CN218393417U - 一种用于染整设备的染料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于染整设备的染料搅拌装置，包括罐体、支脚、罐盖、搅拌电机、螺旋搅拌桨、出料管道、控制箱、曝气装置、预化料装置和加液管道。本实用新型通过在罐体底部设置了曝气装置，通过控制箱启动鼓风机，进而在染料液中产生绵密的气泡，向上浮动的气泡能够防止染料液中的固体颗粒下沉，能够防止染料液中的固体颗粒发生沉淀，保证染料液的搅拌质量，通过在罐盖顶面的边缘处设置预化料装置，通过将染料原料、辅料和软水等物料投入进料斗内，进而将染料原料和辅料溶解进水中来调配成浆状，染料原料和辅料经过化料后能够更快的在水中弥漫散开，使搅拌罐能够在更短的反应时间内达到预定的搅拌效果，进一步提高染料的制备效率。

Description

一种用于染整设备的染料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及染料加工技术相关领域，尤其涉及一种用于染整设备的染料搅拌装置。

背景技术

染整设备通常为纺织业用的染色、印花、整理的设备，就是把本色布加工成染色布或印花布的设备，染整设备使用时需要消耗染料，就需要用到搅拌罐来制备染料，制备时通过将染料原料(粉末状)、辅料和软水按规定比例加入搅拌罐内进行调和搅拌即可制得染料液。

现有专利申请号为：CN202020604444.7的一种纺织用高效纺织染料搅拌机，涉及搅拌机技术领域，包括机体，机体的内部开设有空腔，机体的顶部开设有活动槽，该纺织用高效纺织染料搅拌机，通过马达开启后，螺纹管与套管之间的配合，进而使活动板在空腔内上下移动并对染料进行搅拌，且固定杆外的搅拌盘遇到染料的压力时将会在固定杆外转动，从而加快了搅拌的效率并且搅拌均匀。

上述专利和现有技术中的染料搅拌罐通常为间歇式搅拌操作，这种操作方式在搅拌完成后需要停机进行卸料，然后再重新加料继续进行搅拌，而染料液通常以悬浮液为主，在停止搅拌后，其固体颗粒就会开始沉降，不利于后续加工工序的进行，并且上述专利和现有技术中的染料搅拌罐，在染料原料投放进搅拌罐内后，由于搅拌罐的体积较大，染料原料在其中不易得到充分的搅拌进行快速溶解，致使染料原料在投放初期难以在水中弥漫散开，需要较长的反应时间才能达到理想的搅拌效果，不利于进一步提高染料的制备效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种用于染整设备的染料搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于染整设备的染料搅拌装置，包括罐体、支脚、罐盖、搅拌电机、螺旋搅拌桨、出料管道、控制箱、曝气装置、预化料装置和加液管道，所述罐体底部焊接有支脚，所述罐体顶部安装有罐盖，所述罐盖顶面中部安装有搅拌电机，并且搅拌电机的输出轴延伸至罐盖底部并与螺旋搅拌桨相连接，所述罐体底面中部设置有出料管道，所述罐体前侧中部安装有控制箱，所述曝气装置设置于罐体底部，所述预化料装置设置于罐盖顶面的边缘处，所述曝气装置包括曝气头、环形管、供气管道和鼓风机，所述罐体内部底面的侧边上安装有曝气头，所述罐体外表面下端使用卡箍扣接固定有环形管，所述环形管通过连接管与曝气头的输入端相连通，所述环形管背侧的输入端与供气管道相连通，所述供气管道末端与鼓风机的输出端相连通，所述鼓风机与控制箱进行电性连接，所述罐体侧面上方设置有加液管道，所述搅拌电机与控制箱进行电性连接。

优选的，所述曝气头的数量不少于两组，并且所有的曝气头沿着罐体内部底面的侧边上等距分布。

优选的，所述预化料装置包括机筒、送料电机、绞龙、出料口和进料斗，所述罐盖顶面边缘处法兰连接有机筒，并且机筒的底端贯穿至罐盖下方，所述机筒顶部安装有送料电机，所述送料电机的输出轴延伸至机筒内侧并与绞龙的首端进行连接固定，所述机筒的底面开设有出料口，并且出料口与机筒内侧相互连通，所述机筒外表面上端连接固定有进料斗，并且进料斗与机筒内侧相互连通，所述送料电机与控制箱进行电性连接。

