另一方面可根据需要，灵活对塑料粉状物料选择高温烘干及低温干燥。

Description

一种塑料粉体物料干燥搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料粉加工设备，确切地说是一种塑料粉体物料干燥搅拌机。

背景技术

目前在进行塑料改性、调色等加工中，常需要将塑料制备成粉状结构，然后再将塑料粉与其它物料进行混合，当前在进行该步操作时，主要是通过利用传统的搅拌设备和物料输送设备来实现的，虽然传统设备可一定程度山满足使用的需要，但在实际使用中发现，利用传统设备进行混料加工时，极易造成塑料颗粒飞溅到空气中，造成严重的粉尘污染，同时也造成了物料浪费，于此同时，在进行塑料混合作业时，为了提高产品质量，往往还需要对其进行干燥作业，当前主要的干燥方式是利用高温进行干燥，但由于塑料的特性不同，一些塑料在受热后极易发生熔化，并相互粘连成块，从而严重影响了塑料粉状物料的混料及干燥作业的工作效率和工作质量，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的塑料粉状物料搅拌设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种塑料粉体物料干燥搅拌机，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面可对粉状的塑料物料进行上料并混合，且在上料和混合过程中可有效的避免塑料粉造成的粉尘污染，从而极大的改善了生产环境，另一方面可根据需要，灵活对塑料粉状物料选择高温烘干及低温干燥，从而提高了塑料粉干燥作业的灵活性，并有助于提高了设备的使用灵活性和适应性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种塑料粉体物料干燥搅拌机，包括机架、搅拌罐、上料装置、干燥装置及搅拌装置，搅拌罐通过棘轮机构与机架铰接，搅拌罐为胶囊状气密性结构，且其轴线与水平面垂直分布，搅拌罐包括罐体、密封盖、调压泵及静电吸附网，其中密封盖与罐体相互铰接，罐体底部设出料口，罐体侧壁外表面与调压泵连接，调压泵通过导气管与罐体内部连通，密封盖上设上料口、导气口及轴孔，密封盖内表面另与静电吸附网连接，导气口与导气管连通，上料口与上料装置连通，上料装置包括负压泵及上料管，负压泵安装在机架上，并通过上料管与上料口连通，搅拌装置包括驱动机构、驱动轴及搅拌桨叶，驱动轴通过轴孔安装在搅拌罐内并与搅拌罐同轴分布，驱动轴与驱动机构间通过传动机构连接，驱动机构安装在机架上，搅拌桨叶环绕驱动轴轴线均布在驱动轴上，驱动轴上设导气腔，且导气腔与驱动轴同轴分布，导气腔所对应的驱动轴侧壁上均布换气孔，干燥装置包括电加热丝、制冷装置、换气风机及风管，其中电加热丝嵌于搅拌罐内并环绕搅拌罐轴线分布，制冷装置安装在机架上并通过风管与导气腔连通，且所述的导气腔与风管间通过换气风机连接。

