CN217997183U - 一种发酵用配液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种发酵用配液罐，包括配液罐本体，所述配液罐本体包括储料罐、发酵罐和定量组件，所述储料罐的顶部开设有投料口，所述储料罐的表面设置有第一刻度线，所述储料罐的底端通过支撑立柱与发酵罐的顶部固定连接，所述储料罐和发酵罐之间设置有定量组件，所述定量组件的内部安装有控制机构，所述发酵罐的内部安装有搅拌机构，该配液罐能够直观的判断已投放的原料量，且通过中间的定量组件能够便捷的向内部定量补充原料，不需要额外进行配比操作，提高了配料的效率，双向的铲板和斜板结构，能够直接将内部发酵饲料从底部向上铲起，避免发生垂直撞击导致使部分饲料粉碎的情况，提高了发酵饲料的完整性。

Description

一种发酵用配液罐

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种发酵用配液罐。

背景技术

在各类发酵过程中，需要根据原材料的需求进行混合配液，并给予适当的搅拌，尤其是对于饲料生产发酵过程中，各种营养溶液原料之间的成分占比很大程度上的影响了后续的成品质量，现有技术中，均通过人工配比的方式将多种原料投放到配液罐内，因此准备工作较为繁琐，增加了工作量，另一方面，常规的饲料用配液罐内自带的搅拌机构会与饲料本体产生撞击，导致颗粒状的饲料由于撞击会使部分发生破碎形成粉状，从而降低后续使用时的效果，且搅拌时难以对不同层面上的饲料加工原材料进行充分混合，降低了混合发酵的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种发酵用配液罐，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型能够更加直观的判断投入的量，配比更加精准，搅拌更加充分。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种发酵用配液罐，包括配液罐本体，所述配液罐本体包括储料罐、发酵罐和定量组件，所述储料罐的顶部开设有投料口，所述储料罐的表面设置有第一刻度线，所述储料罐的底端通过支撑立柱与发酵罐的顶部固定连接，所述储料罐和发酵罐之间设置有定量组件，所述定量组件的内部安装有控制机构，所述发酵罐的内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构的顶端安装有电机。

进一步的，所述储料罐的内部设置有多个独立存储区域，每个存储区域的顶部均设置有单独的投料口，且每个存储区域的侧边均对应安装有单独的第一刻度线，所述定量组件包括定量管和密封仓。

进一步的，所述定量管的表面设置有第二刻度线，所述储料罐内每个独立存储区域的底部均通过定量管与下方的发酵罐内部相连通。

进一步的，所述密封仓的外侧设置有螺纹套筒，所述控制机构插入到螺纹套筒的内部，每个定量管表面上的两个螺纹套筒相互平行安装。

进一步的，所述控制机构包括螺纹柱和隔板，所述螺纹柱的一端安装有手轮，所述螺纹柱的另一端通过轴承与连接柱活动连接，所述连接柱的一端安装有隔板。

进一步的，所述隔板的一端设置有半圆形结构，且隔板的侧边分别和定量管、密封仓的内壁相接触贴合，所述螺纹柱旋装在螺纹套筒的内部。

进一步的，所述搅拌机构包括电机和斜板，所述电机的底端连接有转轴，所述转轴的末端安装有斜板，所述斜板的底端安装有铲板，所述斜板的表面开设有通孔。

进一步的，所述电机通过使用螺丝固定安装在发酵罐的顶部，所述斜板和铲板均设置有两个，且斜板和铲板以中心对称的形式安装在转轴底部的侧边，所述铲板的末端与发酵罐的底部相接触。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种发酵用配液罐，包括配液罐本体，所述配液罐本体包括储料罐、第一刻度线、投料口、发酵罐、支撑立柱、搅拌机构、定量组件、控制机构、电机、转轴、铲板、斜板、通孔、定量管、密封仓、第二刻度线、螺纹套筒、隔板、连接柱、轴承、螺纹柱、手轮。

1.该发酵用配液罐通过顶部的储料罐能够直观的判断已投放的原料量，且通过中间的定量组件能够便捷的向内部定量补充原料，不需要额外进行配比操作，提高了配料的效率。

2.该发酵用配液罐将搅拌机构的底端采用双向的铲板和斜板结构，能够直接将内部发酵饲料从底部向上铲起，避免直接对饲料发生垂直撞击导致使部分饲料发生粉碎的情况，提高了发酵饲料的完整性。

