CN115041066B - 一种人造大理石的混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种人造大理石的混合搅拌装置，所述装置包括有壳体，壳体内设置有环形传送带，所述环形传送带上均匀安装有若干托盘，托盘顶面安装有搅拌桶，所述搅拌桶内可滑动的设置有第一圆盘，所述第一圆盘圆心位置安装有第一电机和安装块，安装块顶面开设有第一圆孔，第一转轴上下滑动的安装在第一圆孔内，第一转轴和第一圆孔均与搅拌桶同轴心线，第一圆孔内设置有弹簧，弹簧一端与第一圆孔底部固接，另一端与第一转轴底端面固接；所述第一转轴上绕圆心均匀固接有若干搅拌叶组件。本发明可以批量完成人造大理石生产时的物料搅拌，循环使用搅拌桶，即时使用即时清洁，提升工作效率，还可以搅拌桶循环时持续保持搅拌，避免粘稠物料粘连难以清理。

Description

一种人造大理石的混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及混合领域，具体为一种人造大理石的混合搅拌装置。

背景技术

人造大理石是一种重要的建筑材料，通常由不饱和树脂、各种填料为主体，添加固化剂和促进剂后，再经过搅拌、压模等一系列工艺制成。

因添加固化剂等添加剂，在经过搅拌后，物料通常会在15分钟内凝固，需要持续搅拌，且对工作人员工作效率要求较高，不然容易粘连无法加工，且凝固后难以清理。

现亟需一种自动化配料、搅拌和清理，可降低工人劳动强度的混合搅拌装置。

发明内容

本发明的目的就是提供一种人造大理石的混合搅拌装置。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有壳体，壳体内侧底面上设置有环形传送带，所述环形传送带上均匀安装有若干托盘，托盘顶面沿环形传送带运动方向依次固接有第一支板和第二支板，第一支板和第二支板之间可转动的安装有搅拌桶，搅拌桶的转动轴心线垂直于第一支板和第二支板，且垂直于搅拌桶轴心线；

所述搅拌桶两端面均敞开，搅拌桶内可滑动的设置有第一圆盘，第一圆盘与搅拌桶同轴心线，第一圆盘的滑动方向与搅拌桶轴心线平行，重力状态下搅拌桶朝向托盘的一端为底端，搅拌桶底部桶沿上固接有若干安装耳，安装耳上均安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩方向与搅拌桶轴心线平行，第一伸缩杆的伸缩端指向搅拌桶且与第一圆盘底面固接；

所述第一圆盘底面圆心位置安装有第一电机，第一圆盘顶面圆心位置可转动的安装有安装块，第一电机的输出轴穿过第一圆盘与安装块底面固接，安装块顶面开设有第一圆孔，第一转轴上下滑动的安装在第一圆孔内，第一转轴和第一圆孔均与搅拌桶同轴心线，第一圆孔内设置有弹簧，弹簧一端与第一圆孔底部固接，另一端与第一转轴底端面固接；

所述第一转轴的圆周外壁上绕圆心均匀固接有若干搅拌叶组件。

作为优选，所述搅拌叶组件均包括有两个连接横板，两个连接横板均与第一转轴轴心线垂直，且沿第一转轴轴心线方向依次设置，连接横板一端与第一转轴的圆周外壁固接，另一端指向搅拌桶内侧壁，两个连接横板之间固接有用于刮动搅拌桶内壁的竖板；

靠近第一圆盘的所述连接横板与第一圆盘顶面的距离小于第一转轴在第一圆孔内的可滑动距离。

作为优选，所述壳体侧壁上固接有若干出料滑槽的一侧为前侧，出料滑槽另一端伸入壳体内，且指向环形传送带，环形传送带靠近出料滑槽的一侧为出料侧，远离出料滑槽的另一侧为加料侧，环形传送带靠近壳体左侧的一侧为清洗侧。

