CN209173933U - 一种用于乳化炸药生产线原材料混合装置 - Google Patents

一种用于乳化炸药生产线原材料混合装置 Download PDF

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刘超彪
彭宁
蒋方平
彭冬莲
谢海军
彭海明
屈彩容
黄春明
杨斌
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Abstract

本实用新型属于乳化炸药的生产领域且公开了一种用于乳化炸药生产线原材料混合装置,包括罐体和罐盖,所述罐体下方固定有支腿,蒸气管的进气管从罐体的底部伸入到罐体内部,且在罐体内壁上螺旋盘绕,并从罐体的上部延伸至罐体的外部,蒸气管的一端设有蒸气管阀门,所述罐体的内壁上固定有阻流挡板,并固定在内壁的中部;罐体内部固定有超声换能器;所述罐体的顶部与罐盖连接;所述罐盖的中央固定有第一电机,第一电机的两侧分别设有第二电机。本实用新型结构简单,结构合理,方便清洗,加热迅速,融合迅速均匀,节能效果好,易于出料,罐体制造成本低,容积大,完全适用和满足连续乳化炸药生产线的需要。

Description

一种用于乳化炸药生产线原材料混合装置
技术领域
本实用新型具体涉及一种用于乳化炸药生产线原材料混合装置,属于乳化炸药的生产领域。
背景技术
目前乳化炸药用的油相材料通常采用复合油相,复合油相在制备时普遍采用人工将油相和水相等按一定配比搅拌均匀,在油相配料中有一种复合蜡,它的正常状态是固体,在配置时,需要长时间加热,进行化腊,使后续反应所有材料充分融化混合。在化腊过程中,可能存在化腊不充分,油相中含有少量固体,进入混合罐中进行混合。原有的贮罐在混合时,由于搅拌力度小,融合不充分,成品产率低,资源造成浪费。
现有的混合罐,罐中心只有搅拌桨搅拌,搅拌力度有限,再者,未融合的固体物质附着在罐壁,造成下次混合的污染。混合罐的出料口在贮罐的底部,未完全反应,残料及杂质等容易堵塞滤芯造成油路不通畅,易发生油相配比不达标的现象,造成产品质量波动,影响生产的正常进行,误差比较大。操作工劳动强度大,生产效率低,作业环境差,易烫伤等问题故而难以满足市场的需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种用于乳化炸药生产线原材料混合装置,通过第一电机和第二电机带动搅拌主轴和搅拌次轴,对油相原料的充分搅拌,蒸气管对液态油相进行加热,对水相和油相充分反应,融合迅速均匀,罐壁的上部设置超声换能器,搅拌过程中通过超声波换能器不断对物料进行超声辐射,利用超声波的机械和空化效应促进物料的搅拌,加速了物料的反应效率和搅拌物料的效率,罐顶设有人孔,操作人员进入罐体,结构合理,通过导流泵将罐体内的成品排出,并将排污口设置在油罐罐体侧壁底部,方便清洗的同时保证液态油相混合的均匀度和产品质量的稳定性,方便清洗,加热迅速,融合迅速均匀,节能效果好,易于出料,罐体制造成本低,容积大,完全适用和满足连续乳化炸药生产线的需要,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供一种用于乳化炸药生产线原材料混合装置,包括罐体和罐盖,其特征在于:所述罐体下方固定有支腿,蒸气管的进气管从罐体的底部伸入到罐体内部,且在罐体内壁上螺旋盘绕,并从罐体的上部延伸至罐体的外部,蒸气管的一端设有蒸气管阀门,所述罐体的内壁上固定有阻流挡板,并固定在内壁的中部;罐体内部固定有超声换能器;所述罐体的顶部与罐盖连接;所述罐盖的中央固定有第一电机,第一电机的两侧分别设有第二电机;所述第一电机带动搅拌主轴旋转;所述搅拌主轴通过连接块连接U形搅拌叶片,且U形搅拌叶片的上部设有若干个圆形通孔;所述第二电机带动搅拌次轴旋转;所述搅拌次轴下方固定安装两个直形搅拌叶片;所述罐体下方设有排污口,所述罐体的侧部设有出液口;所述出液口连接导流泵;所述罐盖的上部设有溢出口、进料口、排空口和人孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述罐体的罐壁为三层,外层的材料是不锈钢,中间层的材料是石棉,内层的材料是碳钢。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述U形搅拌叶片半径接近于罐壁上部的阻流挡板,并且大于直形搅拌叶片的直径。
本实用新型所达到的有益效果是:通过第一电机和第二电机带动搅拌主轴和搅拌次轴,对油相原料的充分搅拌,蒸气管对液态油相进行加热,对水相和油相充分反应,融合迅速均匀,罐壁的上部设置超声换能器,搅拌过程中通过超声波换能器不断对物料进行超声辐射,利用超声波的机械和空化效应促进物料的搅拌,加速了物料的反应效率和搅拌物料的效率,罐顶设有人孔,操作人员进入罐体,结构合理,通过导流泵将罐体内的成品排出,并将排污口设置在油罐罐体侧壁底部,方便清洗的同时保证液态油相混合的均匀度和产品质量的稳定性,方便清洗,加热迅速,融合迅速均匀,节能效果好,易于出料,罐体制造成本低,容积大,完全适用和满足连续乳化炸药生产线的需要。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型实施例所述的一种用于乳化炸药生产线原材料混合装置整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例所述的一种用于乳化炸药生产线原材料混合装置罐盖管口表;
图中标号:1、支腿;2、通孔;3、蒸气管;4、蒸气管阀门;5、罐体;6、超声换能器;7、阻流挡板;8、第二电机;9、第一电机;10、搅拌主轴;11、搅拌次轴;12直形搅拌叶片;13、U形搅拌叶片;14、导流泵;15、出液口;16、罐盖;17、排污口;18、连接块;19、人孔;20、排空口;21、溢出口;22、进料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:请参阅图1-2,本实用新型一种用于乳化炸药生产线原材料混合装置,包括罐体5和罐盖16,所述罐体5下方固定有支腿1,蒸气管3的进气管从罐体5的底部伸入到罐体5内部,且在罐体5内壁上螺旋盘绕,并从罐体5的上部延伸至罐体的外部,蒸气管3的一端设有蒸气管阀门4,所述罐体5的内壁上固定有阻流挡板7,并固定在内壁的中部;罐体5内部固定有超声换能器6;所述罐体5的顶部与罐盖16连接;所述罐盖16的中央固定有第一电机9,第一电机9的两侧分别设有第二电机8;所述第一电机9带动搅拌主轴10旋转;所述搅拌主轴10通过连接块18连接U形搅拌叶片13,且U形搅拌叶片13的上部设有若干个圆形通孔2;所述第二电机8带动搅拌次轴11旋转;所述搅拌次轴11下方固定安装两个直形搅拌叶片12;所述罐体5下方设有排污口17,所述罐体5的侧部设有出液口15;所述出液口15连接导流泵14;所述罐盖16的上部设有溢出口21、进料口22、排空口20和人孔19。
进一步的,所述罐体5的罐壁为三层,外层的材料是不锈钢,中间层的材料是石棉,内层的材料是碳钢。