3.该发酵用配液罐利用斜板表面的通孔，能够将铲起的饲料从通孔处落下，使饲料在搅拌时能够进行垂直方向上的运动，因此能够在不同深度层面上进行充分的搅拌混合，提高了发酵效果。

附图说明

图1为本实用新型一种发酵用配液罐的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种发酵用配液罐搅拌机构部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种发酵用配液罐定量组件部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种发酵用配液罐控制机构部分的示意图；

图中：1、储料罐；2、第一刻度线；3、投料口；4、发酵罐；5、支撑立柱；6、搅拌机构；7、定量组件；8、控制机构；9、电机；10、转轴；11、铲板；12、斜板；13、通孔；14、定量管；15、密封仓；16、第二刻度线；17、螺纹套筒；18、隔板；19、连接柱；20、轴承；21、螺纹柱；22、手轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种发酵用配液罐，包括配液罐本体，所述配液罐本体包括储料罐1、发酵罐4和定量组件7，所述储料罐1的顶部开设有投料口3，所述储料罐1的表面设置有第一刻度线2，所述储料罐1的底端通过支撑立柱5与发酵罐4的顶部固定连接，所述储料罐1和发酵罐4之间设置有定量组件7，所述定量组件7的内部安装有控制机构8，所述发酵罐4的内部安装有搅拌机构6，所述搅拌机构6的顶端安装有电机9，该饲料发酵用配液罐主要由顶部的储料罐1和底部的发酵罐4组成，通过将储料罐1内部的多种饲料发酵用原料直接投放到底部的发酵罐4内，即可进行发酵处理，并在投放的过程中通过储料罐1内部设置有的多个独立存储空间以及表面的第一刻度线2就能够直接进行观察配比，节省了前期准备过程中的配料时间，能够直观的判断已投放的原料量，且通过中间的定量组件7能够便捷的向内部定量补充原料，不需要额外进行配比操作，提高了配料的效率，在进行配比后通过内部的搅拌机构6即可进行混合搅拌，并在搅拌的过程中进行发酵。

本实施例，所述储料罐1的内部设置有多个独立存储区域，每个存储区域的顶部均设置有单独的投料口3，且每个存储区域的侧边均对应安装有单独的第一刻度线2，所述定量组件7包括定量管14和密封仓15，在储料罐1的内部设置有多个独立存储区，将多种需要的原料从投料口3投放到储料罐1内每个存储区内，然后即可根据具体需求打开底部的定量组件7，将存储罐内的原料落下到底部的发酵罐4内，并根据需要选择每种原料投放的量，因此可以在存储罐内放置大量的原料，在后续发酵完成后直接再次通过观察第一刻度线2再次进行投放即可，不需要单独进行配比操作，节省了前期准备时间，且根据具体的饲料原料种类需求可以控制储料罐1内独立存储空间的数量，本实施例种采用了三个独立存储空间，因此配备了有三个投料口3、第一刻度线2以及定量组件7。

本实施例，所述定量管14的表面设置有第二刻度线16，所述储料罐1内每个独立存储区域的底部均通过定量管14与下方的发酵罐4内部相连通，所述密封仓15的外侧设置有螺纹套筒17，所述控制机构8插入到螺纹套筒17的内部，每个定量管14表面上的两个螺纹套筒17相互平行安装，在进行发酵过程中，如果需要后续增加部分原料，可以通过定量组件7进行补充投放，操作时，先打开相应的定量管14顶部的控制机构8，将存储罐内的原料落入到底部控制机构8上，将定量管14填满，然后关闭顶部控制机构8，打开底部控制机构8，即可将定量管14内填充慢的原料以等分量向下投放，完成补料的过程，且控制机构8通过转动手轮22，利用螺纹柱21和连接柱19推动前端的隔板18，即可将定量管14内的空间进行阻挡，实现对投放到定量管14内原料进行独立出来的效果，该结构能够每次补充等分量的饲料原料，节省了单独配比的时间，且能够直接从储料罐1取出，增加了投放的效率。

