CN208878389U - 乳化机双转子结构及真空乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化机械，具体提提供了一种乳化机双转子结构及真空乳化机。其包括：罐体；主轴，第一轴端由电机驱动转动，第二轴端安装在搅拌室内，第二轴端布置有多组第一搅拌叶；第二转子机构，包括转盘体和与转盘体固接的端盖，转盘体内腔壁上固定设置有与多组第二搅拌叶，转盘体中心与主轴铰接；以及转动调节机构，安装在端盖上端，其包括外齿圈、行星轮组、以及太阳轮，太阳轮固定连接在主轴上，外齿圈与端盖固定连接，行星轮组与太阳轮和外齿圈配合安装。本实用新型提供的乳化机双转子结构机真空乳化机，通过第二转子机构和转动调节机构实现同一电机驱动两级转子反向转动，使得相对转速更快，乳化机效率更高，同时结构简单，实用性强。

Description

乳化机双转子结构及真空乳化机

技术领域

本实用新型涉及乳化机械，具体涉及一种乳化机双转子结构及真空乳化机。

背景技术

乳化机是利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，使混合物料变得更加细腻，促使油水相融，乳化机广泛应用于化妆品、软膏的产品。

目前市场上的乳化机，想要实现高剪切力的快速乳化，只能通过加强电机的转速，并且转速无法实现大幅度提升，目前市场上没有一种能实现高速旋转快速乳化的乳化机。

实用新型内容

为解决现有乳化机转子结构转速较慢、乳化效果不好的技术问题，本实用新型提供了一种实现双转子快速乳化的乳化机双转子结构。

同时，为解决现有真空乳化机搅拌室转速慢、乳化效率差的技术问题，本实用新型提供了一种具有双转子结构的真空乳化机。

在第一方面，本公开提供了一种乳化机双转子结构，包括：

罐体，包括壳体以及设置在壳体内部的搅拌室；

主轴，第一轴端与电机连接并由所述电机驱动转动，第二轴端安装在搅拌室内，第二轴端沿径向均匀分布有多组第一搅拌叶；

第二转子机构，包括转盘体和与转盘体固接的端盖，转盘体的内腔形成搅拌室，其内腔壁上固定设置有与多组第一搅拌叶配合的多组第二搅拌叶，转盘体中心与主轴铰接；以及

转动调节机构，安装在端盖上端，其包括外齿圈、行星轮组、以及太阳轮，太阳轮固定连接在主轴上，外齿圈与端盖固定连接，行星轮组与太阳轮和外齿圈配合安装。

主轴与端盖通过密封轴承铰接。

转动调节机构包括多组不同传动比的行星轮组，通过安装不同传动比的行星轮组来调节第二转子结构的转速。

行星轮组包括轮架以及均匀设置在轮架上的多个行星齿轮。

在第二方面，本实用新型还提供了一种真空乳化机，包括：

机架；

罐体，包括壳体以及设置在壳体内部的搅拌室；

主轴，第一轴端与电机连接并由电机驱动转动，第二轴端安装在搅拌室内，第二轴端沿径向均匀布置由多组第一搅拌叶；

第二转子机构，包括转盘体和与转盘体固接的端盖，转盘体的内腔形成搅拌室，其内腔壁上固定设置有与多组第一搅拌叶配合的多组第二搅拌叶，转盘体中心与主轴铰接；

转动调节机构，安装在端盖上端，其包括外齿圈、行星轮组、以及太阳轮，太阳轮固定连接在主轴上，外齿圈与端盖固定连接，行星轮组与太阳轮和外齿圈配合安装；以及

真空泵，固定在机架上，其通过管道与搅拌室连通，用于抽取搅拌室内气体。

壳体上端设置有进料口，进料口连接搅拌室，用于为搅拌室提供物料；

壳体下端设置有出料口，出料口下方设置有料箱。

主轴与端盖通过密封轴承铰接。

转动调节机构包括多组不同传动比的行星轮组，通过安装不同传动比的行星轮组来调节第二转子结构的转速。

行星轮组包括轮架以及均匀设置在轮架上的多个行星齿轮。

本实用新型技术方案，具有如下有益效果：

1)本实用新型提供的乳化机双转子结构，主轴与第二转子机构之间设置转动调节机构，使得主轴在带动第一搅拌叶正向转动时，在转动调节机构传动作用下，第二转子机构做相反方向转动，第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转方向相反，相对转速更快，乳化效率更高。

