CN216726779U - 一种环氧粉末涂料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环氧粉末涂料混合设备，属于环氧粉末涂料生产技术领域，其包括混合桶；混合机构，设于混合桶内，用于对环氧粉末原料进行搅拌，混合机构包括：大转轴，其一端转动连接于混合桶的底壁，另一端活动贯穿混合桶的顶部并向上延伸；大搅拌杆，其设有多个，均匀的固定于大转轴位于混合桶内的圆周表面；搅拌组件，其设有四组，均设于混合桶内，用于进一步搅拌环氧粉末原料；本实用新型中，通过设有的混合机构，其中通过驱动组件驱动大转轴和多个小转轴转动，从而使得多个大搅拌杆和小搅拌杆转动，由于多个大搅拌杆和多个小搅拌杆交错分布，从而使得大搅拌杆和小搅拌杆不会触碰到，而且能够对环氧粉末原料充分搅拌。

Description

一种环氧粉末涂料混合设备

技术领域

本实用新型属于环氧粉末涂料生产技术领域，具体涉及一种环氧粉末涂料混合设备。

背景技术

环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用最早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。

但是，在实际生产过程中，由于环氧树脂为稠状流体，现有的混合设备不能够将环氧树脂与其他颜料很好的混合，导致原料混合不充分，环氧粉末涂料质量变差，针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧粉末涂料混合设备，旨在解决现有技术中的混合的设备不能够将环氧树脂与其他颜料很好的混合，导致原料混合不充分，环氧粉末涂料质量变差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环氧粉末涂料混合设备，包括：

混合桶；

混合机构，设于所述混合桶内，用于对环氧粉末原料进行搅拌，所述混合机构包括：

大转轴，其一端转动连接于所述混合桶的底壁，另一端活动贯穿所述混合桶的顶部并向上延伸；

大搅拌杆，其设有多个，均匀的固定于所述大转轴位于所述混合桶内的圆周表面；

搅拌组件，其设有四组，均设于所述混合桶内，用于进一步搅拌环氧粉末原料；

驱动组件，设置于所述混合桶的上侧，与所述大转轴和四组所述搅拌组件均连接以实现对环氧粉末原料的搅拌。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述搅拌组件均包括：

小转轴，其一端转动连接于所述混合桶的底壁，另一端活动贯穿所述混合桶的顶部并向上延伸；

小搅拌杆，其设有多个，均匀的固定于所述小转轴位于所述混合桶内的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，多个所述大搅拌杆和多个所述小搅拌杆交错分布。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动组件包括：

电机，其输出轴与所述大转轴的顶部固定；

大齿轮，其固定于所述大转轴延伸端的圆周表面；

小齿轮，其设有四个，分别固定于四个所述小转轴延伸端的圆周表面，四个所述小转轴均与所述大齿轮相啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述混合桶的顶部固定有保护盖，所述电机的顶部与所述保护盖的顶壁固定。

作为本实用新型一种优选的方案，所述混合桶的圆周表面设置有进料口和有出料管，所述出料管和进料口均与混合桶的内部连通，所述出料管上安装有阀门。

作为本实用新型一种优选的方案，所述混合桶的圆周表面对称设置有两个把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过设有的混合机构，其中通过驱动组件驱动大转轴和多个小转轴转动，从而使得多个大搅拌杆和小搅拌杆转动，由于多个大搅拌杆和多个小搅拌杆交错分布，从而使得大搅拌杆和小搅拌杆不会触碰到，而且能够对环氧粉末原料充分搅拌。

2、本方案中，通过驱动组件中的大齿轮带动大转轴转动，同时由于大齿轮与多个小齿轮啮合的作用，使得多个小齿轮转动方向相反，并同时带动多个小转轴转动，因此使得小转轴与大转轴转动方向不同，使得多个大搅拌杆和小搅拌杆搅拌方向不同，因此对环氧粉末原料搅拌混合的效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的第一立体图；

图2为本实用新型中的爆炸视图；

图3为本实用新型中的局部立体图；

图4为本实用新型中的第二立体图。

图中：1、混合桶；101、出料管；102、阀门；103、把手；104、进料口；2、保护盖；4、电机；5、大齿轮；6、小齿轮；7、大转轴；8、大搅拌杆；9、小转轴；10、小搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：

一种环氧粉末涂料混合设备，包括：

混合桶1；

混合机构，设于混合桶1内，用于对环氧粉末原料进行搅拌，混合机构包括：

大转轴7，其一端转动连接于混合桶1的底壁，另一端活动贯穿混合桶1的顶部并向上延伸；

大搅拌杆8，其设有多个，均匀的固定于大转轴7位于混合桶1内的圆周表面；

搅拌组件，其设有四组，均设于混合桶1内，用于进一步搅拌环氧粉末原料；

驱动组件，设置于混合桶1的上侧，与大转轴7和四组搅拌组件均连接以实现对环氧粉末原料的搅拌。

在本实用新型的具体实施例中，本装置中，混合桶1用于放置环氧粉末原料，通过混合机构对环氧粉末原料搅拌，使得环氧树脂能够和其他颜料充分混合，混合桶1的一侧表面上部开设有进料口104，从进料口104处将原料加入混合桶1内，另一侧表面下部连接有出料管101，用于搅拌后的原料出料，在进行搅拌时，通过驱动组件驱动大转轴7转动，从而使得多个大搅拌杆8对原料进行搅拌，同时驱动组件能够驱动四组搅拌组件运行，使得四组搅拌组件与大搅拌杆8同时对混合桶1内原料进行搅拌，从而使得搅拌更加充分均匀，制备的环氧粉末涂料效果更好。

