CN211251032U - 一种塑料生产用冷却下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料生产用冷却下料装置，包括冷却箱、盖体、热量回收机构和冷却循环机构，所述冷却箱与盖体之间设有电推杆，所述盖体内部设有第一网板，所述第一网板下表面设有电机，所述电机的输出轴连接有转轴，所述转轴设有模具放置盘，所述模具放置盘中部开设有与转轴匹配的通孔，所述模具放置盘通过通孔与转轴套接。本实用新型通过将模具放置盘套设在转轴上，并在转轴底端设有限位机构，可以利用限位机构对模具放置盘进行限位固定，从而使模具放置盘旋转并进入冷却腔内进行冷却，当，模具放置腔旋转进行冷却箱内时，转轴底端插入挤压槽内，挤压槽内的挤压块对限位块进行挤压，转轴上升时，模具放置盘与转轴分离，实现快速卸料。

Description

一种塑料生产用冷却下料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产相关技术领域，具体为一种塑料生产用冷却下料装置。

背景技术

塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛，塑料产品在被加工成型后，产品取出后需要对其进行冷却下料，从而使其形成质量稳定的成品。

但是，现有的塑料生产用冷却下料装置存在以下缺点：工作时大多采用冷却液进行冷却，且冷却液处于静止状态，冷却液升温速度快，不便于连续冷却工作，且冷却时产生大量的热气流，没有对其进行热量回收，造成能源浪费，并且冷却时不能进行快速上料和下料工作，工作效率低，不便于使用，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用冷却下料装置，以解决上述背景技术中提到的现有的塑料生产用冷却下料装置在工作时大多采用冷却液进行冷却，且冷却液处于静止状态，冷却液升温速度快，不便于连续冷却工作，且冷却时产生大量的热气流，没有对其进行热量回收，造成能源浪费，并且冷却时不能进行快速上料和下料工作，工作效率低，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用冷却下料装置，包括冷却箱、盖体、热量回收机构和冷却循环机构，所述冷却箱与盖体之间设有电推杆，所述盖体内部设有第一网板，所述第一网板下表面设有电机，所述电机的输出轴连接有转轴，所述转轴设有模具放置盘，所述模具放置盘中部开设有与转轴匹配的通孔，所述模具放置盘通过通孔与转轴套接，所述转轴底端设有限位机构，所述模具放置盘底端与限位机构接触，所述冷却箱内部设有冷却液箱，所述冷却液箱内部设有第二网板，所述第二网板表面设有与限位机构匹配的挤压槽，所述第二网板下表面两侧均设有压缩弹簧，且第二网板通过压缩弹簧与冷却液箱内壁上设有的固定块固定连接。

优选的，所述限位机构包括限位块和挤压弹簧，所述转轴底端内部呈空腔设置，且空腔内部设有固定板，所述限位块通过挤压弹簧与固定板连接。

优选的，所述热量回收机构包括热量回收腔、进水管、出水管和热量回收水管，所述热量回收腔位于盖体内部，且热量回收腔顶端开设有排气口，所述热量回收水管位于热量回收腔内部，所述进水管和出水管均位于盖体外部，且进水管和出水管分别与热量回收水管两端连接。

优选的，所述冷却循环机构包括抽水管、输水管、冷却水管和冷却腔，所述冷却腔位于冷却液箱下方，且冷却腔与冷却液箱之间设有分隔板，所述冷却水管位于冷却腔内部，所述抽水管上设有循环泵，所述抽水管两端分别与冷却液箱和冷却水管连接，所述输水管一端与冷却水管连接，且输水管另一端延伸位于冷却液箱内部并连接有喷水头。

优选的，所述第一网板下表面两侧均安装有散热风扇，所述散热风扇分别位于转轴两侧，且散热风扇的出风口朝向冷却箱内部。

优选的，所述挤压槽内壁上凸出设有挤压块，所述挤压块工作时与限位块抵接。

本实用新型提供了一种塑料生产用冷却下料装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过将模具放置盘套设在转轴上，并在转轴底端设有限位机构，可以利用限位机构对模具放置盘进行限位固定，利用电机带动转轴转动，从而使模具放置进行旋转并进入冷却腔内进行冷却，当盖体闭合，模具放置腔旋转进行冷却箱内时，转轴底端插入挤压槽内，挤压槽内的挤压块对限位块进行挤压，从而使转轴上升时，模具放置盘与转轴分离，实现快速卸料，当盖体打开时，将第二网板上的模具放置盘取出即可，同时将需要冷却的模具放置盘从转轴底端推入转轴上进行固定，可连续进行冷却工作，工作效率高，便于使用。

(2)本实用新型通过设置热量回收机构可以对冷却过程中产生的余热进行回收，提高能源利用率，通过设置冷却循环机构，可以保证冷却过程中，冷却水的冷却效果好，避免出现冷却水升温较高的现象，通过设置散热风扇，可以使风冷和水冷进行结合，从而保证冷却效果好，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冷却箱和盖体内部结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A部分结构示意图；

图4为本实用新型的挤压槽内部结构示意图。

图中：1、冷却箱；2、盖体；3、排气口；4、进水管；5、出水管；6、电推杆；7、抽水管；8、循环泵；9、输水管；10、模具放置盘；11、转轴；12、热量回收水管；13、第一网板；14、散热风扇；15、电机；16、第二网板；17、分隔板；18、冷却液箱；19、压缩弹簧；20、固定块；21、冷却水管；22、冷却箱；23、热量回收腔；24、喷水头；25、挤压槽；26、限位块；27、挤压弹簧；28、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料生产用冷却下料装置，包括冷却箱1、盖体2、热量回收机构和冷却循环机构，所述冷却箱1与盖体2之间设有电推杆6，所述盖体2内部设有第一网板13，所述第一网板13下表面设有电机15，所述电机15的输出轴连接有转轴11，所述转轴11设有模具放置盘10，所述模具放置盘10中部开设有与转轴11匹配的通孔，所述模具放置盘10通过通孔与转轴11套接，所述转轴11底端设有限位机构，所述模具放置盘10底端与限位机构接触，所述冷却箱1内部设有冷却液箱18，所述冷却液箱18内部设有第二网板16，所述第二网板16表面设有与限位机构匹配的挤压槽25，所述第二网板16下表面两侧均设有压缩弹簧19，且第二网板16通过压缩弹簧19与冷却液箱18内壁上设有的固定块20固定连接。

所述限位机构包括限位块26和挤压弹簧27，所述转轴11底端内部呈空腔设置，且空腔内部设有固定板28，所述限位块26通过挤压弹簧27与固定板28连接，当限位块26受到挤压时，挤压弹簧27收缩，限位块26收纳到空腔内。

所述热量回收机构包括热量回收腔23、进水管4、出水管5和热量回收水管12，所述热量回收腔23位于盖体2内部，且热量回收腔23顶端开设有排气口3，所述热量回收水管12位于热量回收腔23内部，所述进水管4和出水管5均位于盖体2外部，且进水管4和出水管5分别与热量回收水管12两端连接，冷却时产生的热气流进入到热量回收腔23内，利用热量回收水管12将热量回收腔23内热量带走，提高能源利用率。

所述冷却循环机构包括抽水管7、输水管9、冷却水管21和冷却腔22，所述冷却腔22位于冷却液箱18下方，且冷却腔22与冷却液箱18之间设有分隔板17，所述冷却水管21位于冷却腔22内部，所述抽水管7上设有循环泵8，所述抽水管7两端分别与冷却液箱18和冷却水管21连接，所述输水管9一端与冷却水管21连接，且输水管9另一端延伸位于冷却液箱18内部并连接有喷水头24，可以利用抽水管7抽取冷却水箱内的冷却水并经冷却水管21进行冷却后有输水管9送入冷却水箱内，并通过喷水头24喷向模具放置盘10上放置的模具内。

所述第一网板13下表面两侧均安装有散热风扇14，所述散热风扇14分别位于转轴11两侧，且散热风扇14的出风口朝向冷却箱1内部，可以利用散热风扇14辅助散热，保证散热效果好。

所述挤压槽25内壁上凸出设有挤压块29，所述挤压块29工作时与限位块26抵接，可以利用挤压块29对限位块26抵压，从而使限位块26收缩，便于使模具放置盘10落下。

