CN218048123U - 一种中药材超微粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉碎装置的技术领域，特别是涉及一种中药材超微粉碎装置，其实现了对中药材的预粉碎和多级研磨，不仅提高了中药材粉碎研磨的速率，也使得形成的药粉更加细腻，提高了装置的研磨效果；包括粉碎主体和多组支撑腿，粉碎主体内部设置有腔室，多组支撑腿均匀固定在粉碎主体左右两端底部，并且粉碎主体的顶端设置有投料管，其特征在于，还包括粉碎机构、漏斗和研磨机构，粉碎机构安装在粉碎主体腔室的上部对中药材进行预粉碎，漏斗固定在粉碎主体腔室内并位于粉碎机构的下方，并且研磨机构安装在粉碎主体腔室的底部，研磨机构对粉碎的中药材进行研磨粉碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎装置的技术领域，特别是涉及一种中药材超微粉碎装置。
背景技术
在中药材处理阶段中，研磨粉碎是一个较为重要的步骤，现有中药材超微粉碎装置包括粉碎主体，粉碎主体安装有动力机构，动力机构驱动安装在粉碎主体内的动研磨块，并且粉碎主体内部固定有静研磨块，使用时将中药材投入到粉碎主体内，并通过动力机构驱动动研磨块转动，此时在动研磨块与静研磨块的配合使用下，对中药材进行研磨粉碎，但其使用过程中发现，只通过动研磨块与静研磨块的配合研磨中药材的速率较差，并且研磨的药粉较粗，导致装置的使用效果较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现了对中药材的预粉碎和多级研磨，不仅提高了中药材粉碎研磨的速率，也使得形成的药粉更加细腻，提高其研磨效果的中药材超微粉碎装置。
本实用新型的一种中药材超微粉碎装置，包括粉碎主体和多组支撑腿，粉碎主体内部设置有腔室，多组支撑腿均匀固定在粉碎主体左右两端底部，并且粉碎主体的顶端设置有投料管，其特征在于，还包括粉碎机构、漏斗和研磨机构，粉碎机构安装在粉碎主体腔室的上部对中药材进行预粉碎，漏斗固定在粉碎主体腔室内并位于粉碎机构的下方，并且研磨机构安装在粉碎主体腔室的底部，研磨机构对粉碎的中药材进行研磨粉碎；将中药材投入到粉碎主体内，并通过粉碎机构对中药材进行预粉碎处理，粉碎后的中药材通过漏斗向下输送到研磨机构，研磨机构对粉碎后的中药材进行多级研磨，不仅提高了中药材粉碎研磨的速率，也使得形成的药粉更加细腻，提高了装置的研磨效果。
优选的，研磨机构包括托板、第一电机、第一转动轴、动研磨块、静研磨块、第一研磨辊、两组第二研磨辊、两组第二转动轴、两组第一齿轮和第二齿轮，托板固定在多组支撑腿之间，第一电机固定在托板的顶端中部，并且第一电机的输出端与第一转动轴连接，第一转动轴与粉碎主体的底端转动连接，动研磨块固定在第一转动轴的上部，动研磨块位于漏斗的下方，并且静研磨块固定在粉碎主体腔室内，动研磨块位于静研磨块的中部，动研磨块与静研磨块之间留有间隙，第一研磨辊固定在第一转动轴上，第一研磨辊位于静研磨块的下方，并且两组第二研磨辊分别位于第一研磨辊的左右两侧，第二研磨辊固定在第二转动轴上，两组第二转动轴分别与粉碎主体底端的左右两侧转动连接，两组第一齿轮分别固定在两组第二转动轴上，并且两组第一齿轮均与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定在第一转动轴的底部；通过第一电机带动第一转动轴转动，使得第一转动轴带动动研磨块和第一研磨辊转动，通过动研磨块和静研磨块的配合是使用，对粉碎后的中药材进行初级研磨，研磨后的药粉向下落到第一研磨辊与第二研磨辊之间，此时第一转动轴带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合传动连接，进而使得第二转动轴带动第二研磨辊转动，通过第二研磨辊与第一研磨辊的配合使用，对初级研磨后的药粉进行二次研磨，使得药粉研磨的更加细腻，提高了装置的研磨效果。
优选的，粉碎机构包括第二电机、两组粉碎辊和两组第三齿轮，第二电机固定在粉碎主体的右端上部前侧，第二电机的输出端与前侧的粉碎辊连接，两组粉碎辊均与粉碎主体转动连接，并且粉碎辊位于漏斗的上方，两组第三齿轮分别固定在两组粉碎辊的左端，两组第三齿轮之间相互啮合传动连接；通过第二电机带动前侧的粉碎辊转动，并使得粉碎辊带动第三齿轮转动，两组第三齿轮之间通过啮合传动连接，从而使得两组粉碎辊同时转动，通过两组粉碎辊的配合使用，对投入到粉碎主体内的中药材进行预粉碎，提高后续中药材研磨的速率。
