CN215311835U - 一种混合均匀的乳胶漆高速分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合均匀的乳胶漆高速分散机，涉及乳胶漆分散领域，针对现有的乳胶漆原料分散搅拌效率低，导致其纯度不一的问题，现提出如下方案，其包括分散筒，所述分散筒的底端固定连接有呈环形阵列分布的支撑柱，所述分散筒的顶端活动安装有顶板，且所述顶板的顶端固定安装有支架，所述支架的中间位置安装有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的输出轴端部贯穿顶板安装有搅拌机构，所述支架的圆周侧壁固定连接有两个呈对称分布的升降板，且所述升降板与分散筒呈滑动连接，所述分散筒的外壁安装有与升降板匹配的驱动机构。本实用新型结构新颖，且该装置能够有效的提高乳胶漆的分散搅拌效率，同时也方便对分散搅拌后的筒体进行清洁。

Description

一种混合均匀的乳胶漆高速分散机

技术领域

本实用新型涉及乳胶漆分散领域，尤其涉及一种混合均匀的乳胶漆高速分散机。

背景技术

乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种。凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)三种。根据生产原料的不同，乳胶漆主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆等品种，根据产品适用环境不同，可以分为内墙和外墙乳胶漆两种，根据装饰的光泽效果又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。

乳胶漆在进行使用前需要使用分散搅拌装置对其进行混匀，从而能够使得同一容器内部的乳胶漆纯度相对较为一致，而现有的乳胶漆分散搅拌设备在对其进行分散搅拌时，转动方向一致，在搅拌一定时间后，容器内部乳胶漆会随着搅拌杆形成漩涡，从而使其内部物料处于相对静止的状态，使得分散搅拌的效率降低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种混合均匀的乳胶漆高速分散机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种混合均匀的乳胶漆高速分散机，解决了现有的乳胶漆原料分散搅拌效率低，导致其纯度不一的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混合均匀的乳胶漆高速分散机，包括分散筒，所述分散筒的底端固定连接有呈环形阵列分布的支撑柱，所述分散筒的顶端活动安装有顶板，且所述顶板的顶端固定安装有支架，所述支架的中间位置安装有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的输出轴端部贯穿顶板安装有搅拌机构；

所述支架的圆周侧壁固定连接有两个呈对称分布的升降板，且所述升降板与分散筒呈滑动连接，所述分散筒的外壁安装有与升降板匹配的驱动机构。

作为优选的，所述顶板的板体上开设有进料孔，且进料孔处配合安装有盖板。

作为优选的，所述升降板呈L型结构设置，所述升降板的竖直段固定连接有滑块，所述分散筒的外筒壁开设有两个呈对称分布的滑槽，滑槽沿分散筒的高度方向设置，且所述滑块滑动安装于滑槽的内部。

作为优选的，所述驱动机构包括安装架、第二驱动电机和齿轮盘，所述分散筒的外筒壁固定连接有安装架，且所述安装架上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有齿轮盘。

作为优选的，靠近所述第二驱动电机一侧的升降板的竖直段沿其高度方向均匀安装有与齿轮盘啮合的齿块。

作为优选的，所述搅拌机构包括转动杆、从动杆、搅拌杆、第一固定环、第二固定环、第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一驱动电机的输出轴端部固定连接有转动杆，且所述转动杆的杆体中部转动安装有两个呈对称分布的从动杆，所述从动杆与转动杆呈垂直分布，且所述从动杆的杆体上固定连接有呈均匀分布的搅拌杆，所述从动杆的端部固定连接有第一传动齿轮和第二传动齿轮，且所述第二传动齿轮位于第一传动齿轮和分散筒的筒壁之间，且第一传动齿轮和第二传动齿轮呈对称设置，所述分散筒的内筒壁固定连接有第二固定环，且所述第二固定环的内壁固定连接有第一固定环，所述第一固定环和第二固定环的顶端均安装有锥形齿，且所述第一固定环的锥形齿整体和第二固定环上的锥形齿整体均呈半圆形设置，所述第一固定环和第二固定环上的锥形齿方向相反，且所述第一固定环上的锥形齿与第一传动齿轮啮合，所述第二固定环上的锥形齿与第二传动齿轮啮合。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第二驱动电机带动齿轮盘转动，从而能够驱使升降板带动支架和顶板进行竖直方向的运动，使得分散筒打开，从而在完成分散搅拌后方便对其内部进行清洗操作。

