CN115364751A - 一种涂料制备用配比装置、方法和搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料制备用配比装置、方法和搅拌设备，涉及涂料设备技术领域，包括：基体箱、动力组件和调控箱，动力组件包含有旋转安装在基体箱中的动力轴，动力轴与弓形杆相连，弓形杆上活动连接有活动杆，活动杆上活动连接有滑动塞，滑动塞滑动连接在调控箱内的调控腔中。通过动力组件的弓形杆，以旋转的方式带动滑动塞进行上下滑动，使得漆料或填料从滑动塞侧的过料槽流出，通过这种方式，滑动塞的每一次上下滑动，即可放出单次定量的漆料或填料进行配比，有利于涂料的制备使用。并且，通过滑动塞过料槽与限制块的配合，便于单次对漆料或填料流量的大小进行调控，实现更进一步的比例调控，继而更有利于涂料的制备使用。

Description

一种涂料制备用配比装置、方法和搅拌设备

技术领域

本发明涉及涂料设备技术领域，特别涉及一种涂料制备用配比装置。

背景技术

涂料用于涂覆在物体表面，以起到装饰和保护作用。涂料是由漆料、填料、溶剂等混合而成的混合物，而混合物内的成分的作用复杂，不稳定，容易造成分离，因此，需要将填料和漆料按照不同比例放进到搅拌设备内进行搅拌混合。

但是目前的技术不方便对填料和漆料的比例进行调控，如中国专利申请CN202011107013.0公开的“一种高效分散的涂料生产用涂料分散装置”，其公开在储藏罐的表面和存放桶的表面均开设有观察窗，观察窗表面设置有刻度线，通过观察窗的设置，方便操作者观察填料和漆料的使用量，方便及时添加。该技术方案的比例调控难以把握。

又如中国专利申请CN202011311122.4公开的“一种涂料制备用配比搅拌设备”，其公开流量电机带动球形叶轮转动，使材料进入进料管内，通过改变流量电机的运转速度，进而改变进料的流量。但是因为球形叶轮的结构特征，材料（漆料）的流量每次进入都是固定的（叶轮之间用于裹挟材料的凹口容量是固定的），举例来说，一秒钟时间，球形叶轮转动后，所能控制的材料进入量最少为1的话（叶轮之间凹口容量为1），当流量电机的运转速度提高，球形叶轮控制的材料进入量只能是1的倍数，无法做到1.1的进入量。

故对现有技术而言，需要对填料和漆料的配比调控进行进一步的改进。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中不方便对填料和漆料的比例进行调控的问题。

本发明目的之二是提供一种涂料制备用配比方法。

本发明目的之三是提供一种搅拌设备。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种涂料制备用配比装置，包含有基体箱与动力组件，包括基体箱上连接有调控箱，所述基体箱中的容置腔与所述基体箱中的调控腔连通。

所述动力组件包含有动力轴，所述动力轴旋转连接所述基体箱，所述动力轴与弓形杆固定相连，所述弓形杆位于所述容置腔中。

所述弓形杆上活动连接有活动杆，所述活动杆上活动连接有滑动塞，所述滑动塞滑动连接所述调控腔，所述滑动塞的侧面与所述调控腔的壁面形成紧密贴合。

所述滑动塞侧面开设有纵向的过料槽，所述调控腔壁面上滑动连接有限制块，所述限制块密封嵌入在过料槽中，所述限制块能够沿所述过料槽进行滑动。

在上述技术方案中，本发明实施例在当漆料或填料从调控腔的上方进入时，启动动力组件，动力轴带动弓形杆旋转，通过弓形杆的旋转反复拉动或推动活动杆，使得滑动塞沿调控腔进行上下滑动。

通过滑动塞的上下滑动，使过料槽发生位移，在滑动塞向下滑动后，限制块移出过料槽，使得漆料或填料从过料槽流下，而在滑动塞向上滑动后，限制块嵌入过料槽中，阻止漆料或填料从过料槽流下。

滑动塞的每一次上下滑动，即可放出单次定量的漆料或填料进行配比。

当需要改变定量漆料或填料时，向上或向下移动限制块，当向上移动限制块后，滑动塞向下时将提前使得漆料或填料从过料槽流下，提高漆料或填料单次的流量，而当向下移动限制块后，滑动塞向下时将延迟使得漆料或填料从过料槽流下，降低漆料或填料单次的流量。