2)本实用新型提供的乳化机双转子结构，主轴与端盖通过密封轴承铰接，使得搅拌室气密性更好，防止空气进入，污染物料。

3)本实用新型提供的乳化机双转子结构，转动调节机构设置有多组不同传动比的行星轮组，通过更换设置不同的行星轮组来实现调节第二转子机构的转速，实现转速可调，实用性更高。

4)本实用新型提供的真空乳化机，在真空乳化机内设置上述双转子结构，同一电机带动第一搅拌叶和第二搅拌叶相反方向转动，使得相对转速更快，使真空乳化机的效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型提供的乳化机双转子结构的一些实施方式的结构示意图；

图2为根据本实用新型提供的乳化机双转子结构的一些实施方式中转动调节机构的结构示意图；

图3为根据本实用新型提供的真空乳化机的一种具体实施方式的结构示意图；

附图标记说明：

11-壳体；12-搅拌室；13-进料口；14-出料口；15-料箱；20-电机； 21-主轴；22-第一搅拌叶；31-转盘体；32-端盖；33-第二搅拌叶；40-转动调节机构；41-太阳轮；42-轮架；43-行星齿轮；44-外齿圈；50-机架； 60-真空泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型提供的乳化机双转子结构机真空乳化机，适用于乳化膏体制备。图1中示出了本实用新型提供的乳化机双转子结构的一种具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提供的乳化机双转子结构，包括罐体、主轴 21、第二转子机构、以及转动调节机构40。罐体包括用于保护机体的壳体 11和壳体11内部的搅拌室12。主轴21的第一轴端连接电机20输出轴，由电机20驱动主轴21转动，第二轴端穿过端盖32安装在搅拌室12内，搅拌室12内的主轴21上沿径向均匀布置有多组第一搅拌叶22，第一搅拌叶22固定在主轴21上随主轴21转动。第二转子机构包括转盘体31和端盖32，转盘体31内腔形成搅拌室12，端盖32固定安装在转盘体31上方，转盘体31的内腔壁上固定设置有多组第二搅拌叶33，第二搅拌叶33与第一搅拌叶22轴向交错布置，用于充分乳化例如油水混合物，转盘体31中部与主轴21铰接，优选地，转盘体31通过密封轴承与主轴21活动连接。转动调节机构40安装在端盖32上端，如图2所示，转动调节机构40包括外齿圈44、行星轮组、以及太阳轮41，太阳轮41通过键连接固定在主轴 21上，随主轴21转动，外齿圈44与端盖32可通过例如螺栓固定连接在一起，行星轮组包括轮架42和设置在轮架42上的多个行星齿轮43。

本实用新型提供的乳化机双转子结构，主轴21在电机20驱动下正向转动，带动第一搅拌叶22正向转动，同时外齿圈44在行星轮组传动下反向转动，进而带动转盘体31和第二搅拌叶33反向转动，使得第一搅拌叶 22和第二搅拌叶33在同一电机20带动下反向转动，使得相对转速更高，进而使得乳化效率更高。

优选地，转动调节机构40设置多组不同传动比的行星轮组，通过更换不同行星轮组来调节第二转子机构的转速，实现多种转速可调，实用性更强。

第二方面，本实用新型还提供了一种真空乳化机。如图3所示，其包括机架50、罐体、主轴21、第二转子机构、转动调节机构40、以及真空泵 60。电机20和真空泵60固定安装在机架50上端，机架50左端安装罐体结构，右端设置控制面板等区域。罐体包括用于保护机体的壳体11和壳体 11内部的搅拌室12。主轴21的第一轴端连接电机20输出轴，由电机20驱动主轴21转动，第二轴端穿过端盖32安装在搅拌室12内，搅拌室12 内的主轴21上沿径向均匀布置有多组第一搅拌叶22，第一搅拌叶22固定在主轴21上随主轴21转动。第二转子机构包括转盘体31和端盖32，转盘体31内腔形成搅拌室12，端盖32固定安装在转盘体31上方，转盘体31 的内腔壁上固定设置有多组第二搅拌叶33，第二搅拌叶33与第一搅拌叶 22轴向交错布置，用于充分乳化例如油水混合物，转盘体31中部与主轴 21铰接，优选地，转盘体31通过密封轴承与主轴21活动连接。转动调节机构40安装在端盖32上端，如图2所示，转动调节机构40包括外齿圈44、行星轮组、以及太阳轮41，太阳轮41通过键连接固定在主轴21上，随主轴21转动，外齿圈44与端盖32可通过例如螺栓固定连接在一起，行星轮组包括轮架42和设置在轮架42上的多个行星齿轮43。真空泵60通过管道与搅拌室12相连，用于在工作状态下将搅拌室12抽取为真空状态，避免空气污染物料。

