CN209287061U - 一种新型乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型乳化机，包括电机、托架、主轴、定子、转子和泵体，泵体内设有乳化室，托架设有轴孔，主轴安装在轴孔内并伸入乳化室内，主轴的动力输入端通过皮带传动机构与电机连接，乳化室设有入料口，乳化室的上侧开设有出料口，定子固定在入料口，转子固定连接主轴伸入乳化室的一端，转子和定子的端面上设有内齿环、中齿环和外齿环，转子的齿环和定子的齿环相互嵌合；转子的内齿环、中齿环和外齿环分别具有八个切齿、十二个切齿、十八个切齿；定子的内齿环、中齿环和外齿环均具有十二个切齿，定子的外齿环的相邻两个切齿之间还设有切条。本实用新型可增加转子的转动速度，增强转子与定子的剪切效果。

Description

一种新型乳化机

技术领域

本实用新型属于乳化设备技术领域，具体涉及一种新型乳化机。

背景技术

现有的乳化泵通过电机驱动联轴器进而带动主轴上的转子转动，转子和定子上的切齿在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合，均质，分散，粉碎。现有的乳化泵的转速基本是转速2800r/min，随着乳化技术的发展，对于乳化泵的转速提出了更高的要求，现有的乳化泵的转速已经不足。另一方面，现有的乳化设备的转子与定子的剪切效果不是很理想，达不到现有的乳化要求。

因此，特别需要一种新技术，以解决现有的乳化泵转速不足、转子与定子的剪切效果不理想的问题。

实用新型内容

为解决现有的乳化泵转速不足、转子与定子的剪切效果不理想的问题，本实用新型提供一种能转速更快、剪切效果更好的新型乳化机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种新型乳化机，包括电机、托架、主轴、定子、转子和泵体，所述泵体内设有乳化室，所述托架与泵体固定连接，托架设有横向的且与乳化室相连通的轴孔，所述主轴安装在所述轴孔内并伸入乳化室内，所述主轴的动力输入端通过皮带传动机构与所述电机的输出轴传动连接，乳化室对应所述轴孔设有与轴孔同轴线的入料口，乳化室的上侧开设有出料口，所述定子固定在所述入料口上且与入料口同轴线，所述转子固定连接所述主轴伸入乳化室的一端，所述转子和定子的端面上均由内向外依次设有内齿环、中齿环和外齿环，转子的齿环和定子的齿环相互嵌合；所述转子的内齿环、中齿环和外齿环分别具有八个切齿、十二个切齿、十八个切齿，转子的各齿环的切齿分别绕转子的轴线等距排列；所述定子的内齿环、中齿环和外齿环均具有十二个切齿，定子的各齿环的切齿分别绕定子的轴线等距排列，定子的外齿环的相邻两个切齿之间还设有切条。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述切条呈弧形，切条靠近所述定子轴线的一面与定子的外齿环靠近轴线的一面相重合。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述泵体包括主体和封盖，主体和封盖之间形成所述乳化室，所述出料口设置在主体上，所述主体在所述出料口的外圈设有法兰盘。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述主轴通过轴承转动安装在所述轴孔内，所述轴承由轴承压盖固定在所述轴孔内，所述轴承与轴承压盖之间还设有密封圈。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述轴承为6305轴承。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述密封圈为氟胶密封圈。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述皮带传动机构包括与所述电机的输出轴固定连接的主动带轮、与所述主轴的动力输入端固定连接的从动带轮以及张紧在所述主动带轮与从动带轮之间的三角带，所述主动带轮的直径大于从动带轮的直径，所述主动带轮与从动带轮上均设有与所述三角带相适应的凹槽。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过皮带传动机构来对转子的转动进行提速，以满足生产技术的要求，且无需重新购买电机，只需在原电机的基础上增加皮带传动机构即可，改进成本较低。

2.现有的转子大多为两层切齿，本实用新型的转子设置成内齿环、中齿环和外齿环三层，增强了剪切的效率，且本实用新型重新设计了切齿的数量，将内齿环、中齿环和外齿环分别设置为八个切齿、十二个切齿、十八个切齿，剪切效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为本实用新型的泵体的主体的主视图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型的托架的示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为本实用新型的定子的示意图；