具体的，每组搅拌组件均包括：

小转轴9，其一端转动连接于混合桶1的底壁，另一端活动贯穿混合桶1的顶部并向上延伸；

小搅拌杆10，其设有多个，均匀的固定于小转轴9位于混合桶1内的圆周表面。

本实施例中：通过驱动组件驱动小转轴9转动，从而带动小转轴9表面的多个小搅拌杆10转动，以实现和大搅拌杆8同时对混合桶1内原料进行搅拌。

具体的，多个大搅拌杆8和多个小搅拌杆10交错分布。

本实施例中：由于多个大搅拌杆8和多个小搅拌杆10交错分布，从而使得大搅拌杆8和小搅拌杆10不会触碰到，而且能够对环氧粉末原料充分搅拌。

具体的，驱动组件包括：

电机4，其输出轴与大转轴7的顶部固定；

大齿轮5，其固定于大转轴7延伸端的圆周表面；

小齿轮6，其设有四个，分别固定于四个小转轴9延伸端的圆周表面，四个小转轴9均与大齿轮5相啮合。

本实施例中：通过驱动组件中的电机4启动，电机4的输出轴带动大齿轮5转动，大齿轮5带动大转轴7转动，同时由于大齿轮5与多个小齿轮6啮合的作用，使得多个小齿轮6转动方向相反，并同时带动多个小转轴9转动，因此使得小转轴9与大转轴7转动方向不同，使得多个大搅拌杆8和小搅拌杆10搅拌方向不同，因此对环氧粉末原料搅拌混合的效果更好；需要进行说明的是：电机4为现有技术，可以根据实际需求选择相应的型号，在此不作过多赘述。

具体的，混合桶1的顶部固定有保护盖2，电机4的顶部与保护盖2的顶壁固定。

本实施例中：保护盖2用于保护驱动组件，同时保护盖2能够支撑电机4。

具体的，混合桶1的圆周表面设置有进料口104和有出料管101，出料管101和进料口104均与混合桶1的内部连通，出料管101上安装有阀门102。

本实施例中：进料口104用于进料，设置于混合桶1的圆周表面上部。出料管101用于出料，设置于混合桶1的圆周表面下部，出料管101上设置有的阀门102，能够控制出料管101的流通，能够更好地管理下料时间。

具体的，混合桶1的圆周表面对称设置有两个把手103。

本实施例中：在混合完成后，通过握住把手103，将混合桶1倾斜，使得原料能够从出料管101处流出，方便收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，首先将转动阀门102将出料管101关闭，然后将环氧粉末原料从进料口104处加入混合桶1内，此时启动电机4，电机4的输出轴带动大齿轮5转动，大齿轮5带动大转轴7转动，同时由于大齿轮5与多个小齿轮6啮合的作用，使得多个小齿轮6转动方向相反，并同时带动多个小转轴9转动，因此使得小转轴9与大转轴7转动方向不同，并分别带动多个大搅拌杆8和小搅拌杆10转动，由于搅拌方向不同，因此使得搅拌更加充分均匀，制备的环氧粉末涂料效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环氧粉末涂料混合设备，其特征在于，包括：

混合桶(1)；

混合机构，设于所述混合桶(1)内，用于对环氧粉末原料进行搅拌，所述混合机构包括：

大转轴(7)，其一端转动连接于所述混合桶(1)的底壁，另一端活动贯穿所述混合桶(1)的顶部并向上延伸；

大搅拌杆(8)，其设有多个，均匀的固定于所述大转轴(7)位于所述混合桶(1)内的圆周表面；

搅拌组件，其设有四组，均设于所述混合桶(1)内，用于进一步搅拌环氧粉末原料；

驱动组件，设置于所述混合桶(1)的上侧，与所述大转轴(7)和四组所述搅拌组件均连接以实现对环氧粉末原料的搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种环氧粉末涂料混合设备，其特征在于，每组所述搅拌组件均包括：

小转轴(9)，其一端转动连接于所述混合桶(1)的底壁，另一端活动贯穿所述混合桶(1)的顶部并向上延伸；

小搅拌杆(10)，其设有多个，均匀的固定于所述小转轴(9)位于所述混合桶(1)内的圆周表面。

3.根据权利要求2所述的一种环氧粉末涂料混合设备，其特征在于，多个所述大搅拌杆(8)和多个所述小搅拌杆(10)交错分布。

4.根据权利要求3所述的一种环氧粉末涂料混合设备，其特征在于，所述驱动组件包括：

电机(4)，其输出轴与所述大转轴(7)的顶部固定；

大齿轮(5)，其固定于所述大转轴(7)延伸端的圆周表面；

小齿轮(6)，其设有四个，分别固定于四个所述小转轴(9)延伸端的圆周表面，四个所述小转轴(9)均与所述大齿轮(5)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种环氧粉末涂料混合设备，其特征在于，所述混合桶(1)的顶部固定有保护盖(2)，所述电机(4)的顶部与所述保护盖(2)的顶壁固定。

6.根据权利要求5所述的一种环氧粉末涂料混合设备，其特征在于，所述混合桶(1)的圆周表面设置有进料口(104)和有出料管(101)，所述出料管(101)和进料口(104)均与混合桶(1)的内部连通，所述出料管(101)上安装有阀门(102)。

7.根据权利要求6所述的一种环氧粉末涂料混合设备，其特征在于，所述混合桶(1)的圆周表面对称设置有两个把手(103)。

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