CN220464378U - 一种用于色母粒生产的原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于色母粒生产的原料搅拌装置，涉及原料搅拌装置技术领域，包括搅拌罐；所述搅拌罐的后端中间位置固定连接有L形状的安装架，安装架的前端下方位置固定连接有升降杆，升降杆位于搅拌罐内部中间上方位置。电机转轴将带动后方位置的传动杆转动，传动杆转动是将带动搅拌板A与搅拌板B进行三百六十度转动，结合搅拌板A与搅拌板B呈交错式分布设计，可将色母粒原料充分进行分散式混合。解决了现有的在对色母粒原料搅拌时，装置的搅拌的惯性会导致原料按照搅拌路径进行移动，很难起到打散混合效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于原料搅拌装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于色母粒生产的原料搅拌装置。
背景技术
由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，在色母粒生产的时候就需要进行混合搅拌。
申请号CN201621096037.X本实用新型适用于色母粒生产设备领域，提供了色母原料混合搅拌装置，其包括料筒、设于料筒内的搅拌构件、设于料筒内的抵挡构件和用于驱动搅拌构件转动的驱动机构，驱动机构具有穿设于料筒内的驱动轴，搅拌构件安装于驱动轴上，抵挡构件安装于驱动轴上并位于搅拌构件的上方，抵挡构件具有倾斜设置的斜底部。本实用新型提供的色母原料混合搅拌装置，通过在驱动轴上增设位于搅拌构件上方的抵挡构件，并在抵挡构件上设置斜底部，这样，由于新增设的抵挡构件既可阻挡色母原料上扬，又可辅助搅拌色母原料，故，有效提高了色母原料的混合搅拌均匀性和混合搅拌效率。
基于上述专利的检索及对现有色母粒原料搅拌装置的应用了解：目前在对色母粒原料搅拌时，装置的搅拌的惯性会导致原料按照搅拌路径进行移动，很难起到打散混合的效果。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于色母粒生产的原料搅拌装置，以解决现有的在对色母粒原料搅拌时，装置的搅拌的惯性会导致原料按照搅拌路径进行移动，很难起到打散混合效果的问题。
本实用新型一种用于色母粒生产的原料搅拌装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于色母粒生产的原料搅拌装置，包括搅拌罐；所述搅拌罐的后端中间位置固定连接有L形状的安装架，安装架的前端下方位置固定连接有升降杆，升降杆位于搅拌罐内部中间上方位置，升降杆的底部中间位置与搅拌架顶部中间位置固定连接，搅拌架的周面位置转动连接有三个传动杆，每相邻两个传动杆的间距相同，传动杆外侧上方位置固定连接有倾斜设计的搅拌板A，传动杆外侧下方位置固定连接有倾斜设计的搅拌板B。
进一步的，所述搅拌架位于搅拌罐的内部中间位置，搅拌架的周面位置固定连接有三个限位架。
进一步的，所述三个传动杆的中间位置分别转动连接在三个限位架的中间位置。
进一步的，三个所述传动杆中间内侧位置分别设置有一个齿轮，且传动杆齿轮位置位于限位架的中间位置。
进一步的，三个所述限位架的中间位置与一个齿环转动连接，齿环位于搅拌架外侧位置，且三个传动杆齿轮均与搅拌架相啮合。
进一步的，所述搅拌板A与搅拌板B呈交错式分布，搅拌架后端位置固定连接有电机，电机的转轴与搅拌架后端设计的传动杆内侧位置固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
将色母粒原料置于搅拌罐的内部位置，通过升降杆的伸缩使其搅拌架在搅拌罐内部位置完成高度调节，接下来启动电机，电机转轴将带动后方位置的传动杆转动，传动杆转动是将带动搅拌板A与搅拌板B进行三百六十度转动，结合搅拌板A与搅拌板B呈交错式分布设计，可将色母粒原料充分进行分散式混合，规避了目前在对色母粒原料搅拌时，装置的搅拌的惯性会导致原料按照搅拌路径进行移动，很难起到打散混合效果的情况。
在电机连接的传动杆转动的时候，传动杆齿轮将带动齿环进行转动，进而使得其余两个传动杆进行转动，其余两个传动杆分别连接的搅拌板A与搅拌板B将进行三百六十度转动，增加搅拌罐内部材料的混料范围，且降低驱动装置的使用数目。
附图说明
图1是本实用新型的色母粒生产的原料搅拌装置侧视结构示意图。
图2是本实用新型的色母粒生产的原料搅拌装置半剖左视结构示意图。
图3是本实用新型的色母粒生产的原料搅拌装置半剖侧视结构示意图。
