CN214635991U - 一种印刷油墨调色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷领域，具体公开了一种印刷油墨调色装置。包括搅拌单元和多个储墨单元，储墨单元包括油墨瓶，储墨单元连通有抽泵，抽泵内滑动连接有抽泵活塞，搅拌单元包括搅拌桶和可封闭的出墨口，其特征在于：还包括预调色单元，预调色单元包括调色桶和第一搅拌组件，调色桶同时与抽泵和搅拌桶连通，且调色桶与搅拌桶之间设有进料阀门，第一搅拌组件包括第一驱动件和第一搅拌杆，第一搅拌杆位于调色桶内并与调色桶转动连接，第一驱动件与搅拌杆连接并用于驱动搅拌杆转动。本实用新型中的印刷油墨调色装置能够进行预调色，以在大量调色前先确定调色后的油墨是否存在色差，减小调色误差。

Description

一种印刷油墨调色装置

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，具体涉及一种印刷油墨调色装置。

背景技术

在印刷时，需要提前采用红色、黄色、蓝色等基础颜色的基础油墨以及其它辅料混合进行调色，形成需要的颜色，在调色过程中，各个基础油墨之间的比例与最后形成的颜色息息相关，当某一颜色的油墨用量过多时会导致最后形成的颜色偏离需要的颜色。

传统的油墨调色为人工将基础油墨放入油墨混合装置内进行搅拌混合，但是在人工进料的过程中，往往会因为粘连或者洒落至混合装置外等原因导致实际加入混合装置内的基础油墨的比例出现偏差，导致搅拌形成的颜色偏离。

为了解决上述问题，公告号为CN208389807U的专利公开了一种印刷油墨调色装置，包括油墨瓶、控制面板、PLC控制器、搅拌装置、电磁阀、抽泵、第一电磁转向阀、第二电磁转向阀、气缸和外壳，外壳的顶端设有油墨瓶，油墨瓶的右端连接有控制面板，控制面板下连接有PLC控制器，PLC控制器与电磁阀、第一电磁转向阀和第二电磁转向阀连接，电磁阀与气缸相连接，抽泵通过第一导管、第二导管和第三导管分别与油墨瓶、气缸和搅拌装置连接，通过PLC控制器和一一对应的气缸和阀门。在调色时，基础油墨先加入油墨瓶内进行储存，然后通过第一导管和第三导管加入搅拌装置内，在加入过程中，可通过活塞和气缸对加入的油墨量进行控制。

但是在调色过程中，调色后的油墨的颜色仍然会受基础油墨的色差、时间等因素影响，而印刷需要的油墨的量较大，所以搅拌装置的容量通常较大，搅拌装置内的油墨量较多。当基础油墨进入搅拌装置内完成调色后，若再发现油墨存在误差，由于油墨过多，再加入某一基础油墨对油墨的颜色进行矫正时，一方面难以准确找到合适的比例；另一方面，矫正时若出现失误，则会增大搅拌装置内的油墨的色差，在油墨的色差过大的情况下甚至会导致油墨无法使用，造成油墨浪费。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种能够进行预调色的印刷油墨调色装置，以在大量调色前先确定调色后的油墨是否存在色差，减小调色误差。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种印刷油墨调色装置，包括搅拌单元和多个储墨单元，储墨单元包括油墨瓶，储墨单元连通有抽泵，抽泵内滑动连接有抽泵活塞，搅拌单元包括搅拌桶和可封闭的出墨口，还包括预调色单元，预调色单元包括调色桶和第一搅拌组件，调色桶同时与抽泵和搅拌桶连通，且调色桶与搅拌桶之间设有进料阀门，第一搅拌组件包括第一驱动件和第一搅拌杆，第一搅拌杆位于调色桶内并与调色桶转动连接，第一驱动件与搅拌杆连接并用于驱动搅拌杆转动。

本方案的有益效果为：

本方案中的调色单元位于抽泵和搅拌桶之间，在将基础油墨按比例加入搅拌桶内进行调色前，可先按比例将少量的基础油墨加入调色桶内进行预调色，预调色后，若调色桶内的油墨与需要的颜色之间存在色差，可再次进行调色，以对油墨的颜色进行矫正，而且由于调色桶内的油墨较少，矫正时能够快速将油墨与新加入的基础油墨进行混合，加快矫正速度；另外，矫正时，即使因为新加入的基础油墨的量出现误差，导致矫正失败，也因为调色桶内的油墨的量较少，减少油墨的浪费。