作为优选，所述壳体内侧顶壁上固接有限位轨道，限位轨道沿环形传送带运动轨迹设置，且靠近环形传送带内侧，限位轨道一端位于出料侧，另一端延伸至清洗侧；

所述限位轨道上开设有与出料滑槽数量、位置一一对应的缺口，缺口处安装有可由下至上翻转的翻转板，所述翻转板转动处还设置有复位弹簧；

所述搅拌桶朝向环形传送带内侧的所述圆周外壁上固接有限位杆，限位杆靠近搅拌桶底端，限位杆另一端指向地面，且与地面呈夹角；

所述壳体内侧底面上安装有与翻转板数量、位置一一对应的第二伸缩杆，第二伸缩杆位于环形传送带内侧，且靠近出料侧方向，第二伸缩杆的伸缩端指向翻转板，且固接有用于推动限位杆打开翻转板的推动块。

作为优选，所述壳体左侧内壁上设置有若干清洁搅拌桶的喷头，壳体左侧内壁上还安装有第三伸缩杆，第三伸缩杆的伸缩端指向搅拌桶，且固接有第二推动块；

所述搅拌桶运动至第三伸缩杆方向，且限位杆位于限位轨道上时，第三伸缩杆的伸缩方向与搅拌桶轴心线重合。

作为优选，所述壳体顶面设置有若干储料罐，储料罐上固接有出料管，出料管另一端穿过壳体顶壁，伸至环形传送带加料侧上方。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1.本发明可以批量完成人造大理石生产时的物料搅拌，循环使用搅拌桶，即时使用即时清洁，提升工作效率，还可以搅拌桶循环时持续保持搅拌，避免粘稠物料凝固难以清理。

2.本发明的第一圆盘可以升降，便于倾倒物料时加速物料流出，第一圆盘上升时，粘稠物料反作用力压住搅拌叶组件，使竖板刮动清洁搅拌桶内侧壁时，还可以使连接横板清理第一圆盘顶面，避免倾倒时不彻底，物料凝固粘附在搅拌桶内。

3.本发明的限位轨道可以使搅拌桶保持倾斜状态，倾倒物料完毕后直接运动到清洗侧进行清洗，结构简单，清洗方便，清洁废水可直接流下，减少了翻转次数，提升效率。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的外观示意图。

图2为本发明的加料侧示意图。

图3为本发明的出料侧示意图。

图4为本发明的搅拌桶示意图。

图5为本发明的第一圆盘示意图。

图6为本发明的搅拌叶组件示意图。

图7为本发明的环形传送带示意图。

图8为本发明的限位轨道示意图。

图9为本发明图7的A处放大图。

图10为本发明图8的B处示意图。

图11为本发明的清洗侧示意图。

图12为本发明的第二伸缩杆示意图。

图中：1.壳体；2.环形传送带；3.托盘；4.第一支板；5.第二支板；6.搅拌桶；7.第一圆盘；8.安装耳；9.第一伸缩杆；10.第一电机；11.安装块；12.第一圆孔；13.第一转轴；14.弹簧；15.连接横板；16.竖板；17.出料滑槽；18.限位轨道；19.翻转板；20.复位弹簧；21.限位杆；22.第二伸缩杆；23.推动块；24.喷头；25.第三伸缩杆；26.第二推动块；27.储料罐；28.出料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1至图6所示，一种人造大理石的混合搅拌装置，所述装置包括有壳体1，壳体1内侧底面上设置有环形传送带2，所述环形传送带2上均匀安装有若干托盘3，托盘3顶面沿环形传送带2运动方向依次固接有第一支板4和第二支板5，第一支板4和第二支板5之间可转动的安装有搅拌桶6，搅拌桶6的转动轴心线垂直于第一支板4和第二支板5，且垂直于搅拌桶6轴心线；

所述搅拌桶6两端面均敞开，搅拌桶6内可滑动的设置有第一圆盘7，第一圆盘7与搅拌桶6同轴心线，第一圆盘7的滑动方向与搅拌桶6轴心线平行，重力状态下搅拌桶6朝向托盘3的一端为底端，搅拌桶6底部桶沿上固接有若干安装耳8，安装耳8上均安装有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的伸缩方向与搅拌桶6轴心线平行，第一伸缩杆9的伸缩端指向搅拌桶6且与第一圆盘7底面固接；

所述第一圆盘7底面圆心位置安装有第一电机10，第一圆盘7顶面圆心位置可转动的安装有安装块11，第一电机10的输出轴穿过第一圆盘7与安装块11底面固接，安装块11顶面开设有第一圆孔12，第一转轴13上下滑动的安装在第一圆孔12内，第一转轴13和第一圆孔12均与搅拌桶6同轴心线，第一圆孔12内设置有弹簧14，弹簧14一端与第一圆孔12底部固接，另一端与第一转轴13底端面固接；

所述第一转轴13的圆周外壁上绕圆心均匀固接有若干搅拌叶组件。

该实施例中，初始状态下，若干搅拌桶跟随托盘在环形传送带上循环运转，搅拌桶在重力状态下垂直于地面，在加料侧将物料放入搅拌桶内后，第一电机驱动安装块转动，安装块带动第一转轴转动，第一转轴上的搅拌叶组件搅拌物料；

当搅拌完成后，搅拌桶运动到出料侧，第一伸缩杆伸出，推动第一圆盘上升滑动，将搅拌好的粘稠物料向上推动，同时搅拌桶绕转动轴心线翻转，将物料从上方倒出，第一圆盘的顶出可加快粘稠物料的流出，搅拌叶同时可以清洁搅拌桶内壁和第一圆盘顶面，避免物料粘连。

如图6所示，所述搅拌叶组件均包括有两个连接横板15，两个连接横板15均与第一转轴13轴心线垂直，且沿第一转轴13轴心线方向依次设置，连接横板15一端与第一转轴13的圆周外壁固接，另一端指向搅拌桶6内侧壁，两个连接横板15之间固接有用于刮动搅拌桶6内壁的竖板16；

靠近第一圆盘7的所述连接横板15与第一圆盘7顶面的距离小于第一转轴13在第一圆孔12内的可滑动距离。

该实施例中，当搅拌物料时，竖板持续刮动搅拌桶内壁，连接横板强化搅拌，此时弹簧为释放状态，靠近第一圆盘的连接横板搅拌时不与第一圆盘顶面接触；当第一圆盘上升时，推动物料时，物料粘稠阻碍较大，反作用力作用到搅拌叶组件上，弹簧被压缩，连接横板贴合到第一圆盘上，第一电机转动，连接横板刮动第一圆盘顶面，避免物料粘连，加快出料。

如图11至图12所示，所述壳体1侧壁上固接有若干出料滑槽17的一侧为前侧，出料滑槽17另一端伸入壳体1内，且指向环形传送带2，环形传送带2靠近出料滑槽17的一侧为出料侧，远离出料滑槽17的另一侧为加料侧，环形传送带2靠近壳体1左侧的一侧为清洗侧。

该实施例中，搅拌桶跟随托盘在环形传送带上循环运转，运动到加料侧加料，加料后边运转边搅拌，然后运动到出料侧，搅拌桶翻转，搅拌好的物料由出料滑槽流出。

如图7至图10所示，所述壳体1内侧顶壁上固接有限位轨道18，限位轨道18沿环形传送带2运动轨迹设置，且靠近环形传送带2内侧，限位轨道18一端位于出料侧，另一端延伸至清洗侧；

所述限位轨道18上开设有与出料滑槽17数量、位置一一对应的缺口，缺口处安装有可由下至上翻转的翻转板19，所述翻转板19转动处还设置有复位弹簧20；

所述搅拌桶6朝向环形传送带2内侧的所述圆周外壁上固接有限位杆21，限位杆21靠近搅拌桶6底端，限位杆21另一端指向地面，且与地面呈夹角；

所述壳体1内侧底面上安装有与翻转板19数量、位置一一对应的第二伸缩杆22，第二伸缩杆22位于环形传送带2内侧，且靠近出料侧方向，第二伸缩杆22的伸缩端指向翻转板19，且固接有用于推动限位杆21打开翻转板19的推动块23。