进一步的，所述的搅拌罐与机架铰接处另设驱动机构。

进一步的，所述的导气管、上料管及风管均为柔性波纹管。

进一步的，所述的搅拌罐出料口处另设出料装置。

进一步的，所述的出料装置为绞龙输送装置。

进一步的，所述的上料管另通过收卷机构定位，且收卷机构安装在机架上。

进一步的，所述的制冷装置为半导体制冷装置。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可对粉状的塑料物料进行上料并混合，且在上料和混合过程中可有效的避免塑料粉造成的粉尘污染，从而极大的改善了生产环境，另一方面可根据需要，灵活对塑料粉状物料选择高温烘干及低温干燥，从而提高了塑料粉干燥作业的灵活性，并有助于提高了设备的使用灵活性和适应性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种塑料粉体物料干燥搅拌机，包括机架1、搅拌罐2、上料装置3、干燥装置4及搅拌装置5，搅拌罐1通过棘轮机构与机架1铰接，搅拌罐2为胶囊状气密性结构，且其轴线与水平面垂直分布，搅拌罐2包括罐体21、密封盖22、调压泵23及静电吸附网24，其中密封盖22与罐体21相互铰接，罐体21底部设出料口25，罐体21侧壁外表面与调压泵23连接，调压泵23通过导气管6与罐体21内部连通，密封盖22上设上料口26、导气口27及轴孔28，密封盖22内表面另与静电吸附网24连接，导气口27与导气管6连通，上料口26与上料装置3连通，上料装置3包括负压泵31及上料管32，负压泵31安装在机架1上，并通过上料管32与上料口26连通，搅拌装置5包括驱动机构51、驱动轴52及搅拌桨叶53，驱动轴52通过轴孔28安装在搅拌罐2内并与搅拌罐2同轴分布，驱动轴52与驱动机构51间通过传动机构54连接，驱动机构54安装在机架1上，搅拌桨叶53环绕驱动轴52轴线均布在驱动轴52上，驱动轴52上设导气腔55，且导气腔55与驱动轴52同轴分布，导气腔55所对应的驱动轴52侧壁上均布换气孔56，干燥装置4包括电加热丝41、制冷装置42、换气风机43及风管44，其中电加热丝41嵌于搅拌罐内2并环绕搅拌罐2轴线分布，制冷装置42安装在机架1上并通过风管44与导气腔55连通，且导气腔55与风管44间通过换气风机43连接。

本实施例中，所述的搅拌罐2与机架1铰接处另设驱动机构51。

本实施例中，所述的导气管6、上料管32及风管44均为柔性波纹管。

本实施例中，所述的搅拌罐2出料口25处另设出料装置7。

本实施例中，所述的出料装置7为绞龙输送装置。

本实施例中，所述的上料管32另通过收卷机构8定位，且收卷机构8安装在机架1上。

本实施例中，所述的制冷装置42为半导体制冷装置。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可对粉状的塑料物料进行上料并混合，且在上料和混合过程中可有效的避免塑料粉造成的粉尘污染，从而极大的改善了生产环境，另一方面可根据需要，灵活对塑料粉状物料选择高温烘干及低温干燥，从而提高了塑料粉干燥作业的灵活性，并有助于提高了设备的使用灵活性和适应性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种塑料粉体物料干燥搅拌机，其特征在于：所述的塑料粉体物料干燥搅拌机包括机架、搅拌罐、上料装置、干燥装置及搅拌装置，所述的搅拌罐通过棘轮机构与机架铰接，所述的搅拌罐为胶囊状气密性结构，且其轴线与水平面垂直分布，所述的搅拌罐包括罐体、密封盖、调压泵及静电吸附网，其中密封盖与罐体相互铰接，所述的罐体底部设出料口，罐体侧壁外表面与调压泵连接，所述的调压泵通过导气管与罐体内部连通，所述的密封盖上设上料口、导气口及轴孔，密封盖内表面另与静电吸附网连接，所述的导气口与导气管连通，所述的上料口与上料装置连通，所述的上料装置包括负压泵及上料管，所述的负压泵安装在机架上，并通过上料管与上料口连通，所述的搅拌装置包括驱动机构、驱动轴及搅拌桨叶，所述的驱动轴通过轴孔安装在搅拌罐内并与搅拌罐同轴分布，所述的驱动轴与驱动机构间通过传动机构连接，所述的驱动机构安装在机架上，所述的搅拌桨叶环绕驱动轴轴线均布在驱动轴上，所述的驱动轴上设导气腔，且所述的导气腔与驱动轴同轴分布，所述的导气腔所对应的驱动轴侧壁上均布换气孔，所述的干燥装置包括电加热丝、制冷装置、换气风机及风管，其中电加热丝嵌于搅拌罐内并环绕搅拌罐轴线分布，所述的制冷装置安装在机架上并通过风管与导气腔连通，且所述的导气腔与风管间通过换气风机连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粉体物料干燥搅拌机,其特征在于：所述的搅拌罐与机架铰接处另设驱动机构。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粉体物料干燥搅拌机,其特征在于：所述的导气管、上料管及风管均为柔性波纹管。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粉体物料干燥搅拌机,其特征在于：所述的搅拌罐出料口处另设出料装置。

5.根据权利要求4所述的一种塑料粉体物料干燥搅拌机,其特征在于：所述的出料装置为绞龙输送装置。

6.根据权利要求1所述的一种塑料粉体物料干燥搅拌机,其特征在于：所述的上料管另通过收卷机构定位，且收卷机构安装在机架上。

7.根据权利要求1所述的一种塑料粉体物料干燥搅拌机,其特征在于：所述的制冷装置为半导体制冷装置。