CN118105859A - 具有高花青苷含量的山茶油乳奶生产方法 - Google Patents
具有高花青苷含量的山茶油乳奶生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118105859A CN118105859A CN202410384185.4A CN202410384185A CN118105859A CN 118105859 A CN118105859 A CN 118105859A CN 202410384185 A CN202410384185 A CN 202410384185A CN 118105859 A CN118105859 A CN 118105859A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- emulsifying
- inlet pipe
- liquid inlet
- tea
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010495 camellia oil Substances 0.000 title claims abstract description 151
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title claims abstract description 53
- 239000008267 milk Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title claims abstract description 53
- 239000004410 anthocyanin Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229930002877 anthocyanin Natural products 0.000 title claims abstract description 38
- 235000010208 anthocyanin Nutrition 0.000 title claims abstract description 38
- 150000004636 anthocyanins Chemical class 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 75
- SPFMQWBKVUQXJV-BTVCFUMJSA-N (2r,3s,4r,5r)-2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;hydrate Chemical compound O.OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O SPFMQWBKVUQXJV-BTVCFUMJSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 14
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 66
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 60
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 29
- 239000003480 eluent Substances 0.000 claims description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 18
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 13
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 12
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 10
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 6
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- JLPULHDHAOZNQI-ZTIMHPMXSA-N 1-hexadecanoyl-2-(9Z,12Z-octadecadienoyl)-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCCCCCC\C=C/C\C=C/CCCCC JLPULHDHAOZNQI-ZTIMHPMXSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010828 elution Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229940083466 soybean lecithin Drugs 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- CWEZAWNPTYBADX-UHFFFAOYSA-N Procyanidin Natural products OC1C(OC2C(O)C(Oc3c2c(O)cc(O)c3C4C(O)C(Oc5cc(O)cc(O)c45)c6ccc(O)c(O)c6)c7ccc(O)c(O)c7)c8c(O)cc(O)cc8OC1c9ccc(O)c(O)c9 CWEZAWNPTYBADX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229920002414 procyanidin Polymers 0.000 abstract description 7
- 125000002791 glucosyl group Chemical group C1([C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O1)CO)* 0.000 abstract description 5
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 abstract description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 abstract description 3
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- 239000007908 nanoemulsion Substances 0.000 description 3
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000000469 ethanolic extract Substances 0.000 description 2
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- PZNPLUBHRSSFHT-RRHRGVEJSA-N 1-hexadecanoyl-2-octadecanoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)O[C@@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCC PZNPLUBHRSSFHT-RRHRGVEJSA-N 0.000 description 1
- 240000001548 Camellia japonica Species 0.000 description 1
- 235000009024 Ceanothus sanguineus Nutrition 0.000 description 1
- 240000003553 Leptospermum scoparium Species 0.000 description 1
- 235000015459 Lycium barbarum Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000018597 common camellia Nutrition 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 235000013402 health food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 239000008347 soybean phospholipid Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000010677 tea tree oil Substances 0.000 description 1
- 229940111630 tea tree oil Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明涉及山茶油产品加工技术领域，尤其涉及具有高花青苷含量的山茶油乳奶生产方法；通过先将鲜茶油籽在葡萄糖水中浸泡，并进行光照反应，使茶油籽中存在的原花青素分解为花青苷，并使花青苷上的氢基或羟基与葡萄糖反应，形成具有更多葡萄糖基的花青苷，而浸泡后的茶油籽再经过醇提，使茶油籽中的花青苷被充分提取，然后将茶油籽取出，干燥，压榨得到茶籽油，然后再将茶籽油与提取液、乳化剂、葡萄糖水混合，进行纳米乳化，得到山茶油乳奶；使得到的山茶油乳奶具有更高的花青苷含量，不但改善了原花青素产生的苦涩口感。