进一步，调色桶侧壁设有透明的观察窗。

本方案的有益效果为：通过观察窗即可快速观察调色桶内的油墨的颜色，而不再需要先将调色桶内的油墨加入搅拌桶再从出墨口取出对油墨的颜色进行观察，观察更为方便。

进一步，调色桶连通有可封闭的检测口。

本方案的有益效果为：通过检测口可直接将油墨从调色桶中取出，进一步提高取出的便捷性。另外，还可避免通过观察窗观察的油墨的颜色发生改变。

进一步，调色桶侧壁固定有与检测口连通的检测管，检测管上设有检测阀门。

本方案的有益效果为：通过检测管能够更方便的将油墨从调色桶中取出。

进一步，第一搅拌组件还包括若干第一支杆，第一支杆均固定在第一搅拌杆上。

本方案的有益效果为：第一支杆能够增大对油墨的搅拌效果。

进一步，调色桶的内腔包括球形腔，球形腔位于调色桶的下端，且第一支杆远离第一搅拌杆的一端固定有刮板，刮板与球形腔相贴。

本方案的有益效果为：刮板随着第一支杆转动时能够避免基础油墨附着在球形腔侧壁，促使基础油墨混合。另外，球形腔侧壁能够对油墨进行导向，促使油墨汇聚在球形腔的底部，而球形腔底部的横截面的面积大于上端的横截面的面积，方便从球形腔的底部将油墨取出。

进一步，调色桶内滑动密封有调色活塞，调色活塞位于球形腔的上方。

本方案的有益效果为：调色活塞向下滑动时，能够促使球形腔内的油墨从检测管流出，提高取出效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视竖向剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌桶1、出墨管11、出墨阀门12、第二搅拌杆2、第二支杆21、第二驱动件22、调色桶3、推动腔31、球形腔32、第二连通管33、第二阀门34、第一搅拌杆4、第一支杆41、刮板42、观察窗43、抽泵5、进气腔51、进料腔52、抽泵活塞53、第一连通管54、第一阀门55、油墨瓶6、下料管61、下料阀门62、进料管63、进料阀门64。

实施例1

一种印刷油墨调色装置，如图1所示，包括机架、搅拌单元、调色单元和四个储墨单元，搅拌单元包括搅拌桶1、第二驱动件22、第二搅拌杆2和若干第二支杆21，搅拌桶1焊接在机架上，第二驱动件22通过螺栓固定在搅拌桶1的顶部，第二搅拌杆2位于搅拌桶1内，且第二搅拌杆2沿竖向贯穿搅拌桶1的顶部并通过联轴器与第二驱动件22的输出轴连接，第二驱动件22用于驱动第二搅拌杆2转动。若干第二支杆21焊接在第二驱动件22上，用于对搅拌桶1内的油墨进行搅拌。搅拌桶1的底部胶接有出墨管11，出墨管11上设有出墨阀门12。

调色单元位于搅拌桶1的上方，调色单元包括调色桶3和第一搅拌组件，调色桶3焊接在机架上，调色桶3的侧壁设有通槽，通槽内嵌入有无色透明材质的观察窗43，方便观察调色桶3内的油墨颜色。调色桶3内设有内腔，具体的，调色桶3的内腔包括推动腔31和球形腔32，推动腔31位于球形腔32的上方，且推动腔31为圆柱状，球形腔32为球形，推动腔31内滑动密封有调色活塞。

第一搅拌组件包括第一驱动件、第一搅拌杆4和若干第一支杆41，第一驱动件通过螺栓固定在调色桶3的顶部，第一搅拌杆4位于调色桶3内，且第一搅拌杆4的上端贯穿调色桶3的顶部并可相对与调色桶3转动，第一搅拌杆4的上端通过联轴器与第一驱动件的输出轴连接，具体的，本实施例中的第一驱动件和第二驱动件22均采用电机。若干第一支杆41均位于球形腔32内，且第一支杆41均焊接在第一搅拌杆4上，第一支杆41远离第一搅拌杆4的一端焊接有刮板42，刮板42与球形腔32的侧壁相贴。

第一搅拌杆4的上端贯穿调色活塞并可相对于调色活塞转动，调色活塞可沿第一搅拌杆4滑动。调色桶3的下端设有检测口并胶接有第二连通管33和检测管，第二连通管33的下端贯穿搅拌桶1的顶部并与搅拌桶1连通，第二连通管33上设有第二阀门34。检测管与检测口连通，检测管上设有检测阀门。调色桶3的上方设有推动件，本实施例中的推动件采用液压缸，推动件的推杆向下贯穿调色桶3后通过螺栓固定在调色活塞上，用于带动调色活塞上下滑动。

储墨单元包括油墨瓶6，油墨瓶6位于调色单元的上方，油墨瓶6的顶部胶接有进料管63，进料管63上设有进料阀门64，进料管63与油墨瓶6内腔连通，用于向油墨瓶6内加入油墨。油墨瓶6的底部胶接有下料管61，下料管61与油墨瓶6内腔连通，下料管61上设有下料阀门62。