优选的，所述机筒底部套有旋盖，所述绞龙的末端贯穿至机筒底部并与旋盖安装固定，所述旋盖的边缘处上下贯穿设置有卸料口。

优选的，所述出料口设置于机筒底面边缘处，并且出料口与卸料口的位置相对应。

优选的，所述出料口至少设置有两个，并且出料口沿着机筒底面边缘处等距分布。

优选的，所述旋盖的底面连接固定有排料斗，并且排料斗与旋盖的中心线处于同一竖直方向上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在罐体底部设置了曝气装置，通过控制箱启动鼓风机，使曝气头在染料液中排出空气，进而在染料液中产生绵密的气泡，向上浮动的气泡能够防止染料液中的固体颗粒下沉，这样在螺旋搅拌桨停止搅拌后，能够防止染料液中的固体颗粒发生沉淀，保证染料液的搅拌质量。

本实用新型通过在罐盖顶面的边缘处设置预化料装置，通过将染料原料、辅料和软水等物料投入进料斗内，进而将染料原料和辅料溶解进水中来调配成浆状，染料原料和辅料经过化料后能够更快的在水中弥漫散开，使搅拌罐能够在更短的反应时间内达到预定的搅拌效果，进一步提高染料的制备效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型罐体正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型图2的罐盖拆出后结构示意图；

图4是本实用新型机筒正视剖面结构示意图；

图5是本实用新型图4的A处放大结构示意图；

图6是本实用新型旋盖结构示意图。

其中：罐体-1、支脚-2、罐盖-3、搅拌电机-4、螺旋搅拌桨-5、出料管道-6、控制箱-7、曝气装置-8、曝气头-81、环形管-82、供气管道-83、鼓风机-84、预化料装置-9、机筒-91、送料电机-92、绞龙-93、出料口-94、进料斗-95、旋盖-96、卸料口-961、排料斗-962、加液管道-10。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于染整设备的染料搅拌装置，包括罐体1、支脚2、罐盖3、搅拌电机4、螺旋搅拌桨5、出料管道6、控制箱7、曝气装置8、预化料装置9和加液管道10，罐体1底部焊接有支脚2，罐体1顶部安装有罐盖3，罐盖3顶面中部安装有搅拌电机4，并且搅拌电机4的输出轴延伸至罐盖3底部并与螺旋搅拌桨5相连接，罐体1底面中部设置有出料管道6，罐体1前侧中部安装有控制箱7，曝气装置8设置于罐体1底部，预化料装置9设置于罐盖3顶面的边缘处，罐体1侧面上方设置有加液管道10，搅拌电机4与控制箱7进行电性连接。

请参阅图1和图3，本实用新型中曝气装置8包括曝气头81、环形管82、供气管道83和鼓风机84，罐体1内部底面的侧边上安装有曝气头81，罐体1外表面下端使用卡箍扣接固定有环形管82，环形管82通过连接管与曝气头81的输入端相连通，环形管82背侧的输入端与供气管道83相连通，供气管道83末端与鼓风机84的输出端相连通，鼓风机84与控制箱7进行电性连接；

在本实施例中曝气头81的数量不少于两组，并且所有的曝气头81沿着罐体1内部底面的侧边上等距分布，能扩大曝气范围，进而防止固体颗粒沉降。

请参阅图4、图5和图6，本实用新型中预化料装置9包括机筒91、送料电机92、绞龙93、出料口94和进料斗95，罐盖3顶面边缘处法兰连接有机筒91，并且机筒91的底端贯穿至罐盖3下方，机筒91顶部安装有送料电机92，送料电机92的输出轴延伸至机筒91内侧并与绞龙93的首端进行连接固定，机筒91的底面开设有出料口94，并且出料口94与机筒91内侧相互连通，机筒91外表面上端焊接固定有进料斗95，并且进料斗95与机筒91内侧相互连通，送料电机92与控制箱7进行电性连接，机筒91底部套有旋盖96，绞龙93的末端贯穿至机筒91底部并与旋盖96安装固定，旋盖96能够起到挡料的作用，来延长物料在机筒91内的搅拌时间；