Description
本案是以申请号为202311455289.1，申请日为2023-11-03，名称为《山茶油乳奶的乳化装置及生产方法》的专利申请为母案的分案申请。
技术领域
本发明涉及山茶油产品加工技术领域，尤其涉及一种具有高花青苷含量的山茶油乳奶生产方法。
背景技术
山茶油，又名茶籽油、茶树油、茶油，是从山茶科油茶树种子中获得的，是我国最古老的木本食用油之一。以山茶籽为原料精炼出来的山茶油，颜色浅黄、澄清透明、气味清香，是良好的食用油脂。
但是由于山茶油呈粘稠状，不仅感官效果差，且其粒径大，在介质中的分散性能差，不利于被人体吸收，限制其作为保健食品的应用。
授权公告号为CN103283866B的中国专利公开了一种山茶油微乳液及其生产方法，通过将山茶油乳化，制成乳液的形式，改善了山茶油分散性差而不利于人体吸收的特点；
以上专利涉及的山茶油微乳液的生产方法中，是直接以山茶油作为原料，加入表面活性剂和水以及液态脂肪酸，通过乳化制成乳液。
茶油籽中含有较多的原花青素，原花青素也称为无糖花青苷，由于原花青苷具有苦味，口感差，如果将原花青素转化为具有糖苷键的花青苷，并将其结合在茶油乳奶产品中，能够改善因原花青素带来的苦涩口感。
由于原花青素具有亲水性，在传统的压榨得到的山茶油中，在茶油籽干燥过程中，原花青素随水分流失，使得在压榨的山茶油中，原花青素含量较低，因此由山茶油作为原料制作的乳奶产品中的原花青素含量同样较低。
因此，亟需提供一种山茶油乳奶乳化装置及生产方法，通过乳化装置的改进，提升乳化效率，通过工艺改进，使乳奶产品中能够保留较高含量的花青苷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：亟需提供一种山茶油乳奶乳化装置及生产方法，通过乳化装置的改进，提升乳化效率，通过工艺改进，使乳奶产品中能够保留较高含量的花青苷。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种山茶油乳奶的乳化装置，包括：
机架；
乳化罐，所述乳化罐连接于所述机架，所述乳化罐为回转体，所述乳化罐的轴向为竖直方向，所述乳化罐的下部设有出料口；
进液管，所述进液管与所述乳化罐同轴设置且穿设于所述乳化罐中，所述进液管的上端延伸至乳化罐的外部，所述进液管的上部套接有第一皮带轮；所述进液管位于乳化罐内的部分的圆周面设有多个排液孔，所述进液管的内壁设有导流叶片，所述导流叶片与所述排液孔一一对应设置，且所述导流叶片位于所述排液孔的上方，所述导流叶片与水平方向的夹角为40-60度；
连接管，所述连接管的一端连接于储水罐，另一端通过旋转接头连接于进液管上端；
液泵，所述液泵连接于所述连接管，用于将储水罐内的液体泵至进液管内；
驱动电机，所述驱动电机连接于所述机架，所述驱动电机的输出轴套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过传动皮带传动连接；
搅拌杆，所述搅拌杆连接于进液管的外圆周部，多组搅拌杆沿竖直方向排列分布，所述排液孔与其中一组搅拌杆位于同一高度；
进料口，所述进料口设置于乳化罐上部的一侧。
本发明另一个技术方案为：山茶油乳奶的生产方法，包括以下步骤：
S1：将鲜茶油籽洗净，浸泡于葡萄糖水中，于1000LX-2000LX光照反应3h-4h；
S2：从葡萄糖水中捞起鲜茶油籽，浸泡于90％的乙醇溶液中，搅拌反应；
S3：将茶油籽从乙醇溶液中捞出；将溶液进行减压浓缩至无醇味，回收乙醇，得到浓缩液，将浓缩液离心，取上清液，将上清液以0.5BV/h的流速用弱极性CAD-40大孔吸附树脂进行洗脱，获得洗脱液，将洗脱液减压浓缩至无醇，回收乙醇得到浓缩液；
S4：将浓缩液喷雾干燥得到提取物；
S5：将鲜茶油籽干燥，压榨，得到茶籽油，将S4得到的提取物与茶籽油混合均匀，并与S2中的葡萄糖水和乳化剂混合，于乳化装置进行乳化反应，得到的山茶油乳奶。
进一步，上述山茶油乳奶的生产方法中，所述S1中，所述鲜茶油籽与葡萄糖水的质量比为1∶(3-4)，所述葡萄糖水中葡萄糖的浓度为30-40％。
进一步，上述山茶油乳奶的生产方法中，所述S3中，溶液的减压浓缩的温度为40℃-45℃，真空度为0.09MPa-1MPa，洗脱液的减压浓缩的温度为40℃-45℃，真空度为0.09MPa-1MPa。
进一步，上述山茶油乳奶的生产方法中，所述S3中，所述将上清液用大孔吸附树脂进行洗脱，获得洗脱液具体为：将上清液以0.5BV/h-0.6BV/h的流速用弱极性CAD-40大孔吸附树脂进行精制，先用2BV的纯化水清洗树脂柱，纯化水清洗流速控制为1BV/h，再用8BV的70％的乙醇洗脱，洗脱流速控制为1BV/h，收集并获得洗脱液。
进一步，上述山茶油乳奶的生产方法中，所述茶油籽的干燥温度为60℃-65℃，干燥时间为7h-8h。
进一步，上述山茶油乳奶的生产方法中，所述乳化剂选自大豆卵磷脂。