在本实施方式中，壳体11上端设置有进料口13，进料口13连通搅拌室12，为搅拌室12提供物料，壳体11的下端设置有出料口14，出料口14 下方设置有用于临时接料的料箱15。

优选地，转动调节机构40设置多组不同传动比的行星轮组，通过更换不同行星轮组来调节第二转子机构的转速，实现多种转速可调，实用性更强。

本实用新型提供的真空乳化机工作原理为：

物料通过进料口13进入搅拌室12内，真空泵60将搅拌室12内抽取为真空状态，电机20驱动主轴21带动第一搅拌叶22正向转动工作，同时主轴21带动太阳轮41正向转动，外齿圈44通过行星轮组传动带动转盘体 31反向转动，使得第一搅拌叶22与第二搅拌叶33相反方向转动。

本实用新型提供的乳化机双转子结构机真空乳化机，通过设置第二转子机构和转动调节机构实现同一电机驱动两级转子反向转动，使得相对转速更快，乳化机效率更高，同时结构简单，实用性强。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种乳化机双转子结构，其特征在于，包括：

罐体，包括壳体(11)以及设置在壳体(11)内部的搅拌室(12)；

主轴(21)，第一轴端与电机(20)连接并由所述电机(20)驱动转动，第二轴端安装在所述搅拌室(12)内，所述第二轴端沿径向均匀布置有多组第一搅拌叶(22)；

第二转子机构，包括转盘体(31)和与所述转盘体(31)固接的端盖(32)，所述转盘体(31)的内腔形成所述搅拌室(12)，其内腔壁上固定设置有与所述多组第一搅拌叶(22)配合的多组第二搅拌叶(33)，所述转盘体(31)中心与所述主轴(21)铰接；以及

转动调节机构(40)，安装在所述端盖(32)上端，其包括外齿圈(44)、行星轮组、以及太阳轮(41)，所述太阳轮(41)固定连接在所述主轴(21)上，所述外齿圈(44)与所述端盖(32)固定连接，所述行星轮组与所述太阳轮(41)和外齿圈(44)配合安装。

2.根据权利要求1所述的乳化机双转子结构，其特征在于，

所述主轴(21)与所述端盖(32)通过密封轴承铰接。

3.根据权利要求1所述的乳化机双转子结构，其特征在于，

所述转动调节机构(40)包括多组不同传动比的行星轮组，通过安装不同传动比的行星轮组来调节所述第二转子机构的转速。

4.根据权利要求3所述的乳化机双转子结构，其特征在于，

所述行星轮组包括轮架(42)以及均匀设置在轮架(42)上的多个行星齿轮(43)。

5.一种真空乳化机，其特征在于，包括：

机架(50)；

罐体，包括壳体(11)以及设置在壳体(11)内部的搅拌室(12)；

主轴(21)，第一轴端与电机(20)连接并由所述电机(20)驱动转动，第二轴端安装在所述搅拌室(12)内，所述第二轴端沿径向均匀布置有多组第一搅拌叶(22)；

第二转子机构，包括转盘体(31)和与所述转盘体(31)固接的端盖(32)，所述转盘体(31)的内腔形成所述搅拌室(12)，其内腔壁上固定设置有与所述多组第一搅拌叶(22)配合的多组第二搅拌叶(33)，所述转盘体(31)中心与所述主轴(21)铰接；

转动调节机构，安装在所述端盖(32)上端，其包括外齿圈(44)、行星轮组、以及太阳轮(41)，所述太阳轮(41)固定连接在所述主轴(21)上，所述外齿圈(44)与所述端盖(32)固定连接，所述行星轮组与所述太阳轮(41)和外齿圈(44)配合安装；以及

真空泵(60)，固定在所述机架(50)上，其通过管道与所述搅拌室(12)连通，用于抽取所述搅拌室(12)内气体。

6.根据权利要求5所述的真空乳化机，其特征在于，

所述壳体(11)上端设置有进料口(13)，所述进料口(13)连接所述搅拌室(12)，用于为所述搅拌室(12)提供物料；

所述壳体(11)下端设置有出料口(14)，所述出料口(14)下方设置有料箱(15)。

7.根据权利要求5所述的真空乳化机，其特征在于，

所述主轴(21)与所述端盖(32)通过密封轴承铰接。

8.根据权利要求7所述的真空乳化机，其特征在于，

所述转动调节机构包括多组不同传动比的行星轮组，通过安装不同传动比的行星轮组来调节所述第二转子机构的转速。

9.根据权利要求8所述的真空乳化机，其特征在于，

所述行星轮组包括轮架(42)以及均匀设置在轮架(42)上的多个行星齿轮(43)。