优选的，还包括封板、多组紧固螺栓和把手，粉碎主体前端的底部设置有开口，封板将粉碎主体的开口覆盖住，并且封板与粉碎主体通过紧固螺栓螺装连接，把手固定在封板的前端；通过设置封板、紧固螺栓和把手，便于将粉碎主体内部研磨后的药粉快速取出，提高装置的使用便捷性。
优选的，还包括螺旋输送叶片，螺旋输送叶片固定在第一转动轴上，并且螺旋输送叶片位于漏斗内；通过设置螺旋输送叶片，便于漏斗内粉碎的中药材能够稳定的向下输送，避免在漏斗处堵塞，提高装置的使用稳定性。
优选的，还包括多组密封圈，多组密封圈分别固定在第一转动轴与粉碎主体以及两组第二转动轴与粉碎主体的连接处；通过设置密封圈，避免研磨后的药粉通过第一转动轴与粉碎主体以及第二转动轴与粉碎主体的连接处泄漏，提高装置的密封性。
优选的，还包括观察窗，观察窗固定在粉碎主体的前端，观察窗位于封板的上方；通过设置观察窗，便于观察粉碎主体内部的中药材的粉碎和研磨情况，进一步提高装置的使用便捷性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将中药材投入到粉碎主体内，并通过粉碎机构对中药材进行预粉碎处理，粉碎后的中药材通过漏斗向下输送到研磨机构，研磨机构对粉碎后的中药材进行多级研磨，不仅提高了中药材粉碎研磨的速率，也使得形成的药粉更加细腻，提高了装置的研磨效果。
附图说明
图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；
图2是本实用新型的局部前视结构示意图；
图3是本实用新型的局部轴测结构示意图；
图4是本实用新型图1中A处的放大结构示意图；
图5是本实用新型图1中B处的放大结构示意图；
附图中标记：1、粉碎主体；2、支撑腿；3、漏斗；4、托板；5、第一电机；6、第一转动轴；7、动研磨块；8、静研磨块；9、第一研磨辊；10、第二研磨辊；11、第二转动轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二电机；15、粉碎辊；16、第三齿轮；17、封板；18、紧固螺栓；19、把手；20、螺旋输送叶片；21、密封圈；22、观察窗。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例
如图1至图5所示，粉碎主体1内部设置有腔室，多组支撑腿2均匀固定在粉碎主体1左右两端底部，并且粉碎主体1的顶端设置有投料管，其特征在于，第二电机14固定在粉碎主体1的右端上部前侧，第二电机14的输出端与前侧的粉碎辊15连接，两组粉碎辊15均与粉碎主体1转动连接，并且粉碎辊15位于漏斗3的上方，两组第三齿轮16分别固定在两组粉碎辊15的左端，两组第三齿轮16之间相互啮合传动连接，并且漏斗3固定在粉碎主体1腔室内并位于粉碎辊15的下方，托板4固定在多组支撑腿2之间，第一电机5固定在托板4的顶端中部，并且第一电机5的输出端与第一转动轴6连接，第一转动轴6与粉碎主体1的底端转动连接，动研磨块7固定在第一转动轴6的上部，动研磨块7位于漏斗3的下方，并且静研磨块8固定在粉碎主体1腔室内，动研磨块7位于静研磨块8的中部，动研磨块7与静研磨块8之间留有间隙，第一研磨辊9固定在第一转动轴6上，第一研磨辊9位于静研磨块8的下方，并且两组第二研磨辊10分别位于第一研磨辊9的左右两侧，第二研磨辊10固定在第二转动轴11上，两组第二转动轴11分别与粉碎主体1底端的左右两侧转动连接，两组第一齿轮12分别固定在两组第二转动轴11上，并且两组第一齿轮12均与第二齿轮13啮合传动连接，第二齿轮13固定在第一转动轴6的底部，并且粉碎主体1前端的底部设置有开口，封板17将粉碎主体1的开口覆盖住，并且封板17与粉碎主体1通过紧固螺栓18螺装连接，把手19固定在封板17的前端，螺旋输送叶片20固定在第一转动轴6上，并且螺旋输送叶片20位于漏斗3内，多组密封圈21分别固定在第一转动轴6与粉碎主体1以及两组第二转动轴11与粉碎主体1的连接处，并且观察窗22固定在粉碎主体1的前端，观察窗22位于封板17的上方；将中药材投入到粉碎主体1内，通过第二电机14带动前侧的粉碎辊15转动，并使得粉碎辊15带动第三齿轮16转动，两组第三齿轮16之间通过啮合传动连接，从而使得两组粉碎辊15同时转动，通过两组粉碎辊15的配合使用，对投入到粉碎主体1内的中药材进行预粉碎，之后通过第一电机5带动第一转动轴6转动，使得第一转动轴6带动动研磨块7、第一研磨辊9和螺