进一步，上述山茶油乳奶的生产方法中，所述S5中，混合有提取物的茶籽油、葡萄糖水和乳化剂的质量比为(40-50)∶(20-30)∶(4-7)。
进一步，上述山茶油乳奶的生产方法中；
所述S5具体为：
通过驱动电机带动进液管转动，进而带动搅拌杆转动；
搅拌杆转动过程中，将S2中的葡萄糖水通过所述连接管泵入进液管，经由进液管内的排液孔进入乳化罐内；
同时，茶籽油、S4得到的提取物和乳化剂从乳化罐的进料口投入，搅拌杆持续搅拌，使各物料在乳化罐内进行乳化反应，得到的山茶油乳奶。
本发明的有益效果在于：
本发明涉及的乳化装置结构中，将乳化用的水通过连接管进入进液管，在液泵的增压作用下，以及进液管内壁的导流叶片的作用下，使进液管内形成螺旋水流，使水从侧面的排液孔喷向乳化罐，并在搅拌杆的转动下将喷出的水快速打散，形成水雾，而茶籽油、提取液、乳化剂等流动性较差的物料从进料口进入，与罐内的水雾融合，能够更高效地进行乳化反应。
本发明通过先将鲜茶油籽在葡萄糖水中浸泡，并进行光照反应，使茶油籽中存在的原花青素分解为花青苷，并使花青苷上的氢基或羟基与葡萄糖反应，形成具有更多葡萄糖基的花青苷，而浸泡后的茶油籽再经过醇提，使茶油籽中的花青苷被充分提取，然后将茶油籽取出，干燥，压榨得到茶籽油，然后再将茶籽油与提取液、乳化剂、葡萄糖水混合，进行纳米乳化，得到山茶油乳奶；本发明通过在茶油籽压榨前的处理，使得茶油籽中存在的原花青素转化为花青苷，溶解在葡萄糖水中，在后续乳化过程中，通过将醇提取液、葡萄糖水与山茶油混合乳化，使得到的山茶油乳奶具有更高的花青苷含量，且通过葡萄糖水以及更多葡萄糖基的花青苷，不但改善了原花青素产生的苦涩口感。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种山茶油乳奶的乳化装置的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的一种山茶油乳奶的乳化装置的进液管局部结构剖视图；
标号说明：
1、机架；
2、乳化罐；21、出料口；
3、进液管；31、第一皮带轮；32、排液孔；33、导流叶片；34、搅拌杆；
4、连接管；41、旋转接头；
5、液泵；
61、驱动电机；62、第二皮带轮；
7、进料口；
8、储水罐。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1以及图2，本发明具体实施方式涉及一种山茶油乳奶的乳化装置，
包括：
机架1；
乳化罐2，所述乳化罐2连接于所述机架1，所述乳化罐2为回转体，所述乳化罐2的轴向为竖直方向，所述乳化罐2的下部设有出料口21；
进液管3，所述进液管3同轴穿设于乳化罐2，所述进液管3的上端延伸至乳化罐2的外部，所述进液管3的上部套接有第一皮带轮31；所述进液管3位于乳化罐2内的部分的圆周面设有多个排液孔32，所述进液管3的内壁设有导流叶片33，所述导流叶片33与所述排液孔32一一对应设置，且所述导流叶片33位于所述排液孔32的上方，所述导流叶片33与水平方向的夹角为40-60度；
连接管4，所述连接管4的一端连接于储水罐8，另一端通过旋转接头41连接于进液管3上端；
驱动电机61，所述驱动电机61连接于所述机架1，所述驱动电机61的输出轴套接有第二皮带轮62，所述第一皮带轮31和第二皮带轮62之间通过传动皮带传动连接；
搅拌杆34，所述搅拌杆34连接于进液管3的外圆周部，多组搅拌杆34沿竖直方向排列分布，所述排液孔32与其中一组搅拌杆34位于同一高度；
进料口7，所述进料口7设置于乳化罐2上部的一侧。
本发明具体实施方式涉及一种的山茶油乳奶的生产方法，包括以下步骤：
S1：将鲜茶油籽洗净，浸泡于葡萄糖水中，于1000LX-2000LX光照反应3h-4h；
S2：从葡萄糖水中捞起鲜茶油籽，浸泡于90％的乙醇溶液中，搅拌反应；
S3：将茶油籽从乙醇溶液中捞出；将溶液进行减压浓缩至无醇味，回收乙醇，得到浓缩液，将浓缩液离心，取上清液，将上清液以0.5BV/h的流速用弱极性CAD-40大孔吸附树脂进行洗脱，获得洗脱液，将洗脱液减压浓缩至无醇，回收乙醇得到浓缩液；
S4：将浓缩液喷雾干燥得到提取物；
S5：将鲜茶油籽干燥，压榨，得到茶籽油，将S4得到的提取物与茶籽油混合均匀，并与S2中的葡萄糖水和乳化剂混合，于纳米乳化机进行乳化反应，得到的山茶油乳奶。
通过先将鲜茶油籽在葡萄糖水中浸泡，并进行光照反应，使茶油籽中存在的原花青素分解为花青苷，并使花青苷上的氢基或羟基与葡萄糖反应，形成具有更多葡萄糖基的花青苷，而浸泡后的茶油籽再经过醇提，使茶油籽中的花青苷被充分提取，然后将茶油籽取出，干燥，压榨得到茶籽油，然后再将茶籽油与提取液、乳化剂、葡萄糖水混合，进行纳米乳化，得到山茶油乳奶；本发明通过在茶油籽压榨前的处理，使得茶油籽中存在的原花青素转化为花青苷，溶解在葡萄糖水中，在后续乳化过程中，通过将醇提取液、葡萄糖水与山茶油混合乳化，使得到的山茶油乳奶具有更高的花青苷含量，且通过葡萄糖水以及更多葡萄糖基的花青苷，不但改善了原花青素产生的苦涩口感。