本实施例，所述控制机构8包括螺纹柱21和隔板18，所述螺纹柱21的一端安装有手轮22，所述螺纹柱21的另一端通过轴承20与连接柱19活动连接，所述连接柱19的一端安装有隔板18，所述隔板18的一端设置有半圆形结构，且隔板18的侧边分别和定量管14、密封仓15的内壁相接触贴合，所述螺纹柱21旋装在螺纹套筒17的内部，由于每个控制机构8均通过中间的隔板18进行阻挡，因此隔板18的前端与定量管14的内壁相接触，通过隔板18前端的弧形边将定量管14的内壁封堵，而隔板18后端的直边处于密封仓15内，密封仓15内部的厚度与隔板18的厚度相同，进能够允许隔板18随着连接柱19横向移动，而无法进行转动，因此隔板18能够有效的将定量管14顶部和底部的饲料原料进行隔离，且不会使原料进入到密封仓15内部。

本实施例，所述搅拌机构6包括电机9和斜板12，所述电机9的底端连接有转轴10，所述转轴10的末端安装有斜板12，所述斜板12的底端安装有铲板11，所述斜板12的表面开设有通孔13，所述电机9通过使用螺丝固定安装在发酵罐4的顶部，所述斜板12和铲板11均设置有两个，且斜板12和铲板11以中心对称的形式安装在转轴10底部的侧边，所述铲板11的末端与发酵罐4的底部相接触，通过搅拌机构6能够将投放的饲料原料进行混合搅拌，搅拌机构6的底端采用双向的铲板11和斜板12结构，能够直接将内部发酵饲料从底部向上铲起，避免直接对饲料发生垂直撞击导致使部分饲料发生粉碎的情况，提高了饲料发酵后的完整性，利用斜板12表面的通孔13，能够将铲起的饲料从通孔13处落下，使饲料在搅拌时能够进行垂直方向上的运动，因此能够在不同深度层面上进行充分的搅拌混合，提高了发酵效果，两处斜板12和铲板11随着转轴10进行同步转动，即可时刻对发酵罐4内部的原料进行混合处理，并在发酵罐4的底端设置有排料口，用于排出发酵完成的饲料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种发酵用配液罐，包括配液罐本体，其特征在于：所述配液罐本体包括储料罐(1)、发酵罐(4)和定量组件(7)，所述储料罐(1)的顶部开设有投料口(3)，所述储料罐(1)的表面设置有第一刻度线(2)，所述储料罐(1)的底端通过支撑立柱(5)与发酵罐(4)的顶部固定连接，所述储料罐(1)和发酵罐(4)之间设置有定量组件(7)，所述定量组件(7)的内部安装有控制机构(8)，所述发酵罐(4)的内部安装有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)的顶端安装有电机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种发酵用配液罐，其特征在于：所述储料罐(1)的内部设置有多个独立存储区域，每个存储区域的顶部均设置有单独的投料口(3)，且每个存储区域的侧边均对应安装有单独的第一刻度线(2)，所述定量组件(7)包括定量管(14)和密封仓(15)。

3.根据权利要求2所述的一种发酵用配液罐，其特征在于：所述定量管(14)的表面设置有第二刻度线(16)，所述储料罐(1)内每个独立存储区域的底部均通过定量管(14)与下方的发酵罐(4)内部相连通。

4.根据权利要求2所述的一种发酵用配液罐，其特征在于：所述密封仓(15)的外侧设置有螺纹套筒(17)，所述控制机构(8)插入到螺纹套筒(17)的内部，每个定量管(14)表面上的两个螺纹套筒(17)相互平行安装。

5.根据权利要求4所述的一种发酵用配液罐，其特征在于：所述控制机构(8)包括螺纹柱(21)和隔板(18)，所述螺纹柱(21)的一端安装有手轮(22)，所述螺纹柱(21)的另一端通过轴承(20)与连接柱(19)活动连接，所述连接柱(19)的一端安装有隔板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种发酵用配液罐，其特征在于：所述隔板(18)的一端设置有半圆形结构，且隔板(18)的侧边分别和定量管(14)、密封仓(15)的内壁相接触贴合，所述螺纹柱(21)旋装在螺纹套筒(17)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种发酵用配液罐，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括电机(9)和斜板(12)，所述电机(9)的底端连接有转轴(10)，所述转轴(10)的末端安装有斜板(12)，所述斜板(12)的底端安装有铲板(11)，所述斜板(12)的表面开设有通孔(13)。

8.根据权利要求7所述的一种发酵用配液罐，其特征在于：所述电机(9)通过使用螺丝固定安装在发酵罐(4)的顶部，所述斜板(12)和铲板(11)均设置有两个，且斜板(12)和铲板(11)以中心对称的形式安装在转轴(10)底部的侧边，所述铲板(11)的末端与发酵罐(4)的底部相接触。

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