旋输送叶片20转动，通过螺旋输送叶片20使得落入漏斗3的中药材向下输送，并通过动研磨块7和静研磨块8的配合是使用，对粉碎后的中药材进行初级研磨，研磨后的药粉向下落到第一研磨辊9与第二研磨辊10之间，此时第一转动轴6带动第二齿轮13转动，第二齿轮13与第一齿轮12啮合传动连接，进而使得第二转动轴11带动第二研磨辊10转动，通过第二研磨辊10与第一研磨辊9的配合使用，对初级研磨后的药粉进行二次研磨，实现了对中药材的预粉碎和多级研磨，不仅提高了中药材粉碎研磨的速率，也使得形成的药粉更加细腻，提高了装置的研磨效果，然后通过设置封板17、紧固螺栓18和把手19，便于将粉碎主体1内部研磨后的药粉快速取出，并且通过设置观察窗22，便于观察粉碎主体1内部的中药材的粉碎和研磨情况，提高装置的使用便捷性，同时通过设置密封圈21，避免研磨后的药粉通过第一转动轴6与粉碎主体1以及第二转动轴11与粉碎主体1的连接处泄漏，提高装置的密封性。
本实用新型的一种中药材超微粉碎装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种中药材超微粉碎装置，包括粉碎主体(1)和多组支撑腿(2)，粉碎主体(1)内部设置有腔室，多组支撑腿(2)均匀固定在粉碎主体(1)左右两端底部，并且粉碎主体(1)的顶端设置有投料管，其特征在于，还包括粉碎机构、漏斗(3)和研磨机构，粉碎机构安装在粉碎主体(1)腔室的上部对中药材进行预粉碎，漏斗(3)固定在粉碎主体(1)腔室内并位于粉碎机构的下方，并且研磨机构安装在粉碎主体(1)腔室的底部，研磨机构对粉碎的中药材进行研磨粉碎。
2.如权利要求1所述的一种中药材超微粉碎装置，其特征在于，研磨机构包括托板(4)、第一电机(5)、第一转动轴(6)、动研磨块(7)、静研磨块(8)、第一研磨辊(9)、两组第二研磨辊(10)、两组第二转动轴(11)、两组第一齿轮(12)和第二齿轮(13)，托板(4)固定在多组支撑腿(2)之间，第一电机(5)固定在托板(4)的顶端中部，并且第一电机(5)的输出端与第一转动轴(6)连接，第一转动轴(6)与粉碎主体(1)的底端转动连接，动研磨块(7)固定在第一转动轴(6)的上部，动研磨块(7)位于漏斗(3)的下方，并且静研磨块(8)固定在粉碎主体(1)腔室内，动研磨块(7)位于静研磨块(8)的中部，动研磨块(7)与静研磨块(8)之间留有间隙，第一研磨辊(9)固定在第一转动轴(6)上，第一研磨辊(9)位于静研磨块(8)的下方，并且两组第二研磨辊(10)分别位于第一研磨辊(9)的左右两侧，第二研磨辊(10)固定在第二转动轴(11)上，两组第二转动轴(11)分别与粉碎主体(1)底端的左右两侧转动连接，两组第一齿轮(12)分别固定在两组第二转动轴(11)上，并且两组第一齿轮(12)均与第二齿轮(13)啮合传动连接，第二齿轮(13)固定在第一转动轴(6)的底部。
3.如权利要求1所述的一种中药材超微粉碎装置，其特征在于，粉碎机构包括第二电机(14)、两组粉碎辊(15)和两组第三齿轮(16)，第二电机(14)固定在粉碎主体(1)的右端上部前侧，第二电机(14)的输出端与前侧的粉碎辊(15)连接，两组粉碎辊(15)均与粉碎主体(1)转动连接，并且粉碎辊(15)位于漏斗(3)的上方，两组第三齿轮(16)分别固定在两组粉碎辊(15)的左端，两组第三齿轮(16)之间相互啮合传动连接。
4.如权利要求1所述的一种中药材超微粉碎装置，其特征在于，还包括封板(17)、多组紧固螺栓(18)和把手(19)，粉碎主体(1)前端的底部设置有开口，封板(17)将粉碎主体(1)的开口覆盖住，并且封板(17)与粉碎主体(1)通过紧固螺栓(18)螺装连接，把手(19)固定在封板(17)的前端。
5.如权利要求1所述的一种中药材超微粉碎装置，其特征在于，还包括螺旋输送叶片(20)，螺旋输送叶片(20)固定在第一转动轴(6)上，并且螺旋输送叶片(20)位于漏斗(3)内。
6.如权利要求1所述的一种中药材超微粉碎装置，其特征在于，还包括多组密封圈(21)，多组密封圈(21)分别固定在第一转动轴(6)与粉碎主体(1)以及两组第二转动轴(11)与粉碎主体(1)的连接处。
7.如权利要求1所述的一种中药材超微粉碎装置，其特征在于，还包括观察窗(22)，观察窗(22)固定在粉碎主体(1)的前端，观察窗(22)位于封板(17)的上方。
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