其中，在旋盖96的边缘处上下贯穿设置有卸料口961，出料口94设置于机筒91底面边缘处，并且出料口94与卸料口961的位置相对应，使卸料口961与出料口94的位置重合时能够排出物料，能够达到间歇排料的效果；

在本实施例中出料口94至少设置有两个，并且出料口94沿着机筒91底面边缘处等距分布，避免物料在罐体1底部侧边发生堆积，保证罐体1内侧物料能够排净；

其中，旋盖96的底面焊接固定有排料斗962，并且排料斗962与旋盖96的中心线处于同一竖直方向上，排料斗962能够将卸料口961排出的物料集中向下导流，避免物料受旋盖96转动的影响向外甩出。

工作原理如下：

第一，使用前，首先将罐体1放置于平整地段上，使底部的支脚2能为罐体1提供稳固支撑，确保其使用过程中不易产生晃动，然后将出料管道6与外部接收管道进行对接，随后将罐盖3安装至罐体1顶部，使螺旋搅拌桨5延伸进罐体1内部，最后将外接电源线接入到控制箱7内，来实现供电。

第二，染整设备使用时需要消耗染料，需要制备染料时，首先通过加液管道10往罐体1内补充一定量的软水，然后通过控制箱7启动搅拌电机4和送料电机92，再将染料原料、辅料和软水等物料投入进料斗95内，物料通过进料斗95进入机筒91内后被送料电机92驱使的绞龙93所搅动，绞龙93会将物料向下推移，并且依靠绞龙93旋转时产生的压力及剪切力，能起到搅动物料的效果，因为机筒91相较罐体1其容积更小，使得机筒91内的物料能够比较充分的受到搅拌，进而将染料原料和辅料溶解进水中来调配成浆状，通过在机筒91底部设置了旋盖96，并且旋盖96跟随绞龙93同步旋转，在卸料口961与出料口94的位置重合时能够将物料排出机筒91内，而卸料口961与出料口94的位置错开后则停止排料，能够达到间歇排料的效果，以此来延缓物料的排出速度，使物料能在机筒91内停留一定时间来进行化料，染料原料和辅料经过化料后能够更快的在水中弥漫散开，使搅拌罐能够在更短的反应时间内达到预定的搅拌效果，进一步提高染料的制备效率，通过在旋盖96的底面设置了排料斗962，能够将卸料口961排出的物料集中向下导流，避免物料受旋盖96转动的影响向外甩出。

第三，物料排出机筒91后会进入罐体1与软水混合，同时搅拌电机4驱使螺旋搅拌桨5旋转来对混合液进行搅拌，在搅拌过程中可通过加液管道10继续往罐体1内补充软水至规定液量，在螺旋搅拌桨5将混合液搅拌均匀后即可制得染料液。

第四，在排出罐体1内的染料液前，首先通过控制箱7启动鼓风机84，使鼓风机84将空气压缩进供气管道83并运输至环形管82内，再由环形管82将空气供给曝气头81，使曝气头81在染料液中排出空气，进而在染料液中产生绵密的气泡，向上浮动的气泡能够防止染料液中的固体颗粒下沉，这样在螺旋搅拌桨5停止搅拌后，能够防止染料液中的固体颗粒发生沉淀，保证染料液的搅拌质量，最后打开出料管道6上的阀门即可将染料液排出罐体1内。