作为一种可选的实施方式，所述S1中，所述鲜茶油籽与葡萄糖水的质量比为1∶(3-4)，所述葡萄糖水中葡萄糖的浓度为30％-40％。
作为一种可选的实施方式，所述S3中，溶液的减压浓缩的温度为40℃-45℃，真空度为0.09MPa-1MPa，洗脱液的减压浓缩的温度为40℃-45℃，真空度为0.09MPa-1MPa。
作为一种可选的实施方式，所述S3中，所述将上清液用大孔吸附树脂进行洗脱，获得洗脱液具体为：将上清液以0.5BV/h-0.6BV/h的流速用弱极性CAD-40大孔吸附树脂进行精制，先用2BV的纯化水清洗树脂柱，纯化水清洗流速控制为1BV/h，再用8BV的70％的乙醇洗脱，洗脱流速控制为1BV/h，收集并获得洗脱液。
作为一种可选的实施方式，所述茶油籽的干燥温度为60℃-65℃，干燥时间为7-8h。
作为一种可选的实施方式，所述乳化剂选自大豆卵磷脂。
作为一种可选的实施方式，所述S5中，混合有提取物的茶籽油、葡萄糖水和乳化剂的质量比为(40-50)∶(20-30)∶(4-7)。
作为一种可选的实施方式；所述S5具体为：
通过驱动电机61带动进液管3转动，进而带动搅拌杆34转动；
搅拌杆34转动过程中，将S2中的葡萄糖水通过所述连接管4泵入进液管3，经由进液管3内的排液孔32进入乳化罐2内；
同时，茶籽油、S4得到的提取物和乳化剂从乳化罐2的进料口7投入，搅拌杆34持续搅拌，使各物料在乳化罐2内进行乳化反应，得到的山茶油乳奶。
以上实施方式中，将葡萄糖水通过所述连接管4进入进液管3，在液泵5的增压作用下，以及进液管3内壁的导流叶片33的作用下，使进液管3内形成螺旋水流，使葡萄糖水从侧面的排液孔32喷向乳化罐2，并在搅拌杆34的转动下将喷出的水快速打散，形成水雾，而茶籽油、提取液、乳化剂等流动性较差的物料从进料口7进入，与罐内的水雾融合，能够更高效地进行乳化反应。
实施例1
一种山茶油乳奶的生产方法，包括以下步骤：
S1：将鲜茶油籽洗净，浸泡于葡萄糖水中，于1500LX光照反应3.5h；所述鲜茶油籽与葡萄糖水的质量比为1∶3.5，所述葡萄糖水中葡萄糖的浓度为35％；
S2：从葡萄糖水中捞起鲜茶油籽，浸泡于90％的乙醇溶液中，搅拌反应；
S3：将茶油籽从乙醇溶液中捞出；将溶液进行减压浓缩至无醇味，溶液的减压浓缩的温度为42℃，真空度为0.09MPa，回收乙醇，得到浓缩液，将浓缩液离心，取上清液，将上清液以0.55BV/h的流速用弱极性CAD-40大孔吸附树脂进行精制，先用2BV的纯化水清洗树脂柱，纯化水清洗流速控制为1BV/h，再用8BV的70％的乙醇洗脱，洗脱流速控制为1BV/h，收集并获得洗脱液，将洗脱液减压浓缩至无醇，洗脱液的减压浓缩的温度为42℃，真空度为0.09MPa，回收乙醇得到浓缩液；
S4：将浓缩液喷雾干燥得到提取物；
S5：将鲜茶油籽干燥，所述茶油籽的干燥温度为62℃，干燥时间为7.5h，压榨，得到茶籽油，将S4得到的提取物与茶籽油混合均匀，并与S2中的葡萄糖水和乳化剂混合，于纳米乳化机进行乳化反应，得到的山茶油乳奶，所述乳化剂选自大豆卵磷脂，茶籽油、水和乳化剂的质量比为45∶25∶5。
经高效液相色谱分析，测定得到的山茶油乳奶中花青苷含量为7.52％。
实施例2
一种山茶油乳奶的生产方法，包括以下步骤：
S1：将鲜茶油籽洗净，浸泡于葡萄糖水中，于1000LX光照反应3h；所述鲜茶油籽与葡萄糖水的质量比为1∶3，所述葡萄糖水中葡萄糖的浓度为30％；
S2：从葡萄糖水中捞起鲜茶油籽，浸泡于90％的乙醇溶液中，搅拌反应；
S3：将茶油籽从乙醇溶液中捞出；将溶液进行减压浓缩至无醇味，溶液的减压浓缩的温度为40℃，真空度为0.09MPa，回收乙醇，得到浓缩液，将浓缩液离心，取上清液，将上清液以0.5BV/h的流速用弱极性CAD-40大孔吸附树脂进行精制，先用2BV的纯化水清洗树脂柱，纯化水清洗流速控制为1BV/h，再用8BV的70％的乙醇洗脱，洗脱流速控制为1BV/h，收集并获得洗脱液，将洗脱液减压浓缩至无醇，洗脱液的减压浓缩的温度为40℃，真空度为0.09MPa，回收乙醇得到浓缩液；
S4：将浓缩液喷雾干燥得到提取物；
S5：将鲜茶油籽干燥，所述茶油籽的干燥温度为60℃，干燥时间为7h，压榨，得到茶籽油，将S4得到的提取物与茶籽油混合均匀，并与S2中的葡萄糖水和乳化剂混合，于纳米乳化机进行乳化反应，得到的山茶油乳奶，所述乳化剂选自大豆卵磷脂，茶籽油、水和乳化剂的质量比为40∶20∶4；
经高效液相色谱分析，测定得到的山茶油乳奶中花青苷含量为6.82％。
实施例3
一种山茶油乳奶的生产方法，包括以下步骤：
S1：将鲜茶油籽洗净，浸泡于葡萄糖水中，于2000LX光照反应4h；所述鲜茶油籽与葡萄糖水的质量比为1∶4，所述葡萄糖水中葡萄糖的浓度为30-40％；
S2：从葡萄糖水中捞起鲜茶油籽，浸泡于90％的乙醇溶液中，搅拌反应；
