CN205517303U - 一种真空均质乳化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空均质乳化机，属于乳化装置领域；所述的真空均质乳化机包括水相罐、水相进口管、油相罐、油相进口管、密封罐体、搅拌装置、减速装置、电机、加热装置、真空均质乳化泵、阻流板、出料口、出气口、气压计，本实用新型提供了一种真空均质乳化机，能够将水相和油相分开加入，并且缩短水相和油相到密封罐体的管路距离，避免管路过长造成的问题；能够使得混合液搅拌效果好，出料质量高；能够给混合物内部进行加热，使乳化更加彻底，更均匀；能够提高乳化效率和效果，同时在真空均质乳化泵的作用下，带动混合液由密封罐体的上端向下端流动，进一步增强乳化效率。
Description
技术领域
本实用新型属于乳化装置领域，具体地说，涉及一种真空均质乳化机。
背景技术
真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化和吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐、真空、加热/冷却系统等使用，是生产药用乳膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。均质乳化机的原理是物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器内，物料在通过告诉旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡及时被抽走。
现有的真空均质乳化机，油相罐和水相罐放置在密封罐体的一侧，长时间容易导致管路堵塞或损坏，一旦出现问题则严重影响乳化机的正常工作，分开清洗极其浪费水资源；现有的真空均质乳化机，电机转速一定，无法根据物料情况调速来达到最好的搅拌效果；不能对密封罐体内的液体进行加热，使得乳化更彻底。
因此，有必要对现有的真空均质乳化机进行改进，使得真空均质乳化机结构完善，乳化效果增强。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种真空均质乳化机，能够将水相和油相分开加入，并且缩短水相和油相到密封罐体的管路距离，避免管路过长造成的问题；能够使得混合液搅拌效果好，出料质量高；能够给混合物内部进行加热，使乳化更加彻底，更均匀；能够提高乳化效率和效果，同时在真空均质乳化泵的作用下，带动混合液由密封罐体的上端向下端流动，进一步增强乳化效率。
为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：
所述的真空均质乳化机包括水相罐、水相进口管、油相罐、油相进口管、密封罐体、搅拌装置、减速装置、电机、加热装置、真空均质乳化泵、阻流板、出料口、出气口、气压计，水相罐和油相罐设置在密封罐体的上方，所述的水相罐和油相罐分别通过水相进口管和油相进口管与密封罐体连接，所述的密封罐体顶部设置有气压计和出气口，出料口设置在密封罐体的底部；
所述的密封罐体顶部中央设有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴顶端与减速装置连接，减速装置和电机相连，所述搅拌装置的搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌装置的搅拌轴上设有加热装置，所述的搅拌装置的底部连接有剪切头，密封罐体内周向均布阻流板，阻流板与搅拌桨交错设置，所述的真空均质乳化泵设置有两个，两个真空均质乳化泵分别设置在密封罐体的两侧，真空均质乳化泵的入口通过管路连通密封罐体的下端，出口连通密封罐体的上端。
进一步，所述搅拌桨的桨叶为伸缩式桨叶。
进一步，所述的水相进口管和油相进口管上分别设有水相阀门和油相阀门。
进一步，所述的密封罐体为双层结构。
进一步，所述的水相罐和油相罐为透明材料制成，外侧设有刻度线。
本实用新型的有益效果：
水相罐和油相罐设置在密封罐体的上方，所述的水相罐和油相罐分别通过水相进口和油相进口管与密封罐体连接，缩短管路距离，避免管路过长造成问题，并且水相罐和油相罐清洁后的水可直接注入密封罐体内清洗密封罐体，水资源可循环利用；阻流板与搅拌桨交错设置，能够使得对混合物搅拌均匀，出料质量高；搅拌装置的搅拌轴上设有加热装置，能够在乳化过程中对混合物进行加热，使得乳化更彻底；两个真空均质乳化泵分别设置在密封罐体的两侧，真空均质乳化泵的入口通过管路连通密封罐体的底端，出口连通密封罐体的顶端，在真空均质乳化泵的作用下，带动混合液由密封罐体的上端向下端流动，进一步增强乳化效率；设置有气压计和出气口，在气压计检测到密封罐体内的气压超过一定值时，停止乳化过程，打开出气口，增大真空均质乳化机的安全性。本实用新型整体结构相互配合，能够使得乳化效率高，出料质量高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-水相罐、2-水相进口管、3-油相罐、4-油相进口管、5-密封罐体、6-搅拌装置、7-减速装置、8-电机、9-搅拌桨、10-加热装置、11-真空均质乳化泵、12-阻流板、13-出料口、14-出气口、15-气压计、16-剪切头、17-水相阀门、18-油相阀门。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1所示，所述的真空均质乳化机包括水相罐1、水相进口管2、油相罐3、油相进口管4、密封罐体5、搅拌装置6、减速装置7、电机8、搅拌桨9、加热装置10、真空均质乳化泵11、阻流板12、出料口13、出气口14、气压计15，所述的密封罐体5为双层结构，水相罐1和油相罐3设置在密封罐体5的上方，所述的水相罐1和油相罐3分别通过水相进口管2和油相进口管4与密封罐体5连接，所述的水相进口管2和油相进口管4上分别设有水相阀门17和油相阀门18，出料口13设置在密封罐体5的底部，水相罐1和油相罐3为透明材料制成，外侧设有刻度线，将水相罐1和油相罐3设置在密封罐体5的上方，所述的水相罐1和油相罐3分别通过水相进口管2和油相进口管4与密封罐体5连接，缩短管路距离，避免管路过长造成问题，并且水相罐1和油相罐3清洁后的水可直接注入密封罐体5内清洗密封罐体5，水资源可循环利用。