2、通过第一驱动电机带动转动杆的转动，从而能够使其带动从动杆以及传动齿轮绕着转动杆转动，继而使得传动齿轮与固定环顶端安装的锥形齿啮合，驱使传动齿轮带动从动杆自转，从而使得搅拌杆能够跟随从动杆转动，对分散筒内部的乳胶漆进行搅拌，通过第一传动齿轮、第一固定环上锥形齿与第二传动齿轮、第二固定环上锥形齿的方向相反，从而能够使得转动杆两边的从动杆和搅拌杆的转动方向能够间断式的进行调整，提高分散搅拌的效率。

综上所述，该装置能够有效的提高乳胶漆的分散搅拌效率，同时也方便对分散搅拌后的筒体进行清洁，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的图2中A的放大结构示意图。

图中标号：1分散筒、2支撑柱、3升降板、4第一驱动电机、5 盖板、6支架、7第二驱动电机、8齿轮盘、9滑槽、10滑块、11顶板、12转动杆、13从动杆、14搅拌杆、15第一固定环、16第二固定环、17第一传动齿轮、18第二传动齿轮、19安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种混合均匀的乳胶漆高速分散机，包括分散筒1，分散筒1的底端固定连接有呈环形阵列分布的支撑柱2，分散筒1的顶端活动安装有顶板11，顶板11的板体上开设有进料孔，且进料孔处配合安装有盖板5，且顶板11的顶端固定安装有支架6，支架6的中间位置安装有第一驱动电机4，且第一驱动电机4的输出轴端部贯穿顶板11安装有搅拌机构；

参照图1-3，搅拌机构包括转动杆12、从动杆13、搅拌杆14、第一固定环15、第二固定环16、第一传动齿轮17和第二传动齿轮 18，第一驱动电机4的输出轴端部固定连接有转动杆12，且转动杆 12的杆体中部转动安装有两个呈对称分布的从动杆13，从动杆13与转动杆12呈垂直分布，且从动杆13的杆体上固定连接有呈均匀分布的搅拌杆14，从动杆13的端部固定连接有第一传动齿轮17和第二传动齿轮18，且第二传动齿轮18位于第一传动齿轮17和分散筒1 的筒壁之间，且第一传动齿轮17和第二传动齿轮18呈对称设置，分散筒1的内筒壁固定连接有第二固定环16，且第二固定环16的内壁固定连接有第一固定环15，第一固定环15和第二固定环16的顶端均安装有锥形齿，且第一固定环15的锥形齿整体和第二固定环16上的锥形齿整体均呈半圆形设置，第一固定环15和第二固定环16上的锥形齿方向相反，且第一固定环15上的锥形齿与第一传动齿轮17啮合，第二固定环16上的锥形齿与第二传动齿轮18啮合。

通过顶板11上的进料孔向分散筒1内部添加乳胶漆原料，然后启动第一驱动电机4，第一驱动电机4带动转动杆12转动，转动杆 12带动从动杆13以及第一传动齿轮17和第二传动齿轮18绕着转动杆12转动，当第一传动齿轮17与第一固定环15上的锥形齿咬合时，驱使第一传动齿轮17以及从动杆13自转，从而能带动搅拌杆14转动对分散筒1内部的乳胶漆原料进行分散搅拌，当转动杆12带动从动杆13转动180度之后，第二传动齿轮18会与第二固定环16上的锥形齿咬合，从而驱使第二传动齿轮18带动从动杆13反向自转，再次对乳胶漆原料进行分散搅拌，这样能够避免长时间转动引起的乳胶漆原料与搅拌机构同步旋转，有效的提高分散搅拌的效率。

参照图1和图2，支架6的圆周侧壁固定连接有两个呈对称分布的升降板3，且升降板3与分散筒1呈滑动连接，升降板3呈L型结构设置，升降板3的竖直段固定连接有滑块10，分散筒1的外筒壁开设有两个呈对称分布的滑槽9，滑槽9沿分散筒1的高度方向设置，且滑块10滑动安装于滑槽9的内部，分散筒1的外壁安装有与升降板3匹配的驱动机构。