本实用新型提供一种用于染整设备的染料搅拌装置，通过在罐体1底部设置了曝气装置8，通过控制箱7启动鼓风机84，使曝气头81在染料液中排出空气，进而在染料液中产生绵密的气泡，向上浮动的气泡能够防止染料液中的固体颗粒下沉，这样在螺旋搅拌桨5停止搅拌后，能够防止染料液中的固体颗粒发生沉淀，保证染料液的搅拌质量，通过在罐盖3顶面的边缘处设置预化料装置9，通过将染料原料、辅料和软水等物料投入进料斗95内，进而将染料原料和辅料溶解进水中来调配成浆状，染料原料和辅料经过化料后能够更快的在水中弥漫散开，使搅拌罐能够在更短的反应时间内达到预定的搅拌效果，进一步提高染料的制备效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于染整设备的染料搅拌装置，包括罐体(1)、支脚(2)、罐盖(3)、搅拌电机(4)、螺旋搅拌桨(5)、出料管道(6)、控制箱(7)和加液管道(10)，所述罐体(1)底部焊接有支脚(2)，所述罐体(1)顶部安装有罐盖(3)，所述罐盖(3)顶面中部安装有搅拌电机(4)，并且搅拌电机(4)的输出轴延伸至罐盖(3)底部并与螺旋搅拌桨(5)相连接，所述罐体(1)底面中部设置有出料管道(6)，所述罐体(1)前侧中部安装有控制箱(7)，所述罐体(1)侧面上方设置有加液管道(10)，所述搅拌电机(4)与控制箱(7)进行电性连接；

其特征在于：还包括曝气装置(8)和预化料装置(9)，所述曝气装置(8)设置于罐体(1)底部，所述预化料装置(9)设置于罐盖(3)顶面的边缘处，所述曝气装置(8)包括曝气头(81)、环形管(82)、供气管道(83)和鼓风机(84)，所述罐体(1)内部底面的侧边上安装有曝气头(81)，所述罐体(1)外表面下端使用卡箍扣接固定有环形管(82)，所述环形管(82)通过连接管与曝气头(81)的输入端相连通，所述环形管(82)背侧的输入端与供气管道(83)相连通，所述供气管道(83)末端与鼓风机(84)的输出端相连通，所述鼓风机(84)与控制箱(7)进行电性连接。

2.根据权利要求1所述一种用于染整设备的染料搅拌装置，其特征在于：所述曝气头(81)的数量不少于两组，并且所有的曝气头(81)沿着罐体(1)内部底面的侧边上等距分布。

3.根据权利要求1所述一种用于染整设备的染料搅拌装置，其特征在于：所述预化料装置(9)包括机筒(91)、送料电机(92)、绞龙(93)、出料口(94)和进料斗(95)，所述罐盖(3)顶面边缘处法兰连接有机筒(91)，并且机筒(91)的底端贯穿至罐盖(3)下方，所述机筒(91)顶部安装有送料电机(92)，所述送料电机(92)的输出轴延伸至机筒(91)内侧并与绞龙(93)的首端进行连接固定，所述机筒(91)的底面开设有出料口(94)，并且出料口(94)与机筒(91)内侧相互连通，所述机筒(91)外表面上端连接固定有进料斗(95)，并且进料斗(95)与机筒(91)内侧相互连通，所述送料电机(92)与控制箱(7)进行电性连接。

4.根据权利要求3所述一种用于染整设备的染料搅拌装置，其特征在于：所述机筒(91)底部套有旋盖(96)，所述绞龙(93)的末端贯穿至机筒(91)底部并与旋盖(96)安装固定，所述旋盖(96)的边缘处上下贯穿设置有卸料口(961)。

5.根据权利要求4所述一种用于染整设备的染料搅拌装置，其特征在于：所述出料口(94)设置于机筒(91)底面边缘处，并且出料口(94)与卸料口(961)的位置相对应。

6.根据权利要求3所述一种用于染整设备的染料搅拌装置，其特征在于：所述出料口(94)至少设置有两个，并且出料口(94)沿着机筒(91)底面边缘处等距分布。

7.根据权利要求4所述一种用于染整设备的染料搅拌装置，其特征在于：所述旋盖(96)的底面连接固定有排料斗(962)，并且排料斗(962)与旋盖(96)的中心线处于同一竖直方向上。

Images