Claims (3)

1.一种用于乳化炸药生产线原材料混合装置,包括罐体(5)和罐盖(16),其特征在于:所述罐体(5)下方固定有支腿(1),蒸气管(3)的进气管从罐体(5)的底部伸入到罐体(5)内部,且在罐体(5)内壁上螺旋盘绕,并从罐体(5)的上部延伸至罐体的外部,蒸气管(3)的一端设有蒸气管阀门(4),所述罐体(5)的内壁上固定有阻流挡板(7),并固定在内壁的中部;罐体(5)内部固定有超声换能器(6);所述罐体(5)的顶部与罐盖(16)连接;所述罐盖(16)的中央固定有第一电机(9),第一电机(9)的两侧分别设有第二电机(8);所述第一电机(9)带动搅拌主轴(10)旋转;所述搅拌主轴(10)通过连接块(18)连接U形搅拌叶片(13),且U形搅拌叶片(13)的上部设有若干个圆形通孔(2);所述第二电机(8)带动搅拌次轴(11)旋转;所述搅拌次轴(11)下方固定安装两个直形搅拌叶片(12);所述罐体(5)下方设有排污口(17),所述罐体(5)的侧部设有出液口(15);所述出液口(15)连接导流泵(14);所述罐盖(16)的上部设有溢出口(21)、进料口(22)、排空口(20)和人孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于乳化炸药生产线原材料混合装置,其特征在于:所述罐体(5)的罐壁为三层,外层的材料是不锈钢,中间层的材料是石棉,内层的材料是碳钢。
3.根据权利要求1所述的一种用于乳化炸药生产线原材料混合装置,其特征在于:所述U形搅拌叶片(13)半径接近于罐壁上部的阻流挡板(7),并且大于直形搅拌叶片(12)的直径。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110433909A (zh) * 2019-08-19 2019-11-12 江西威源民爆器材有限责任公司 一种炸药不合格品处理装置

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