所述的密封罐体5顶部设置有气压计15和出气口14，设置有气压计15和出气口14，在气压计15检测到密封罐体5内的气压超过一定值时，停止乳化过程，打开出气口14，增大真空均质乳化机的安全性。
所述的密封罐体5顶部设有搅拌装置6，所述搅拌装置6的搅拌轴顶端连接有减速装置7，减速装置7和电机8相连，所述搅拌装置6的搅拌轴上设有搅拌桨9，所述搅拌装置6的搅拌轴上设有加热装置10，所述的搅拌装置6的底部连接有剪切头16，所述搅拌桨9的桨叶为伸缩式桨叶，搅拌装置6的搅拌轴上设有加热装置10，能够在乳化过程中对混合物进行加热，使得乳化更彻底。
密封罐体5内周向均布阻流板12，阻流板12与搅拌桨9交错设置，阻流板12与搅拌桨9交错设置，能够使得对混合物搅拌均匀，出料质量高。
所述的真空均质乳化泵11设置有两个，两个真空均质乳化泵11分别设置在密封罐体5的两侧，真空均质乳化泵11的入口通过管路连通密封罐体5的底端，出口连通密封罐体5的顶端，在真空均质乳化泵11的作用下，带动混合液由密封罐体5的上端向下端流动，进一步增强乳化效率。
本实用新型的工作过程：
在对化妆品乳液进行真空均质乳化时，关闭出气口14，出料口13，水相阀门17，油相阀门18，将水相放置于水相罐1中，将油相放置于油相罐3中，将水相阀门17，油相阀门18打开，根据需要将水和油放入到密封罐体5中，读取水相罐1和油相罐2的读数，当达到需要的量时，关闭水相阀门17和油相阀门18，开启电机8，转动搅拌桨9和加热装置10，使得乳化过程搅拌均匀，搅拌一定时间，开启真空均质乳化泵11，使得混合液由密封罐体5的上端向下端流动，进一步增强乳化效率，当乳化完成时，停止电机8和真空均质乳化泵11，当所有的混合物从出料口13排出时，清洗水相罐1和油相罐2，清洗后的水可继续排入密封罐体5清洗密封罐体5。
本实用新型水相罐和油相罐设置在密封罐体的上方，所述的水相罐和油相罐分别通过水相进口管和油相进口管与密封罐体连接，缩短管路距离，避免管路过长造成问题，并且水相罐和油相罐清洁后的水可直接注入密封罐体内清洗密封罐体，水资源可循环利用；阻流板与搅拌桨交错设置，能够使得对混合物搅拌均匀，出料质量高；搅拌装置的搅拌轴上设有加热装置，能够在乳化过程中对混合物进行加热，使得乳化更彻底；两个真空均质乳化泵分别设置在密封罐体的两侧，真空均质乳化泵的入口通过管路连通密封罐体的底端，出口连通密封罐体的顶端，在真空均质乳化泵的作用下，带动混合液由密封罐体的上端向下端流动，进一步增强乳化效率；设置有气压计和出气口，在气压计检测到密封罐体内的气压超过一定值时，停止乳化过程，打开出气口，增大真空均质乳化机的安全性。本实用新型整体结构相互配合，能够使得乳化效率高，出料质量高。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种真空均质乳化机，其特征在于：所述的真空均质乳化机包括水相罐、水相进口管、油相罐、油相进口管、密封罐体、搅拌装置、减速装置、电机、加热装置、真空均质乳化泵、阻流板、出料口、出气口、气压计，水相罐和油相罐设置在密封罐体的上方，所述的水相罐和油相罐分别通过水相进口管和油相进口管与密封罐体连接，所述的密封罐体顶部设置有气压计和出气口，出料口设置在密封罐体的底部；
所述的密封罐体顶部中央设有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴顶端与减速装置连接，减速装置和电机相连，所述搅拌装置的搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌装置的搅拌轴上设有加热装置，所述的搅拌装置的底部连接有剪切头，密封罐体内周向均布阻流板，阻流板与搅拌桨交错设置，所述的真空均质乳化泵设置有两个，两个真空均质乳化泵分别设置在密封罐体的两侧，真空均质乳化泵的入口通过管路连通密封罐体的下端，出口连通密封罐体的上端。
2.根据权利要求1所述的一种真空均质乳化机，其特征在于：所述搅拌桨的桨叶为伸缩式桨叶。
3.根据权利要求1所述的一种真空均质乳化机，其特征在于：所述的水相进口管和油相进口管上分别设有水相阀门和油相阀门。
4.根据权利要求1所述的一种真空均质乳化机，其特征在于：所述的密封罐体为双层结构。
5.根据权利要求1所述的一种真空均质乳化机，其特征在于：所述的水相罐和油相罐为透明材料制成，外侧设有刻度线。
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Cited By (1)
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| CN106422886A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-02-22 | 无锡市金武助剂厂有限公司 | 一种可去气泡的胶桶 |
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2016
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