CN216799411U - 一种乳化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种乳化罐，包括罐体，所述罐体的外侧设有保温夹层，所述罐体和所述保温夹层安装在机架上，所述罐体的顶部设有入料口和第一进气管，所述罐体的底部设有出料管和电机，所述电机连接有旋转轴，且所述旋转轴延伸至所述罐体内，所述旋转轴的周侧设有螺旋叶片和两个刮壁杆，两个所述刮壁杆通过连接杆与所述旋转轴的顶端和底端连接。本实用新型解决了乳化罐在乳化过程中原料易沉积在乳化罐的底部或粘附在乳化罐的内壁导致原料混合不充分问题。

Description

一种乳化罐

技术领域

本实用新型涉及乳化设备技术领域，具体涉及一种乳化罐。

背景技术

乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些面膜、面霜、水乳等化妆品也使用乳化罐混合。

当前的乳化罐在生产过程中，原料易沉积在乳化罐的底部或粘附在乳化罐内壁，导致原料的混合不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种乳化罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化罐，包括罐体，所述罐体的外侧设有保温夹层，所述罐体和所述保温夹层安装在机架上，所述罐体的顶部设有入料口和第一进气管，所述罐体的底部设有出料管和电机，所述电机连接有旋转轴，且所述旋转轴延伸至所述罐体内，所述旋转轴的周侧设有螺旋叶片和两个刮壁杆，两个所述刮壁杆通过连接杆与所述旋转轴连接。

进一步，所述螺旋叶片的边缘为凸起结构。

进一步，所述罐体的顶部中心设有进水管，所述进水管位于所述罐体内的一端连接有喷淋头。

进一步，所述第一进气管设有过滤器。

进一步，所述保温夹层设置有第二进气管和第二出气管，所述第二进气管设置有安全阀。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种乳化罐通过螺旋叶片的转动能有效地提升堆积在底部的原料，刮壁杆的转动能剐蹭粘附在内壁的原料，经搅拌使原料得到更充分的混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的乳化罐的结构示意图；

图2为本实用新型的乳化罐的旋转轴与螺旋叶片结构示意图。

图中所标各部件的名称如下：1、罐体；2、保温夹层；3、机架；4、第一进气管；5、过滤器；6、入料口；7、喷淋头；8、进水管；9、安全阀；10、第二进气管；11、第二出气管；12、螺旋叶片；13、旋转轴；14、电机；15、出料管；16、连接杆；17、刮壁杆；18、凸起结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型的乳化罐，包括罐体1，所述罐体1的外侧设有保温夹层2，罐体1和保温夹层2安装在机架3上，罐体1的顶部设有入料口6和第一进气管4，罐体1的底部设有出料管15和电机14，电机14连接有旋转轴13，且旋转轴13延伸至罐体1内，旋转轴13的周侧设有螺旋叶片12和两个刮壁杆17，两个刮壁杆17通过连接杆16与旋转轴13连接。

螺旋叶片12的边缘为凸起结构18，在底部原料提升时，由于螺旋桨是倾斜的，凸起结构18能稳定住一定的原料使其不易从边缘滑落，提升至顶部流出。

罐体1的顶部中心设有进水管8，进水管8位于罐体1内的一端连接有喷淋头7，喷淋头7在顶部中心，四周壁都可受到冲洗，便于罐体1的内壁清洁。

第一进气管4设有过滤器5，第一进气管4进气时去除空气中含有的水分、油或其他杂质，有效地减少罐内原料的污染。

保温夹层设置有第二进气管10和第二出气管11，所述第二进气管10设置有安全阀9，可检测保温夹层2的压力，当保温夹层2内压力过高时能主动切断进气，确保设备的安全。

本实施例的工作原理：需要乳化时，打开入料口6，将原料加入到罐体1中，启动电机14，通过电机14带动旋转轴13转动，设置在旋转轴13上的螺旋叶片12随之转动，通过连接杆16与旋转轴13固定连接的刮壁杆17也随之转动，同时打开第二进气管10，蒸汽进入保温夹层2，为乳化提供合适的温度,待乳化完成，打开出料管15与第一进气管4，第一进气管4进气，通过加大缸内气压来增加原料下推的压力，加快出料管15出料，卸完材料后关闭出料管15与第一进气管4，打开进水管8，使喷淋头7充分清洗罐体1的内壁，启动电机14，带动螺旋叶片12及刮壁杆17转动，清洗完毕则关闭电机14，开启出料管15排污水，排尽后关闭出料管15，等待下一次作业。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种乳化罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体的外侧设有保温夹层，所述罐体和所述保温夹层安装在机架上，所述罐体的顶部设有入料口和第一进气管，所述罐体的底部设有出料管和电机，所述电机连接有旋转轴，且所述旋转轴延伸至所述罐体内，所述旋转轴的周侧设有螺旋叶片和两个刮壁杆，两个所述刮壁杆通过连接杆与所述旋转轴连接。

2.根据权利要求1所述的乳化罐，其特征在于：所述螺旋叶片的边缘为凸起结构。

3.根据权利要求1所述的乳化罐，其特征在于：所述罐体的顶部中心设有进水管，所述进水管位于所述罐体内的一端连接有喷淋头。

4.根据权利要求1所述的乳化罐，其特征在于：所述第一进气管设有过滤器。

5.根据权利要求1所述的乳化罐，其特征在于：所述保温夹层设置有第二进气管和第二出气管，所述第二进气管设置有安全阀。

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