需要说明的是，一种塑料生产用冷却下料装置，在工作时，将注塑后的模具放置在模具放置盘10内，然后将模具放置盘10从转轴11底端向上推，使模具放置盘10套设在转轴11上，同时利用限位机构对模具放置盘10进行固定，然后启动电机15和散热风扇14，同时利用电推杆6收缩，使盖体2下移，从而使转轴11和模具放置盘10旋转下移，模具放置盘10旋转下移的同时，启动循环泵8，利用输水管9将冷却水从喷水头24内喷出，喷向模具放置盘10上的注塑模具，对其进行冷却，冷却产生的热气流上升通过第一网板13进行热量回收腔23内，热量回收水管12对热量进行吸收，同时当转轴11下降到一定位置时，转轴11底端插入到挤压槽25内，此时第二网板16受到压力，压缩弹簧19进行缓冲，模具放置盘10一部分进入冷却液中，同时，挤压块29对限位块26进行挤压，挤压弹簧27收缩，限位块26进入转轴11内的腔体中，此时转轴11旋转上移，模具放置盘10落下与转轴11分离，当盖体2上升时，转轴11上升，模具放置盘10位于第二网板16上，此时冷却结束，可以将模具放置盘10取出，同时将需要冷却的模具放置盘10从转轴11底端推入转轴11上进行固定，可连续进行冷却工作，工作效率高，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料生产用冷却下料装置，其特征在于，包括冷却箱(1)、盖体(2)、热量回收机构和冷却循环机构，所述冷却箱(1)与盖体(2)之间设有电推杆(6)，所述盖体(2)内部设有第一网板(13)，所述第一网板(13)下表面设有电机(15)，所述电机(15)的输出轴连接有转轴(11)，所述转轴(11)设有模具放置盘(10)，所述模具放置盘(10)中部开设有与转轴(11)匹配的通孔，所述模具放置盘(10)通过通孔与转轴(11)套接，所述转轴(11)底端设有限位机构，所述模具放置盘(10)底端与限位机构接触，所述冷却箱(1)内部设有冷却液箱(18)，所述冷却液箱(18)内部设有第二网板(16)，所述第二网板(16)表面设有与限位机构匹配的挤压槽(25)，所述第二网板(16)下表面两侧均设有压缩弹簧(19)，且第二网板(16)通过压缩弹簧(19)与冷却液箱(18)内壁上设有的固定块(20)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用冷却下料装置，其特征在于：所述限位机构包括限位块(26)和挤压弹簧(27)，所述转轴(11)底端内部呈空腔设置，且空腔内部设有固定板(28)，所述限位块(26)通过挤压弹簧(27)与固定板(28)连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用冷却下料装置，其特征在于：所述热量回收机构包括热量回收腔(23)、进水管(4)、出水管(5)和热量回收水管(12)，所述热量回收腔(23)位于盖体(2)内部，且热量回收腔(23)顶端开设有排气口(3)，所述热量回收水管(12)位于热量回收腔(23)内部，所述进水管(4)和出水管(5)均位于盖体(2)外部，且进水管(4)和出水管(5)分别与热量回收水管(12)两端连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料生产用冷却下料装置，其特征在于：所述冷却循环机构包括抽水管(7)、输水管(9)、冷却水管(21)和冷却腔(22)，所述冷却腔(22)位于冷却液箱(18)下方，且冷却腔(22)与冷却液箱(18)之间设有分隔板(17)，所述冷却水管(21)位于冷却腔(22)内部，所述抽水管(7)上设有循环泵(8)，所述抽水管(7)两端分别与冷却液箱(18)和冷却水管(21)连接，所述输水管(9)一端与冷却水管(21)连接，且输水管(9)另一端延伸位于冷却液箱(18)内部并连接有喷水头(24)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用冷却下料装置，其特征在于：所述第一网板(13)下表面两侧均安装有散热风扇(14)，所述散热风扇(14)分别位于转轴(11)两侧，且散热风扇(14)的出风口朝向冷却箱(1)内部。

6.根据权利要求1所述的一种塑料生产用冷却下料装置，其特征在于：所述挤压槽(25)内壁上凸出设有挤压块(29)，所述挤压块(29)工作时与限位块(26)抵接。

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