驱动机构包括安装架19、第二驱动电机7和齿轮盘8，分散筒1 的外筒壁固定连接有安装架19，且安装架19上固定安装有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出轴固定连接有齿轮盘8，靠近第二驱动电机7一侧的升降板3的竖直段沿其高度方向均匀安装有与齿轮盘 8啮合的齿块。

通过驱动机构上的第二驱动电机7带动齿轮盘8转动，从而能够驱使齿轮盘8带动升降板3在竖直方向移动，升降板3带动滑块10 在滑槽9内部滑动，同时升降板3带动支架6和顶板11在竖直方向移动，使得分散筒1能够打开，从而方便对分散筒1内部进行清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混合均匀的乳胶漆高速分散机，包括分散筒（1），其特征在于，所述分散筒（1）的底端固定连接有呈环形阵列分布的支撑柱（2），所述分散筒（1）的顶端活动安装有顶板（11），且所述顶板（11）的顶端固定安装有支架（6），所述支架（6）的中间位置安装有第一驱动电机（4），且所述第一驱动电机（4）的输出轴端部贯穿顶板（11）安装有搅拌机构；

所述支架（6）的圆周侧壁固定连接有两个呈对称分布的升降板（3），且所述升降板（3）与分散筒（1）呈滑动连接，所述分散筒（1）的外壁安装有与升降板（3）匹配的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的乳胶漆高速分散机，其特征在于，所述顶板（11）的板体上开设有进料孔，且进料孔处配合安装有盖板（5）。

3.根据权利要求1所述的一种混合均匀的乳胶漆高速分散机，其特征在于，所述升降板（3）呈L型结构设置，所述升降板（3）的竖直段固定连接有滑块（10），所述分散筒（1）的外筒壁开设有两个呈对称分布的滑槽（9），滑槽（9）沿分散筒（1）的高度方向设置，且所述滑块（10）滑动安装于滑槽（9）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种混合均匀的乳胶漆高速分散机，其特征在于，所述驱动机构包括安装架（19）、第二驱动电机（7）和齿轮盘（8），所述分散筒（1）的外筒壁固定连接有安装架（19），且所述安装架（19）上固定安装有第二驱动电机（7），所述第二驱动电机（7）的输出轴固定连接有齿轮盘（8）。

5.根据权利要求4所述的一种混合均匀的乳胶漆高速分散机，其特征在于，靠近所述第二驱动电机（7）一侧的升降板（3）的竖直段沿其高度方向均匀安装有与齿轮盘（8）啮合的齿块。

6.根据权利要求1所述的一种混合均匀的乳胶漆高速分散机，其特征在于，所述搅拌机构包括转动杆（12）、从动杆（13）、搅拌杆（14）、第一固定环（15）、第二固定环（16）、第一传动齿轮（17）和第二传动齿轮（18），所述第一驱动电机（4）的输出轴端部固定连接有转动杆（12），且所述转动杆（12）的杆体中部转动安装有两个呈对称分布的从动杆（13），所述从动杆（13）与转动杆（12）呈垂直分布，且所述从动杆（13）的杆体上固定连接有呈均匀分布的搅拌杆（14），所述从动杆（13）的端部固定连接有第一传动齿轮（17）和第二传动齿轮（18），且所述第二传动齿轮（18）位于第一传动齿轮（17）和分散筒（1）的筒壁之间，且第一传动齿轮（17）和第二传动齿轮（18）呈对称设置，所述分散筒（1）的内筒壁固定连接有第二固定环（16），且所述第二固定环（16）的内壁固定连接有第一固定环（15），所述第一固定环（15）和第二固定环（16）的顶端均安装有锥形齿，且所述第一固定环（15）的锥形齿整体和第二固定环（16）上的锥形齿整体均呈半圆形设置，所述第一固定环（15）和第二固定环（16）上的锥形齿方向相反，且所述第一固定环（15）上的锥形齿与第一传动齿轮（17）啮合，所述第二固定环（16）上的锥形齿与第二传动齿轮（18）啮合。

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