S3：将茶油籽从乙醇溶液中捞出；将溶液进行减压浓缩至无醇味，溶液的减压浓缩的温度为45℃，真空度为1MPa，回收乙醇，得到浓缩液，将浓缩液离心，取上清液，将上清液以0.6BV/h的流速用弱极性CAD-40大孔吸附树脂进行精制，先用2BV的纯化水清洗树脂柱，纯化水清洗流速控制为1BV/h，再用8BV的70％的乙醇洗脱，洗脱流速控制为1BV/h，收集并获得洗脱液，将洗脱液减压浓缩至无醇，洗脱液的减压浓缩的温度为45℃，真空度为1MPa，回收乙醇得到浓缩液；
S4：将浓缩液喷雾干燥得到提取物；
S5：将鲜茶油籽干燥，所述茶油籽的干燥温度为65℃，干燥时间为8h，压榨，得到茶籽油，将S4得到的提取物与茶籽油混合均匀，并与S2中的葡萄糖水和乳化剂混合，于纳米乳化机进行乳化反应，得到的山茶油乳奶，所述乳化剂选自大豆卵磷脂，茶籽油、水和乳化剂的质量比为50∶30∶7；
经高效液相色谱分析，测定得到的山茶油乳奶中花青苷含量为7.02％。
对比例1
实施例1所述的山茶油乳奶的生产方法，不同的是，省略S1-S4，直接将鲜茶油籽干燥，压榨呈茶籽油，再将茶籽油、水和乳化剂按照实施例1的质量比混合乳化，得到山茶油乳奶；
经高效液相色谱分析，测定得到的山茶油乳奶中花青苷含量为0.81％。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.具有高花青苷含量的山茶油乳奶生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将鲜茶油籽洗净，浸泡于葡萄糖水中，所述鲜茶油籽与葡萄糖水的质量比为1∶(3-4)，所述葡萄糖水中葡萄糖的浓度为30％-40％，于1000LX-2000LX光照反应3h-4h；
S2：从葡萄糖水中捞起鲜茶油籽，浸泡于90％的乙醇溶液中，搅拌反应；
S3：将茶油籽从乙醇溶液中捞出；将溶液进行减压浓缩至无醇味，回收乙醇，得到浓缩液，将浓缩液离心，取上清液，将上清液以一定的流速用弱极性CAD-40大孔吸附树脂进行洗脱，获得洗脱液，将洗脱液减压浓缩至无醇，回收乙醇得到浓缩液；
S4：将浓缩液喷雾干燥得到提取物；
S5：将鲜茶油籽干燥，压榨，得到茶籽油，所述茶油籽的干燥温度为60℃-65℃，干燥时间为7h-8h；将S4得到的提取物与茶籽油混合均匀，并与S2中的葡萄糖水和乳化剂混合，所述乳化剂选自大豆卵磷脂，于乳化装置进行乳化反应，得到的山茶油乳奶。
2.根据权利要求1所述的具有高花青苷含量的山茶油乳奶生产方法，其特征在于，所述S3中，溶液的减压浓缩的温度为40℃-45℃，真空度为0.09MPa-1MPa，洗脱液的减压浓缩的温度为40-45℃，真空度为0.09MPa-1MPa。
3.根据权利要求1所述的具有高花青苷含量的山茶油乳奶生产方法，其特征在于，所述S3中，所述将上清液以一定的流速用弱极性CAD-40大孔吸附树脂进行洗脱，获得洗脱液，具体为：将上清液以0.5BV/h-0.6BV/h的流速用弱极性CAD-40大孔吸附树脂进行精制，先用2BV的纯化水清洗树脂柱，纯化水清洗流速控制为1BV/h，再用8BV的70％的乙醇洗脱，洗脱流速控制为1BV/h，收集并获得洗脱液。
4.根据权利要求1所述的具有高花青苷含量的山茶油乳奶生产方法，其特征在于，所述S5中，混合有提取物的茶籽油、葡萄糖水和乳化剂的质量比为(40-50)∶(20-30)∶(4-7)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的具有高花青苷含量的山茶油乳奶生产方法，其特征在于，所述S5中，所述乳化装置包括：
机架；
乳化罐，所述乳化罐连接于所述机架，所述乳化罐为回转体，所述乳化罐的轴向为竖直方向，所述乳化罐的下部设有出料口；
进液管，所述进液管与所述乳化罐同轴设置且穿设于所述乳化罐中，所述进液管的上端延伸至乳化罐的外部，所述进液管的上部套接有第一皮带轮；所述进液管位于乳化罐内的部分的圆周面设有多个排液孔，所述进液管的内壁设有多个导流叶片，所述导流叶片与所述排液孔一一对应设置，且所述导流叶片位于所述排液孔的上方，所述导流叶片与水平方向的夹角为40-60度；
连接管，所述连接管的一端连接于储水罐，另一端通过旋转接头连接于进液管上端；
液泵，所述液泵连接于所述连接管，用于将储水罐内的液体泵至进液管内；
驱动电机，所述驱动电机连接于所述机架，所述驱动电机的输出轴套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过传动皮带传动连接；
搅拌杆，所述搅拌杆连接于进液管的外圆周部，多组搅拌杆沿竖直方向排列分布，所述排液孔与其中一组搅拌杆位于同一高度；
进料口，所述进料口设置于乳化罐上部的一侧；
所述S5具体为：
通过驱动电机带动进液管转动，进而带动搅拌杆转动；
搅拌杆转动过程中，将S2中的葡萄糖水通过所述连接管泵入进液管，经由进液管内的排液孔进入乳化罐内；