图4是本实用新型的搅拌架整体侧视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、搅拌罐；101、安装架；102、升降杆；2、搅拌架；201、限位架；202、传动杆；203、齿环；204、搅拌板A；205、搅拌板B；206、电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种用于色母粒生产的原料搅拌装置，包括搅拌罐1；搅拌罐1的后端中间位置固定连接有L形状的安装架101，安装架101的前端下方位置固定连接有升降杆102，升降杆102位于搅拌罐1内部中间上方位置，升降杆102的底部中间位置与搅拌架2顶部中间位置固定连接，搅拌架2的周面位置转动连接有三个传动杆202，每相邻两个传动杆202的间距相同，传动杆202外侧上方位置固定连接有倾斜设计的搅拌板A204，传动杆202外侧下方位置固定连接有倾斜设计的搅拌板B205，搅拌架2位于搅拌罐1的内部中间位置，搅拌架2的周面位置固定连接有三个限位架201。
其中，三个传动杆202的中间位置分别转动连接在三个限位架201的中间位置，三个传动杆202中间内侧位置分别设置有一个齿轮，且传动杆202齿轮位置位于限位架201的中间位置，三个限位架201的中间位置与一个齿环203转动连接，齿环203位于搅拌架2外侧位置，且三个传动杆202齿轮均与搅拌架2相啮合，搅拌板A204与搅拌板B205呈交错式分布，搅拌架2后端位置固定连接有电机206，电机206的转轴与搅拌架2后端设计的传动杆202内侧位置固定连接。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用本装置的时候，首先将本装置结合实施例进行装配，接下来将色母粒原料置于搅拌罐1的内部位置，通过升降杆102的伸缩使其搅拌架2在搅拌罐1内部位置完成高度调节，接下来启动电机206，电机206转轴将带动后方位置的传动杆202转动，传动杆202转动是将带动搅拌板A204与搅拌板B205进行三百六十度转动，结合搅拌板A204与搅拌板B205呈交错式分布设计，可将色母粒原料充分进行分散式混合，规避了目前在对色母粒原料搅拌时，装置的搅拌的惯性会导致原料按照搅拌路径进行移动，很难起到打散混合效果的情况。
在电机206连接的传动杆202转动的时候，传动杆202齿轮将带动齿环203进行转动，进而使得其余两个传动杆202进行转动，其余两个传动杆202分别连接的搅拌板A204与搅拌板B205将进行三百六十度转动，增加搅拌罐1内部材料的混料范围，且降低驱动装置的使用数目。
Claims (6)
1.一种用于色母粒生产的原料搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐（1）；所述搅拌罐（1）的后端中间位置固定连接有L形状的安装架（101），安装架（101）的前端下方位置固定连接有升降杆（102），升降杆（102）位于搅拌罐（1）内部中间上方位置，升降杆（102）的底部中间位置与搅拌架（2）顶部中间位置固定连接，搅拌架（2）的周面位置转动连接有三个传动杆（202），每相邻两个传动杆（202）的间距相同，传动杆（202）外侧上方位置固定连接有倾斜设计的搅拌板A（204），传动杆（202）外侧下方位置固定连接有倾斜设计的搅拌板B（205）。
2.如权利要求1所述一种用于色母粒生产的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌架（2）位于搅拌罐（1）的内部中间位置，搅拌架（2）的周面位置固定连接有三个限位架（201）。
3.如权利要求1所述一种用于色母粒生产的原料搅拌装置，其特征在于：三个所述传动杆（202）的中间位置分别转动连接在三个限位架（201）的中间位置。
4.如权利要求1所述一种用于色母粒生产的原料搅拌装置，其特征在于：三个所述传动杆（202）中间内侧位置分别设置有一个齿轮，且传动杆（202）齿轮位置位于限位架（201）的中间位置。
5.如权利要求3所述一种用于色母粒生产的原料搅拌装置，其特征在于：三个所述限位架（201）的中间位置与一个齿环（203）转动连接，齿环（203）位于搅拌架（2）外侧位置，且三个传动杆（202）齿轮均与搅拌架（2）相啮合。
6.如权利要求1所述一种用于色母粒生产的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌板A（204）与搅拌板B（205）呈交错式分布，搅拌架（2）后端位置固定连接有电机（206），电机（206）的转轴与搅拌架（2）后端设计的传动杆（202）内侧位置固定连接。
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