每个油墨瓶6与调色桶3之间设有抽泵5，本实施例中的抽泵5内设有竖向的抽泵活塞53，抽泵活塞53与抽泵5内壁沿水平方向滑动密封。抽泵活塞53将抽泵5的内腔分为靠近调色桶3一侧的进料腔52和远离调色桶3一侧的进气腔51，进气腔51连通有进气管，用于向进气腔51内通入高压气体，使抽泵活塞53向靠近调色桶3一侧滑动。下料管61的下端贯穿进料腔52的侧壁并与抽泵5侧壁胶接。

抽泵5底部胶接有第一连通管54，第一连通管54与进料腔52连通，第一连通管54上设有第一阀门55，具体的，本实施例中的出墨阀门12、第一阀门55、第二阀门34、下料阀门62和进料阀门64均采用电磁阀。第一连通管54的下端贯穿调色桶3的侧壁并与推动腔31连通，调色活塞位于第一连通管54与调色桶3的连接位置的上方。

具体实施过程如下：

初始时，调色活塞位于第一连通管54下端的上方，先通过进料管63向各油墨瓶6内加入基础油墨，然后向进气腔51内通入高压气体以使抽泵活塞53向靠近调色桶3一侧滑动，调整时，根据基础油墨的比例确定各抽泵活塞53的位置，使得各进气腔51的内腔之间的比例与各基础油墨的比例相同。初次调色前先进行预调色，预调色时，每个进气腔51的容积均原小于正常调色时的容积，以避免油墨出现浪费。

然后打开下料阀门62，并在基础油墨充满进料腔52内后关闭下料阀门62，然后打开第一阀门55，将进料腔52内的基础油墨加入调色桶3内，然后启动第一驱动件，第一驱动件驱动第一搅拌杆4转动，对调色桶3内的基础油墨进行混合，得到油墨，在混合过程中可通过观察窗43对油墨的颜色进行观察，也可打开检测阀门，将调色桶3内的油墨从检测管取出，避免通过观察窗43观察时出现误差。

当油墨出现误差时，需要向油墨内加入某一基础油墨进行调色。加入时再次重复上述步骤，调整需要加入的基础油墨下方的抽泵活塞53的位置，确定加入的基础油墨的量，新加入的基础油墨进入调色桶3内后与原有的油墨进行混合。

当调色后完成后进行大批量调色，人工打开第二阀门34，将调色完成的油墨放入搅拌桶1内，然后根据新的比例重新向调色桶3内加入基础油墨，此时调色桶3能够对基础油墨进行初次搅拌，当基础油墨进入搅拌桶1后，人工启动第二驱动件22，第二驱动件22驱动第二搅拌杆2转动，对搅拌桶1内的基础油墨进行混合，混合均匀后，打开出墨阀门12，从出墨管11将油墨取出，最后关闭第一驱动件和第二驱动件22即完成调色。

若预调色失败时，将失败的油墨从检测管取出，由于调色桶3的容积小于搅拌桶1的容积，故可减少浪费的油墨。将调色桶3内的油墨从检测管取出或者加入搅拌桶1内时，可通过推动件将调色活塞向下推动，提高油墨流出的速度。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种印刷油墨调色装置，包括搅拌单元和多个储墨单元，储墨单元包括油墨瓶，所述储墨单元连通有抽泵，所述抽泵内滑动连接有抽泵活塞，所述搅拌单元包括搅拌桶和可封闭的出墨口，其特征在于：还包括预调色单元，所述预调色单元包括调色桶和第一搅拌组件，所述调色桶同时与抽泵和搅拌桶连通，且调色桶与搅拌桶之间设有进料阀门，所述第一搅拌组件包括第一驱动件和第一搅拌杆，所述第一搅拌杆位于调色桶内并与调色桶转动连接，所述第一驱动件与搅拌杆连接并用于驱动搅拌杆转动。

2.根据权利要求1所述的一种印刷油墨调色装置，其特征在于：调色桶侧壁设有透明的观察窗。

3.根据权利要求2所述的一种印刷油墨调色装置，其特征在于：调色桶连通有可封闭的检测口。

4.根据权利要求3所述的一种印刷油墨调色装置，其特征在于：调色桶侧壁固定有与检测口连通的检测管，所述检测管上设有检测阀门。

5.根据权利要求1所述的一种印刷油墨调色装置，其特征在于：第一搅拌组件还包括若干第一支杆，所述第一支杆均固定在第一搅拌杆上。

6.根据权利要求5所述的一种印刷油墨调色装置，其特征在于：调色桶的内腔包括球形腔，所述球形腔位于调色桶的下端，且第一支杆远离第一搅拌杆的一端固定有刮板，所述刮板与球形腔相贴。

7.根据权利要求6所述的一种印刷油墨调色装置，其特征在于：调色桶内滑动密封有调色活塞，所述调色活塞位于球形腔的上方。

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