本发明的有益效果是：本发明通过动力组件的弓形杆，以旋转的方式带动滑动塞进行上下滑动，使得漆料或填料从滑动塞侧的过料槽流出，通过这种方式，滑动塞的每一次上下滑动，即可放出单次定量的漆料或填料进行配比，有利于涂料的制备使用。并且，通过滑动塞、过料槽与限制块的配合，便于单次对漆料或填料流量的大小进行调控，实现更进一步的比例调控，继而更有利于涂料的制备使用。

另外，要说明的是，漆料在调控腔过久后经常会发生粘壁现象，不便清理，甚至可能会影响漆料从滑动塞过料槽经过的流量，通过滑动塞的上下滑动，对调控腔壁面进行刮除，有利于在调控腔阻止粘壁现象的发生。

进一步地，在本发明实施例中，所述调控箱上安装有进料管，所述进料管连通所述调控腔，所述基体箱下安装有输料筒，所述输料筒连通所述容置腔。通过输料筒连通下述的搅拌腔，便于漆料或填料进入到搅拌腔中进行搅拌。

进一步地，在本发明实施例中，所述动力轴与所述动力组件中的动力电机相连，所述动力轴由所述动力电机进行驱动旋转。

进一步地，在本发明实施例中，所述调控箱中具有密封腔，所述密封腔中滑动连接有刚性密封条，所述刚性密封条与所述限制块固定相连，所述调控箱中螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱固定连接所述刚性密封条。

限制块的移动通过转动螺纹柱，使得螺纹柱拉动或推动刚性密封条沿密封腔滑动，最终带动限制块进行上下移动。

进一步地，在本发明实施例中，所述动力轴固定套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合被动齿轮，所述被动齿轮与碾碎辊一相连，所述碾碎辊一与碾碎辊二旋转安装在所述容置腔壁面上，所述碾碎辊一与所述碾碎辊二位于所述弓形杆下方，所述碾碎辊一与所述碾碎辊二紧密贴合，所述碾碎辊一上设有环槽，所述碾碎辊二上设有环齿，所述环齿嵌入在所述环槽中。

在漆料使用之前，需要将漆料搅拌混合均匀。由于漆料材料的性质，长久放置的漆料容易凝固结块，因此通过动力轴带动驱动齿轮和被动齿轮旋转，有利于碾碎辊一转动，配合碾碎辊二对凝固结块的漆料进行碾碎处理，便于后续的搅拌混合。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种涂料制备用配比方法，使用上述发明目的之一中所述的涂料制备用配比装置，所述涂料制备用配比方法包括以下步骤：

当漆料或填料从调控腔的上方进入时，启动动力组件，动力轴带动弓形杆旋转，通过弓形杆的旋转反复拉动或推动活动杆，使得滑动塞沿调控腔进行上下滑动。

通过滑动塞的上下滑动，使过料槽发生位移，在滑动塞向下滑动后，限制块移出过料槽，使得漆料或填料从过料槽流下，而在滑动塞向上滑动后，限制块嵌入过料槽中，阻止漆料或填料从过料槽流下。

滑动塞的每一次上下滑动，即可放出单次定量的漆料或填料进行配比，当需要改变定量漆料或填料时，向上或向下移动限制块，当向上移动限制块后，滑动塞向下时将提前使得漆料或填料从过料槽流下，提高漆料或填料单次的流量，而当向下移动限制块后，滑动塞向下时将延迟使得漆料或填料从过料槽流下，降低漆料或填料单次的流量。

通过滑动塞、过料槽与限制块的配合，便于单次对漆料或填料流量的大小进行调控，有利于进行配比使用。

进一步地，在本发明实施例中，限制块的移动通过转动螺纹柱，使得螺纹柱拉动或推动刚性密封条沿密封腔滑动，最终带动限制块进行上下移动。

为达到上述目的之三，本发明采用以下技术方案：一种搅拌设备，具有上述发明目的之一中所述的涂料制备用配比装置。

进一步地，在本发明实施例中，所述搅拌设备包含有搅拌箱，所述搅拌箱下安装有主电机，所述主电机连接有主轴，所述主轴位于所述搅拌箱的搅拌腔中，所述主轴侧向设有支杆，所述支杆上分布有搅拌叶。

更进一步地，在本发明实施例中，所述搅拌腔底部上的所述支杆下安装有壳体，所述壳体旋转连接有滚辊，所述滚辊与所述搅拌腔底部相贴合。

涂料在搅拌腔中，通过主轴带动的搅拌叶对涂料进行搅拌，但涂料往往会出现沉底现象，该沉底部分不便于混合，为解决这一问题，通过在支杆下设置滚辊，有利于主轴旋转时，带动滚辊沿搅拌腔底部滚动，进而有利于将沉底的涂料卷起进行混合。

附图说明

图1为本发明实施例搅拌设备的平面示意图。

图2为本发明实施例搅拌设备的结构示意图。

图3为本发明实施例涂料制备用配比装置的结构示意图。

图4为本发明实施例涂料制备用配比装置的局部结构示意图。

图5为本发明实施例碾碎辊一与碾碎辊二的俯视示意图。

图6为图2的A处放大图。

附图中

10、基体箱，11、容置腔；

20、动力组件，21、动力轴，22、弓形杆，23、活动杆，24、滑动塞，25、过料槽，26、驱动齿轮；

30、调控箱，31、调控腔，32、限制块，33、密封腔，34、刚性密封条，35、螺纹柱；

40、输料筒；

50、被动齿轮，51、碾碎辊一，52、碾碎辊二，53、环槽，54、环齿；

60、搅拌箱，61、搅拌腔，62、主电机，63、主轴，64、支杆，65、搅拌叶，66、壳体，67、滚辊。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知涂料制备用配比方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种涂料制备用配比装置，如图1、2、3所示，包含有基体箱10与动力组件20，包括基体箱10上连接有调控箱30，基体箱10中的容置腔11与调控箱30中的调控腔31连通。

如图3所示，动力组件20包含有动力轴21，动力轴21旋转连接基体箱10，动力轴21与弓形杆22固定相连，弓形杆22位于容置腔11中。

如图3、4所示，弓形杆22上活动连接有活动杆23，活动杆23上活动连接有滑动塞24，滑动塞24滑动连接调控腔31，滑动塞24的侧面与调控腔31的壁面形成紧密贴合。

如图4所示，滑动塞24侧面开设有纵向的过料槽25，调控腔31壁面上滑动连接有限制块32，限制块32密封嵌入在过料槽25中，限制块32能够沿过料槽25进行滑动。

实施步骤：当漆料或填料从调控腔31的上方进入时，启动动力组件20，动力轴21带动弓形杆22旋转，通过弓形杆22的旋转反复拉动或推动活动杆23，使得滑动塞24沿调控腔31进行上下滑动。

通过滑动塞24的上下滑动，使得限制块32与滑动塞24侧的过料槽25发生相对位移，在滑动塞24向下滑动后，限制块32移出过料槽25，使得漆料或填料从过料槽25流下，而在滑动塞24向上滑动后，限制块32嵌入过料槽25中，阻止漆料或填料从过料槽25流下。

滑动塞24的每一次上下滑动，即可放出单次定量的漆料或填料进行配比。

当需要改变定量漆料或填料时，向上或向下移动限制块32，当向上移动限制块32后，滑动塞24向下时将提前使得漆料或填料从过料槽25流下，提高漆料或填料单次的流量，而当向下移动限制块32后，滑动塞24向下时将延迟使得漆料或填料从过料槽25流下，降低漆料或填料单次的流量。

本发明通过动力组件20的弓形杆22，以旋转的方式带动滑动塞24进行上下滑动，使得漆料或填料从滑动塞24侧的过料槽25流出，通过这种方式，滑动塞24的每一次上下滑动，即可放出单次定量的漆料或填料进行配比，有利于涂料的制备使用。并且，通过滑动塞24、过料槽25与限制块32的配合，便于单次对漆料或填料流量的大小进行调控，实现更进一步的比例调控，继而更有利于涂料的制备使用。

另外，要说明的是，漆料在调控腔31过久后经常会发生粘壁现象，不便清理，甚至可能会影响漆料从滑动塞24过料槽25经过的流量，通过滑动塞24的上下滑动，对调控腔31壁面进行刮除，有利于在调控腔31阻止粘壁现象的发生。

如图2、3所示，调控箱30上安装有进料管，进料管连通调控腔31，基体箱10下安装有输料筒40，输料筒40连通容置腔11。通过输料筒40连通下述的搅拌腔61，便于漆料或填料进入到搅拌腔61中进行搅拌。

动力轴21与动力组件20中的动力电机相连，动力轴21由动力电机进行驱动旋转。

如图4所示，调控箱30中具有密封腔33，密封腔33中滑动连接有刚性密封条34，刚性密封条34与限制块32固定相连，调控箱30中螺纹连接有螺纹柱35，螺纹柱35固定连接刚性密封条34。

限制块32的移动通过转动螺纹柱35，使得螺纹柱35拉动或推动刚性密封条34沿密封腔33滑动，最终带动限制块32进行上下移动。

如图3、5所示，动力轴21固定套设有驱动齿轮26，驱动齿轮26啮合被动齿轮50，被动齿轮50与碾碎辊一51相连，碾碎辊一51与碾碎辊二52旋转安装在容置腔11壁面上，碾碎辊一51与碾碎辊二52位于弓形杆22下方，碾碎辊一51与碾碎辊二52紧密贴合，碾碎辊一51上设有环槽53，碾碎辊二52上设有环齿54，环齿54嵌入在环槽53中。

在漆料使用之前，需要将漆料搅拌混合均匀。由于漆料材料的性质，长久放置的漆料容易凝固结块，因此通过动力轴21带动驱动齿轮26和被动齿轮50旋转，有利于碾碎辊一51转动，配合碾碎辊二52对凝固结块的漆料进行碾碎处理，便于后续的搅拌混合。

实施例二：

一种涂料制备用配比方法，使用实施例一中的涂料制备用配比装置，涂料制备用配比方法包括以下步骤：

当漆料或填料从调控腔31的上方进入时，启动动力组件20，动力轴21带动弓形杆22旋转，通过弓形杆22的旋转反复拉动或推动活动杆23，使得滑动塞24沿调控腔31进行上下滑动。

通过滑动塞24的上下滑动，使得限制块32与滑动塞24侧的过料槽25发生相对位移，在滑动塞24向下滑动后，限制块32移出过料槽25，使得漆料或填料从过料槽25流下，而在滑动塞24向上滑动后，限制块32嵌入过料槽25中，阻止漆料或填料从过料槽25流下。

滑动塞24的每一次上下滑动，即可放出单次定量的漆料或填料进行配比，当需要改变定量漆料或填料时，向上或向下移动限制块32，当向上移动限制块32后，滑动塞24向下时将提前使得漆料或填料从过料槽25流下，提高漆料或填料单次的流量，而当向下移动限制块32后，滑动塞24向下时将延迟使得漆料或填料从过料槽25流下，降低漆料或填料单次的流量。

通过滑动塞24、过料槽25与限制块32的配合，便于单次对漆料或填料流量的大小进行调控，有利于进行配比使用。

限制块32的移动通过转动螺纹柱35，使得螺纹柱35拉动或推动刚性密封条34沿密封腔33滑动，最终带动限制块32进行上下移动。

实施例三：

一种搅拌设备，如图1所示，具有实施例一中的涂料制备用配比装置。

如图2所示，搅拌设备包含有搅拌箱60，搅拌箱60下安装有主电机62，主电机62连接有主轴63，主轴63位于搅拌箱60的搅拌腔61中，主轴63侧向设有支杆64，支杆64上分布有搅拌叶65。

如图2、6所示，搅拌腔61底部上的支杆64下安装有壳体66，壳体66旋转连接有滚辊67，滚辊67与搅拌腔61底部相贴合。

涂料在搅拌腔61中，通过主轴63带动的搅拌叶65对涂料进行搅拌，但涂料往往会出现沉底现象，该沉底部分不便于混合，为解决这一问题，通过在支杆64下设置滚辊67，有利于主轴63旋转时，带动滚辊67沿搅拌腔61底部滚动，进而有利于将沉底的涂料卷起进行混合。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (8)

1.一种涂料制备用配比装置，包含有基体箱与动力组件，其特征在于，所述基体箱上连接有调控箱，所述基体箱包括容置腔，所述调控箱包括调控腔，且所述容置腔和所述调控腔连通；

所述动力组件包含有动力轴，所述动力轴旋转连接所述基体箱，所述动力轴与弓形杆固定相连，所述弓形杆位于所述容置腔中；

所述弓形杆上活动连接有活动杆，所述活动杆上活动连接有滑动塞，所述滑动塞滑动连接所述调控腔，所述滑动塞的侧面与所述调控腔的壁面形成紧密贴合；

所述滑动塞侧面开设有纵向的过料槽，所述调控腔壁面上滑动连接有限制块，所述限制块密封嵌入在过料槽中，所述限制块能够沿所述过料槽进行滑动。

2.根据权利要求1所述涂料制备用配比装置，其特征在于，所述调控箱上安装有进料管，所述进料管连通所述调控腔，所述基体箱下安装有输料筒，所述输料筒连通所述容置腔。

3.根据权利要求1所述涂料制备用配比装置，其特征在于，所述动力组件还包括动力电机，所述动力轴与所述动力电机相连，所述动力轴由所述动力电机进行驱动旋转。

4.根据权利要求1所述涂料制备用配比装置，其特征在于，所述调控箱中具有密封腔，所述密封腔中滑动连接有刚性密封条，所述刚性密封条与所述限制块固定相连，所述调控箱中螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱固定连接所述刚性密封条。

5.根据权利要求1所述涂料制备用配比装置，其特征在于，所述动力轴固定套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合被动齿轮，所述被动齿轮与碾碎辊一相连，所述碾碎辊一与碾碎辊二旋转安装在所述容置腔壁面上，所述碾碎辊一与所述碾碎辊二位于所述弓形杆下方，所述碾碎辊一与所述碾碎辊二紧密贴合，所述碾碎辊一上设有环槽，所述碾碎辊二上设有环齿，所述环齿嵌入在所述环槽中。

6. 一种使用权利要求 1-5 中任一项所述的涂料制备用配比装置的涂料制备用配比方法，所述涂料制备用配比方法包括以下步骤：

当漆料或填料从调控腔的上方进入时，启动动力组件，动力轴带动弓形杆旋转，通过弓形杆的旋转反复拉动或推动活动杆，使得滑动塞沿调控腔进行上下滑动；

通过滑动塞的上下滑动，使过料槽发生位移，在滑动塞向下滑动后，限制块移出过料槽，使得漆料或填料从过料槽流下，而在滑动塞向上滑动后，限制块嵌入过料槽中，阻止漆料或填料从过料槽流下；

滑动塞的每一次上下滑动，即可放出单次定量的漆料或填料进行配比，当需要改变定量漆料或填料时，向上或向下移动限制块，当向上移动限制块后，滑动塞向下时将提前使得漆料或填料从过料槽流下，提高漆料或填料单次的流量，而当向下移动限制块后，滑动塞向下时将延迟使得漆料或填料从过料槽流下，降低漆料或填料单次的流量；

通过滑动塞、过料槽与限制块的配合，便于单次对漆料或填料流量的大小进行调控，有利于进行配比使用。

7.根据权利要求6所述涂料制备用配比方法，其特征在于，使用权利要求4中所述的涂料制备用配比装置，限制块的移动通过转动螺纹柱，使得螺纹柱拉动或推动刚性密封条沿密封腔滑动，最终带动限制块进行上下移动。

8.一种搅拌设备，其特征在于，具有上述权利要求1-5中任一所述的涂料制备用配比装置；

所述搅拌设备还包含有搅拌箱，所述搅拌箱下安装有主电机，所述主电机连接有主轴，所述搅拌箱包括搅拌腔，所述主轴位于所述搅拌腔中，所述主轴侧向设有支杆，所述支杆上分布有搅拌叶；

所述搅拌腔底部上的所述支杆下安装有壳体，所述壳体旋转连接有滚辊，所述滚辊与所述搅拌腔底部相贴合。

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