图7为图6的侧视图；

图8为本实用新型的转子的示意图；

图9为图8的侧视图；

图10为本实用新型的整体示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。

一种新型乳化机，包括电机1、托架2、主轴3、定子4、转子5和泵体6，所述泵体6内设有乳化室61，所述托架2与泵体6固定连接，托架2设有横向的且与乳化室61相连通的轴孔21，所述主轴3安装在所述轴孔21内并伸入乳化室61内，所述主轴3的动力输入端通过皮带传动机构7与所述电机1的输出轴11传动连接，乳化室61对应所述轴孔21设有与轴孔21同轴线的入料口62，乳化室61的上侧开设有出料口63，所述定子4固定在所述入料口62上且与入料口62同轴线，所述转子5固定连接所述主轴3伸入乳化室61的一端，所述转子5和定子4的端面上均由内向外依次设有内齿环81、中齿环82和外齿环83，转子5的齿环和定子4的齿环相互嵌合；所述转子5的内齿环81、中齿环82和外齿环83分别具有八个切齿8、十二个切齿8、十八个切齿8，转子5的各齿环的切齿8分别绕转子5的轴线等距排列；所述定子4的内齿环81、中齿环82和外齿环83均具有十二个切齿8，定子4的各齿环的切齿8分别绕定子4的轴线等距排列，定子4的外齿环83的相邻两个切齿8之间还设有切条84。其中，所述皮带传动机构7包括与所述电机1的输出轴11固定连接的主动带轮71、与所述主轴3的动力输入端固定连接的从动带轮72以及张紧在所述主动带轮71与从动带轮72之间的三角带73，所述主动带轮71的直径大于从动带轮72的直径，所述主动带轮71与从动带轮72上均设有与所述三角带73相适应的凹槽。

本实用新型通过皮带传动机构7来对转子5的转动进行提速，以满足生产技术的要求，且无需重新购买电机1，只需在原电机1的基础上增加皮带传动机构7即可，改进成本较低。现有的转子5大多为两层切齿8，本实用新型的转子5设置成内齿环81、中齿环82和外齿环83三层，增强了剪切的效率，且本实用新型重新设计了转子5和定子4的切齿8的数量，将内齿环81、中齿环82和外齿环83分别设置为八个切齿8、十二个切齿8、十八个切齿8，剪切效果更好。

其中，所述切条84呈弧形，切条84靠近所述定子4轴线的一面与定子4的外齿环83靠近轴线的一面相重合，这面在转子5转动的时候能够与转动的切齿8的切面配合起到剪切的作用。

其中，所述泵体6包括主体64和封盖65，主体64和封盖65之间形成所述乳化室61，所述出料口63设置在主体64上，所述主体64在所述出料口63的外圈设有法兰盘，便于与外部的出料管道密封连接。

所述转轴通过轴承9转动安装在所述轴孔21内，所述轴承9由轴承9压盖固定在所述轴孔21内，所述轴承9与轴承9压盖之间还设有密封圈10。作为优选的实施方式，轴承9采用6305轴承，使用寿命更长，降低了维护的频率；所述密封圈10采用氟胶密封圈，密封效果更好、寿命更长，降低了维护的频率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (7)

1.一种新型乳化机，包括电机、托架、主轴、定子、转子和泵体，其特征在于：所述泵体内设有乳化室，所述托架与泵体固定连接，托架设有横向的且与乳化室相连通的轴孔，所述主轴安装在所述轴孔内并伸入乳化室内，所述主轴的动力输入端通过皮带传动机构与所述电机的输出轴传动连接，乳化室对应所述轴孔设有与轴孔同轴线的入料口，乳化室的上侧开设有出料口，所述定子固定在所述入料口上且与入料口同轴线，所述转子固定连接所述主轴伸入乳化室的一端，所述转子和定子的端面上均由内向外依次设有内齿环、中齿环和外齿环，转子的齿环和定子的齿环相互嵌合；所述转子的内齿环、中齿环和外齿环分别具有八个切齿、十二个切齿、十八个切齿，转子的各齿环的切齿分别绕转子的轴线等距排列；所述定子的内齿环、中齿环和外齿环均具有十二个切齿，定子的各齿环的切齿分别绕定子的轴线等距排列，定子的外齿环的相邻两个切齿之间还设有切条。

2.根据权利要求1所述的新型乳化机，其特征在于：所述切条呈弧形，切条靠近所述定子轴线的一面与定子的外齿环靠近轴线的一面相重合。

3.根据权利要求1所述的新型乳化机，其特征在于：所述泵体包括主体和封盖，主体和封盖之间形成所述乳化室，所述出料口设置在主体上，所述主体在所述出料口的外圈设有法兰盘。

4.根据权利要求1所述的新型乳化机，其特征在于：所述主轴通过轴承转动安装在所述轴孔内，所述轴承由轴承压盖固定在所述轴孔内，所述轴承与轴承压盖之间还设有密封圈。

5.根据权利要求4所述的新型乳化机，其特征在于：所述轴承为6305轴承。

6.根据权利要求4所述的新型乳化机，其特征在于：所述密封圈为氟胶密封圈。

7.根据权利要求1所述的新型乳化机，其特征在于：所述皮带传动机构包括与所述电机的输出轴固定连接的主动带轮、与所述主轴的动力输入端固定连接的从动带轮以及张紧在所述主动带轮与从动带轮之间的三角带，所述主动带轮的直径大于从动带轮的直径，所述主动带轮与从动带轮上均设有与所述三角带相适应的凹槽。