同时，茶籽油、S4得到的提取物和乳化剂从乳化罐的进料口投入，搅拌杆持续搅拌，使各物料在乳化罐内进行乳化反应，得到的山茶油乳奶。。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410384185.4A CN118105859A (zh) | 2023-11-03 | 2023-11-03 | 具有高花青苷含量的山茶油乳奶生产方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410384185.4A CN118105859A (zh) | 2023-11-03 | 2023-11-03 | 具有高花青苷含量的山茶油乳奶生产方法 |
| CN202311455289.1A CN117160270B (zh) | 2023-11-03 | 2023-11-03 | 山茶油乳奶的乳化装置及生产方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311455289.1A Division CN117160270B (zh) | 2023-11-03 | 2023-11-03 | 山茶油乳奶的乳化装置及生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118105859A true CN118105859A (zh) | 2024-05-31 |
Family
ID=88930349
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410384185.4A Pending CN118105859A (zh) | 2023-11-03 | 2023-11-03 | 具有高花青苷含量的山茶油乳奶生产方法 |
| CN202311455289.1A Active CN117160270B (zh) | 2023-11-03 | 2023-11-03 | 山茶油乳奶的乳化装置及生产方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311455289.1A Active CN117160270B (zh) | 2023-11-03 | 2023-11-03 | 山茶油乳奶的乳化装置及生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN118105859A (zh) |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2001251610A1 (en) * | 2000-04-13 | 2001-11-07 | Ocean Spray Cranberries, Inc. | Novel compositions derived from cranberry and grapefruit and therapeutic uses therefor |
| KR101374617B1 (ko) * | 2012-11-12 | 2014-03-19 | 강원친환경 영농조합법인 | 포도껍질과 포도씨로부터 포도추출물을 제조하는 방법 및 이 방법으로 제조되는 포도추출물 |
| CN103265520B (zh) * | 2013-05-18 | 2015-01-07 | 湖南鑫利生物科技有限公司 | 一种用酿酒后葡萄籽制备低聚原花青素和单宁色素的方法 |
| CN103288899B (zh) * | 2013-05-24 | 2015-08-19 | 西藏月王生物技术有限公司 | 一种从紫色青稞中分离花色苷的方法 |
| CN103283866B (zh) * | 2013-06-09 | 2015-09-02 | 浙江大学 | 山茶油微乳液及其制备方法 |
| CN104083534A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-10-08 | 湖南农业大学 | 油茶籽壳原花青素的制备方法 |
| CN104447944A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-03-25 | 青岛海隆达生物科技有限公司 | 一种葡萄籽蛋白的提取方法 |
| CN104961783B (zh) * | 2015-04-17 | 2018-07-10 | 浙江惠松制药有限公司 | 一种有效提取花青素和花色苷的方法 |
| CN104982558A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-21 | 芦冰 | 一种新型山茶籽油微胶囊粉末及其制备方法 |
| CN106381319B (zh) * | 2016-08-31 | 2020-07-14 | 山东省葡萄研究院 | 一种葡萄籽原花青素低聚体高效提取分离方法 |
| CN206799228U (zh) * | 2017-04-10 | 2017-12-26 | 祝贵威 | 一种具有刮壁功能的污水处理搅拌装置 |