该实施例中，当搅拌桶运动到出料侧，搅拌桶的限位杆位于第二伸缩杆上方、限位轨道下方时，第二伸缩杆伸出，推动块托起限位杆，限位杆同时带动搅拌桶翻转，将物料倒出，流入出料滑槽内；

限位杆被第二伸缩杆推动，从下方顶开翻转板，限位杆来到翻转板上方后，复位弹簧将翻转板复位，第二伸缩杆缩回，限位杆则架在翻转板上方，翻转板无法向下反向翻转，因此搅拌桶维持倒出物料的倾斜状态，（因为此时限位杆位于限位轨道上方和壳体顶壁之间，由于壳体顶壁的限制，所以搅拌桶不会因为重心前移导致继续向出料滑槽方向翻转）；

倾倒物料时，第一圆盘从搅拌桶底端向顶端运动，推动粘稠物料，同时带动搅拌叶组件伸出搅拌桶，搅拌叶组件保持转动刮动搅拌桶内壁，防止粘连；

倾倒完成后，因为限位轨道架住了限位杆，限制搅拌桶翻转回正，环形传送带启动，限位杆在限位轨道上滑动，保持倾斜状态的搅拌桶运动到壳体左边的清洗侧，对伸出搅拌桶的搅拌叶组件进行清洁；

清洁完成后，环形传送带继续运动，第一圆盘缩回搅拌桶底部，重心后移，限位轨道结束，限位杆失去限制，搅拌桶翻转回正，回到加料侧。

如图2至图3所示，所述壳体1左侧内壁上设置有若干清洁搅拌桶6的喷头24，壳体1左侧内壁上还安装有第三伸缩杆25，第三伸缩杆25的伸缩端指向搅拌桶6，且固接有第二推动块26；

所述搅拌桶6运动至第三伸缩杆25方向，且限位杆21位于限位轨道18上时，第三伸缩杆25的伸缩方向与搅拌桶6轴心线重合。

该实施例中，当倾斜状态的搅拌桶运动到清洗侧时，搅拌叶组件此时保持伸出搅拌桶的状态，第一圆盘也靠近搅拌桶顶部，搅拌叶组件转动，喷头对搅拌叶组件和第一圆盘顶面进行清洁；

第三伸缩杆伸出，带动第二推动块，第二推动块推动第一转轴在第一圆孔内滑动，弹簧被压缩，连接横板与第一圆盘顶面接触，刮动第一圆盘顶面，配合喷头清洁更加彻底。

如图1至图3所示，所述壳体1顶面设置有若干储料罐27，储料罐27上固接有出料管28，出料管28另一端穿过壳体1顶壁，伸至环形传送带2加料侧上方。

该实施例中，储料罐中分别装有不同物料，搅拌桶依次经过出料管时，出料管通过电控依次打开添加物料。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (3)

1.一种人造大理石的混合搅拌装置，其特征在于，所述装置包括有壳体（1），壳体（1）内侧底面上设置有环形传送带（2），所述环形传送带（2）上均匀安装有若干托盘（3），托盘（3）顶面沿环形传送带（2）运动方向依次固接有第一支板（4）和第二支板（5），第一支板（4）和第二支板（5）之间可转动的安装有搅拌桶（6），搅拌桶（6）的转动轴心线垂直于第一支板（4）和第二支板（5），且垂直于搅拌桶（6）轴心线；

所述搅拌桶（6）两端面均敞开，搅拌桶（6）内可滑动的设置有第一圆盘（7），第一圆盘（7）与搅拌桶（6）同轴心线，第一圆盘（7）的滑动方向与搅拌桶（6）轴心线平行，重力状态下搅拌桶（6）朝向托盘（3）的一端为底端，搅拌桶（6）底部桶沿上固接有若干安装耳（8），安装耳（8）上均安装有第一伸缩杆（9），第一伸缩杆（9）的伸缩方向与搅拌桶（6）轴心线平行，第一伸缩杆（9）的伸缩端指向搅拌桶（6）且与第一圆盘（7）底面固接；

所述第一圆盘（7）底面圆心位置安装有第一电机（10），第一圆盘（7）顶面圆心位置可转动的安装有安装块（11），第一电机（10）的输出轴穿过第一圆盘（7）与安装块（11）底面固接，安装块（11）顶面开设有第一圆孔（12），第一转轴（13）上下滑动的安装在第一圆孔（12）内，第一转轴（13）和第一圆孔（12）均与搅拌桶（6）同轴心线，第一圆孔（12）内设置有弹簧（14），弹簧（14）一端与第一圆孔（12）底部固接，另一端与第一转轴（13）底端面固接；

所述第一转轴（13）的圆周外壁上绕圆心均匀固接有若干搅拌叶组件；

所述搅拌叶组件均包括有两个连接横板（15），两个连接横板（15）均与第一转轴（13）轴心线垂直，且沿第一转轴（13）轴心线方向依次设置，连接横板（15）一端与第一转轴（13）的圆周外壁固接，另一端指向搅拌桶（6）内侧壁，两个连接横板（15）之间固接有用于刮动搅拌桶（6）内壁的竖板（16）；

靠近第一圆盘（7）的所述连接横板（15）与第一圆盘（7）顶面的距离小于第一转轴（13）在第一圆孔（12）内的可滑动距离；

所述壳体（1）侧壁上固接有若干出料滑槽（17）的一侧为前侧，出料滑槽（17）另一端伸入壳体（1）内，且指向环形传送带（2），环形传送带（2）靠近出料滑槽（17）的一侧为出料侧，远离出料滑槽（17）的另一侧为加料侧，环形传送带（2）靠近壳体（1）左侧的一侧为清洗侧；

所述壳体（1）内侧顶壁上固接有限位轨道（18），限位轨道（18）沿环形传送带（2）运动轨迹设置，且靠近环形传送带（2）内侧，限位轨道（18）一端位于出料侧，另一端延伸至清洗侧；

所述限位轨道（18）上开设有与出料滑槽（17）数量、位置一一对应的缺口，缺口处安装有可由下至上翻转的翻转板（19），所述翻转板（19）转动处还设置有复位弹簧（20）；

所述搅拌桶（6）朝向环形传送带（2）内侧的圆周外壁上固接有限位杆（21），限位杆（21）靠近搅拌桶（6）底端，限位杆（21）另一端指向地面，且与地面呈夹角；

所述壳体（1）内侧底面上安装有与翻转板（19）数量、位置一一对应的第二伸缩杆（22），第二伸缩杆（22）位于环形传送带（2）内侧，且靠近出料侧方向，第二伸缩杆（22）的伸缩端指向翻转板（19），且固接有用于推动限位杆（21）打开翻转板（19）的推动块（23）。

2.如权利要求1所述的一种人造大理石的混合搅拌装置，其特征在于，所述壳体（1）左侧内壁上设置有若干清洁搅拌桶（6）的喷头（24），壳体（1）左侧内壁上还安装有第三伸缩杆（25），第三伸缩杆（25）的伸缩端指向搅拌桶（6），且固接有第二推动块（26）；

所述搅拌桶（6）运动至第三伸缩杆（25）方向，且限位杆（21）位于限位轨道（18）上时，第三伸缩杆（25）的伸缩方向与搅拌桶（6）轴心线重合。

3.如权利要求2所述的一种人造大理石的混合搅拌装置，其特征在于，所述壳体（1）顶面设置有若干储料罐（27），储料罐（27）上固接有出料管（28），出料管（28）另一端穿过壳体（1）顶壁，伸至环形传送带（2）加料侧上方。

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