| CN107376709A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-24 | 盐城亿之诺机械有限公司 | 一种涂料生产用乳化设备 |
| CN109126496A (zh) * | 2018-07-19 | 2019-01-04 | 宁波帝杨电子科技有限公司 | 一种基于超声波雾化的沥青乳化装置 |
| CN109012337A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-18 | 李保印 | 一种农业种植用农药混合装置 |
| CN110721609A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-01-24 | 云南昆船电子设备有限公司 | 一种柔性搅拌装置 |
| CN110975704A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 江苏易金达新材料科技有限公司 | 一种固液混合搅拌装置及搅拌方法 |
| CN114652619B (zh) * | 2022-05-09 | 2023-12-12 | 中国科学院烟台海岸带研究所 | 一种活性油溶花青素及其制备方法和应用 |
| CN115608186B (zh) * | 2022-10-28 | 2024-06-07 | 德化县祥山大果油茶有限公司 | 一种山茶油护肤乳高效乳化工艺及其设备 |
| CN218637055U (zh) * | 2022-11-25 | 2023-03-17 | 北京华路祥交通技术有限公司 | 移动式乳化沥青加热乳化搅拌装置 |
-
2023
- 2023-11-03 CN CN202410384185.4A patent/CN118105859A/zh active Pending
- 2023-11-03 CN CN202311455289.1A patent/CN117160270B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117160270B (zh) | 2024-03-29 |
| CN117160270A (zh) | 2023-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103859067B (zh) | 一种营养稻米油及其生产方法 | |
| CN209155177U (zh) | 一种植物蛋白提取装置 | |
| CN1952094A (zh) | 一种水酶法提取葵花籽油及回收蛋白质的方法 | |
| CN107858202B (zh) | 富硒茶油及其加工工艺 | |
| CN102796610A (zh) | 从杜仲种仁中提取杜仲油、杜仲蛋白质的生产技术 | |
| CN107011988A (zh) | 一种椰子油提取工艺及其椰子油 | |
| CN117160270B (zh) | 山茶油乳奶的乳化装置及生产方法 | |
| CN107853620A (zh) | 一种海参肠卵中生物活性成分集成提取的工艺 | |
| CN107011457A (zh) | 一种从红薯废水中提取制备非淀粉多糖及小分子营养分子的方法 | |
| CN112760163B (zh) | 一种山桐子油脂制备工艺 | |
| CN107286068A (zh) | 一种制备叶黄素晶体油悬剂的方法 | |
| CN115261120A (zh) | 利用葡萄籽制备葡萄籽油的方法及产品 | |
| CN101768506A (zh) | 从沙棘果浆中制取沙棘果油的方法 | |
| CN109233990A (zh) | 小麦胚芽油 | |
| CN110373262A (zh) | 一种低成本高质量的梾木果油提炼方法 | |
| CN107011411B (zh) | 一种可提取多种副产品的棉籽蛋白生产方法 | |
| CN109536270A (zh) | 藜麦麸皮中油脂的提取方法及其在食品方面的应用 | |
| CN210620739U (zh) | 一种元宝枫籽油加工装置 | |
| CN112136961B (zh) | 一种醇法大豆浓缩蛋白制备分离蛋白的装置及其工艺 | |
| CN205250306U (zh) | 一种金柚果汁专用的加工系统 | |
| CN103030582A (zh) | 一种胡萝卜素的提取 | |
| CN107916169A (zh) | 一种提高大豆出油率的加工方法 | |
| CN109984314A (zh) | 一种大枣全成分速溶粉及其提取方法 | |
| CN103289809A (zh) | 盐水酶法制备核桃种仁油的方法 | |
| CN107047927A (zh) | 一种由花生粕深加工制备花生蛋白的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |