JP2002224932A - オイルミスト噴射装置 - Google Patents
オイルミスト噴射装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 オイルミストの噴射量を加工状況に最適とな
るように制御できるようにしたオイルミスト噴射装置を
提供する。 【解決手段】 オイルミスト２６を発生するオイルミス
ト発生装置２２と、このオイルミスト発生装置２２で発
生したオイルミスト２６を加工部位に向けて噴射する噴
射ノズル２８と、加工進行状況を監視して、予め設定し
た加工条件に合致するように噴射ノズル２８から噴射す
るオイルミスト２６の噴射量を制御するコントローラ５
８を有する。
るように制御できるようにしたオイルミスト噴射装置を
提供する。 【解決手段】 オイルミスト２６を発生するオイルミス
ト発生装置２２と、このオイルミスト発生装置２２で発
生したオイルミスト２６を加工部位に向けて噴射する噴
射ノズル２８と、加工進行状況を監視して、予め設定し
た加工条件に合致するように噴射ノズル２８から噴射す
るオイルミスト２６の噴射量を制御するコントローラ５
８を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切削あるいは研削
加工を行う際に、切削油をミスト状にしたオイルミスト
を加工部位に向けて噴射することによって、加工部の潤
滑と工具の冷却を行いつつ、使用切削油の量を大幅に削
減するようにしたオイルミスト噴射装置に関する。
加工を行う際に、切削油をミスト状にしたオイルミスト
を加工部位に向けて噴射することによって、加工部の潤
滑と工具の冷却を行いつつ、使用切削油の量を大幅に削
減するようにしたオイルミスト噴射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、砥石を高速回転させて金属の表
面を研磨加工したり、工作機械を使用して工作物の切削
加工を行う際には、加工部位に切削油を供給することが
広く行われている。この切削油には、主に潤滑作用、冷
却作用及び洗浄作用があり、一般に液状のものを使用し
て加工部位に直接注ぐようにしていた。この場合、多量
の切削油が必要となって、コストアップに繋がってしま
うばかりでなく、多量の廃液が発生し、劣悪な環境でこ
の処理を行う必要がある。
面を研磨加工したり、工作機械を使用して工作物の切削
加工を行う際には、加工部位に切削油を供給することが
広く行われている。この切削油には、主に潤滑作用、冷
却作用及び洗浄作用があり、一般に液状のものを使用し
て加工部位に直接注ぐようにしていた。この場合、多量
の切削油が必要となって、コストアップに繋がってしま
うばかりでなく、多量の廃液が発生し、劣悪な環境でこ
の処理を行う必要がある。
【０００３】このため、オイルミスト発生装置と噴射ノ
ズルとを備え、切削油をミスト状にしたオイルミストを
噴射ノズルから加工部位に向けて噴射して付着させるこ
とで、使用切削油の量を大幅に削減するようにしたオイ
ルミスト噴射装置が開発されている。
ズルとを備え、切削油をミスト状にしたオイルミストを
噴射ノズルから加工部位に向けて噴射して付着させるこ
とで、使用切削油の量を大幅に削減するようにしたオイ
ルミスト噴射装置が開発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
オイルミスト噴射装置にあっては、噴射ノズルから加工
部位に向けて噴射されるオイルミストの噴射量を自動で
制御する手段が何ら備えられていなかった。このため、
加工の際に、必要に応じて加工部の状況を目視しながら
オイルミストの噴射量を手作業で調整する必要があり、
この作業に熟練を要するばかりでなく、加工品のばらつ
きや、切削油や研削油の使用量の増大による環境汚染に
繋がってしまうといった問題があった。
オイルミスト噴射装置にあっては、噴射ノズルから加工
部位に向けて噴射されるオイルミストの噴射量を自動で
制御する手段が何ら備えられていなかった。このため、
加工の際に、必要に応じて加工部の状況を目視しながら
オイルミストの噴射量を手作業で調整する必要があり、
この作業に熟練を要するばかりでなく、加工品のばらつ
きや、切削油や研削油の使用量の増大による環境汚染に
繋がってしまうといった問題があった。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みて為されたもの
で、オイルミストの噴射量を加工状況に最適となるよう
に制御できるようにしたオイルミスト噴射装置を提供す
ることを目的とする。
で、オイルミストの噴射量を加工状況に最適となるよう
に制御できるようにしたオイルミスト噴射装置を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、オイルミストを発生するオイルミスト発生装置と、
このオイルミスト発生装置で発生したオイルミストを加
工部位に向けて噴射する噴射ノズルと、加工進行状況を
監視して、予め設定した加工条件に合致するように前記
噴射ノズルから噴射するオイルミストの噴射量を制御す
るコントローラを有することを特徴とするオイルミスト
噴射装置である。
は、オイルミストを発生するオイルミスト発生装置と、
このオイルミスト発生装置で発生したオイルミストを加
工部位に向けて噴射する噴射ノズルと、加工進行状況を
監視して、予め設定した加工条件に合致するように前記
噴射ノズルから噴射するオイルミストの噴射量を制御す
るコントローラを有することを特徴とするオイルミスト
噴射装置である。
【０００７】これにより、各加工進行状況とオイルミス
トの噴霧量との関係を予め定めてコントローラに記憶し
ておき、実際に検知した加工進行状況に応じてオイルミ
スト噴霧量を予め設定した量に調整することで、オイル
ミストの噴霧量を加工状況に最適となるように制御する
ことができる。
トの噴霧量との関係を予め定めてコントローラに記憶し
ておき、実際に検知した加工進行状況に応じてオイルミ
スト噴霧量を予め設定した量に調整することで、オイル
ミストの噴霧量を加工状況に最適となるように制御する
ことができる。
【０００８】請求項２に記載の発明は、加工に使用して
いる工具類を駆動する駆動軸または原動機軸の回転トル
クを検知してオイルミストの噴射量を制御することを特
徴とする請求項１記載のオイルミスト噴射装置である。
例えば、工具類を一定速で回転させて加工している時の
工具駆動電力は、工具類を駆動する駆動軸や電動機軸の
回転トルクに比例するので、この回転トルクをトルクメ
ータ等で計測することで、加工進行状況を監視すること
ができる。
いる工具類を駆動する駆動軸または原動機軸の回転トル
クを検知してオイルミストの噴射量を制御することを特
徴とする請求項１記載のオイルミスト噴射装置である。
例えば、工具類を一定速で回転させて加工している時の
工具駆動電力は、工具類を駆動する駆動軸や電動機軸の
回転トルクに比例するので、この回転トルクをトルクメ
ータ等で計測することで、加工進行状況を監視すること
ができる。
【０００９】請求項３に記載の発明は、加工に使用して
いる工具類を駆動する電動機の電流値を検知してオイル
ミストの噴射量を制御することを特徴とする請求項１記
載のオイルミスト噴射装置である。例えば、工具類を一
定速で回転させて加工している時の工具駆動電力は、工
具類を駆動する電動機の電流値と電動機力率および電動
機効率の積に比例するので、電動機力率および電動機効
率が変わらないとすれば、駆動電動機の電流値を計測す
ることで、加工進行状況をより簡易に監視することがで
きる。
いる工具類を駆動する電動機の電流値を検知してオイル
ミストの噴射量を制御することを特徴とする請求項１記
載のオイルミスト噴射装置である。例えば、工具類を一
定速で回転させて加工している時の工具駆動電力は、工
具類を駆動する電動機の電流値と電動機力率および電動
機効率の積に比例するので、電動機力率および電動機効
率が変わらないとすれば、駆動電動機の電流値を計測す
ることで、加工進行状況をより簡易に監視することがで
きる。
【００１０】請求項４に記載の発明は、加工に使用して
いる工具類を駆動する電動機の電力を検知してオイルミ
ストの噴射量を制御することを特徴とする請求項１記載
のオイルミスト噴射装置である。例えば、工具類の回転
数を加工条件によって変える可変速加工の場合には、電
動機の電動機効率や力率の変化は大きいが電動機の機械
効率の変化は小さいので、工具類を駆動する駆動電動機
の電力を電力計等で計測することで、加工進行状況を監
視することができる。
いる工具類を駆動する電動機の電力を検知してオイルミ
ストの噴射量を制御することを特徴とする請求項１記載
のオイルミスト噴射装置である。例えば、工具類の回転
数を加工条件によって変える可変速加工の場合には、電
動機の電動機効率や力率の変化は大きいが電動機の機械
効率の変化は小さいので、工具類を駆動する駆動電動機
の電力を電力計等で計測することで、加工進行状況を監
視することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１及び図２は、本発明の実施の
形態のオイルミスト噴射装置及び工作機械による一加工
例を示すもので、これは、例えば前後及び左右に移動自
在な加工テーブル１０を備え、この加工テーブル１０で
保持したワーク１２に高速回転するドリル（切削工具）
１４で穴加工を施すようにした工作機械１６に適用した
例を示す。切削工具１４は、工具駆動装置１８内に収容
した電動機の駆動で回転する駆動軸（主軸）２０の下端
に着脱自在に保持されている。
を参照して説明する。図１及び図２は、本発明の実施の
形態のオイルミスト噴射装置及び工作機械による一加工
例を示すもので、これは、例えば前後及び左右に移動自
在な加工テーブル１０を備え、この加工テーブル１０で
保持したワーク１２に高速回転するドリル（切削工具）
１４で穴加工を施すようにした工作機械１６に適用した
例を示す。切削工具１４は、工具駆動装置１８内に収容
した電動機の駆動で回転する駆動軸（主軸）２０の下端
に着脱自在に保持されている。
【００１２】オイルミスト噴射装置は、切削油をミスト
状にしたオイルミストを発生するオイルミスト発生装置
２２と、このオイルミスト発生装置２２から延びるオイ
ルミスト供給チューブ２４と、このチューブ２４の先端
に接続されてオイルミスト２６を切削加工部位、すなわ
ちワーク１２と切削工具１４との接触部に向けて噴射す
る噴射ノズル２８とを有している。この噴射ノズル２８
は、アーム用モータ３０を介して揺動かつ屈曲自在なア
ーム３２の自由端に着脱自在で噴射ノズル揺動モータ３
４を介して揺動自在に保持されている。更に、制御盤３
６が備えられ、この制御盤３６とオイルミスト発生装置
２２とは制御ケーブル３８で接続されている。
状にしたオイルミストを発生するオイルミスト発生装置
２２と、このオイルミスト発生装置２２から延びるオイ
ルミスト供給チューブ２４と、このチューブ２４の先端
に接続されてオイルミスト２６を切削加工部位、すなわ
ちワーク１２と切削工具１４との接触部に向けて噴射す
る噴射ノズル２８とを有している。この噴射ノズル２８
は、アーム用モータ３０を介して揺動かつ屈曲自在なア
ーム３２の自由端に着脱自在で噴射ノズル揺動モータ３
４を介して揺動自在に保持されている。更に、制御盤３
６が備えられ、この制御盤３６とオイルミスト発生装置
２２とは制御ケーブル３８で接続されている。
【００１３】オイルミスト発生装置２２は、図２に示す
ように、下部に切削油４０を溜める密閉された油槽４２
を有しており、この油槽４２の内部にオイルミスト発生
器４４が配置されている。このオイルミスト発生器４４
には、圧力空気源４６から延び、途中にオイルミスト生
成圧力調整弁４８を介装した圧力空気供給管５０が接続
され、オイルミスト発生器４４から下方に延びる切削油
吸上管５２が油槽４２に溜められた切削油４０の内部に
達するようになっており、この切削油吸上管５２の途中
に油量調整弁５４が介装されている。更に、オイルミス
ト発生器４４の圧力空気供給管５０に対向する位置に油
槽４２の内部に向けて開口するオイルミスト噴射口５６
が設けられている。
ように、下部に切削油４０を溜める密閉された油槽４２
を有しており、この油槽４２の内部にオイルミスト発生
器４４が配置されている。このオイルミスト発生器４４
には、圧力空気源４６から延び、途中にオイルミスト生
成圧力調整弁４８を介装した圧力空気供給管５０が接続
され、オイルミスト発生器４４から下方に延びる切削油
吸上管５２が油槽４２に溜められた切削油４０の内部に
達するようになっており、この切削油吸上管５２の途中
に油量調整弁５４が介装されている。更に、オイルミス
ト発生器４４の圧力空気供給管５０に対向する位置に油
槽４２の内部に向けて開口するオイルミスト噴射口５６
が設けられている。
【００１４】駆動軸２０には、この回転トルクを計測す
るトルクメータが取付けられ、この検出信号が制御盤３
６（図１参照）内のコントローラ５８に入力され、この
コントローラ５８からの制御信号がオイルミスト生成圧
力調整弁４８及び油量調整弁５４に入力される。つま
り、コントローラ５８には、各加工進行状況と各加工進
行状況に応じた最適なオイルミスト噴射量が予め設定さ
れて記憶されており、トルクメータからの入力信号によ
って現在の加工進行状況を検知し、実際に検知した加工
進行状況に応じてオイルミスト生成圧力調整弁４８及び
油量調整弁５４をコントローラ５８で制御してオイルミ
スト噴霧量を調整することで、オイルミストの噴霧量を
各加工状況に最適となるように制御することができるよ
うになっている。
るトルクメータが取付けられ、この検出信号が制御盤３
６（図１参照）内のコントローラ５８に入力され、この
コントローラ５８からの制御信号がオイルミスト生成圧
力調整弁４８及び油量調整弁５４に入力される。つま
り、コントローラ５８には、各加工進行状況と各加工進
行状況に応じた最適なオイルミスト噴射量が予め設定さ
れて記憶されており、トルクメータからの入力信号によ
って現在の加工進行状況を検知し、実際に検知した加工
進行状況に応じてオイルミスト生成圧力調整弁４８及び
油量調整弁５４をコントローラ５８で制御してオイルミ
スト噴霧量を調整することで、オイルミストの噴霧量を
各加工状況に最適となるように制御することができるよ
うになっている。
【００１５】この実施の形態によれば、圧力空気源４６
からの圧力空気をオイルミスト発生器４４に供給する
と、この供給した空気の流れで切削油４０が切削油吸上
管５２から吸い上げられ、空気と混和してオイルミスト
となり、オイルミスト噴射口５６から噴出して油槽４２
内に充満する。そして、油槽４２内に充満したオイルミ
ストが、切削工具１４とワーク１２との接触部等の切削
加工部位に向けて噴射ノズル２８から噴射される。この
時、トルクメータからの入力信号によって現在の加工進
行状況を検知し、例えば回転トルクがゼロの時はオイル
ミストの噴射を停止し、回転トルクが発生した時点でオ
イルミストの噴射を開始し、回転トルクの増加（または
減少）に伴って、オイルミストの噴射量を増加（または
減少）する等、オイルミスト生成圧力調整弁４８及び油
量調整弁５４を制御してオイルミスト噴霧量を調整する
ことで、オイルミストの噴霧量を各加工状況に最適とな
るように制御することができる。これによって、最適な
量のオイルミストを噴射ノズル２８から切削加工部位に
向けて噴射することができる。
からの圧力空気をオイルミスト発生器４４に供給する
と、この供給した空気の流れで切削油４０が切削油吸上
管５２から吸い上げられ、空気と混和してオイルミスト
となり、オイルミスト噴射口５６から噴出して油槽４２
内に充満する。そして、油槽４２内に充満したオイルミ
ストが、切削工具１４とワーク１２との接触部等の切削
加工部位に向けて噴射ノズル２８から噴射される。この
時、トルクメータからの入力信号によって現在の加工進
行状況を検知し、例えば回転トルクがゼロの時はオイル
ミストの噴射を停止し、回転トルクが発生した時点でオ
イルミストの噴射を開始し、回転トルクの増加（または
減少）に伴って、オイルミストの噴射量を増加（または
減少）する等、オイルミスト生成圧力調整弁４８及び油
量調整弁５４を制御してオイルミスト噴霧量を調整する
ことで、オイルミストの噴霧量を各加工状況に最適とな
るように制御することができる。これによって、最適な
量のオイルミストを噴射ノズル２８から切削加工部位に
向けて噴射することができる。
【００１６】なお、この例では、オイルミスト生成圧力
調整弁４８と油量調整弁５４とを備え、双方を制御する
ようにした例を示しているが、どちらか一方を備えて、
一方のみを制御するようにしても良い。
調整弁４８と油量調整弁５４とを備え、双方を制御する
ようにした例を示しているが、どちらか一方を備えて、
一方のみを制御するようにしても良い。
【００１７】また、切削工具１４を一定速で回転させて
いる時の工具駆動電力は、切削工具１４を駆動する駆動
軸２０の回転トルクに比例するので、切削工具１４の回
転トルクをトルクメータで計測してオイルミスト２６の
噴射量を制御しているが、切削工具１４を一定速で回転
させている時の工具駆動電力は、切削工具１４を駆動す
る工具駆動装置１８内の電動機の電流値と電動機力率お
よび電動機効率の積に比例するので、電動機力率および
電動機効率が変わらないものとすれば、工具駆動電動機
の電流値を計測し、例えばこの電流値の増加（または減
少）に伴って、オイルミストの噴射量を増加（または減
少）する等、オイルミスト噴射量を制御するようにして
も良い。これにより、制御がより簡便となる。
いる時の工具駆動電力は、切削工具１４を駆動する駆動
軸２０の回転トルクに比例するので、切削工具１４の回
転トルクをトルクメータで計測してオイルミスト２６の
噴射量を制御しているが、切削工具１４を一定速で回転
させている時の工具駆動電力は、切削工具１４を駆動す
る工具駆動装置１８内の電動機の電流値と電動機力率お
よび電動機効率の積に比例するので、電動機力率および
電動機効率が変わらないものとすれば、工具駆動電動機
の電流値を計測し、例えばこの電流値の増加（または減
少）に伴って、オイルミストの噴射量を増加（または減
少）する等、オイルミスト噴射量を制御するようにして
も良い。これにより、制御がより簡便となる。
【００１８】更に、切削工具１４の回転数を切削条件に
よって変える可変速加工の場合には、電動機の電動機効
率や力率の変化は大きいが電動機の機械効率の変化は小
さいので、切削工具１４を駆動する駆動電動機の電力を
電力計で計測し、例えばこの電力値の増加（または減
少）に伴って、オイルミストの噴射量を増加（または減
少）する等、オイルミスト噴射量を制御するようにして
も良い。
よって変える可変速加工の場合には、電動機の電動機効
率や力率の変化は大きいが電動機の機械効率の変化は小
さいので、切削工具１４を駆動する駆動電動機の電力を
電力計で計測し、例えばこの電力値の増加（または減
少）に伴って、オイルミストの噴射量を増加（または減
少）する等、オイルミスト噴射量を制御するようにして
も良い。
【００１９】図３は、切削工具６０として、ワーク１２
の表面を切削するようにしたものを使用した他の加工例
を示すものである。その他の構成は、図１及び図２に示
すものと同様である。
の表面を切削するようにしたものを使用した他の加工例
を示すものである。その他の構成は、図１及び図２に示
すものと同様である。
【００２０】その他の加工例として、回転する砥石でワ
ークを研削加工する場合もあるが、いずれの場合も、切
削工具や研削砥石を駆動する駆動軸または電動機軸の回
転トルク、或いは切削工具や研削砥石を駆動する電動機
の電流値や電力を計測して加工進行状態を検知し、オイ
ルミストの噴射量を予め設定したある最適値にすること
で、オイルミストの噴霧量を加工状況に最適となるよう
に制御することができる。
ークを研削加工する場合もあるが、いずれの場合も、切
削工具や研削砥石を駆動する駆動軸または電動機軸の回
転トルク、或いは切削工具や研削砥石を駆動する電動機
の電流値や電力を計測して加工進行状態を検知し、オイ
ルミストの噴射量を予め設定したある最適値にすること
で、オイルミストの噴霧量を加工状況に最適となるよう
に制御することができる。
【００２１】なお、この実施の形態にあっては、工作機
械に適用した例を示しているが、オイルミストを使用し
て加工を行うものであれば、全て適用可能である。ま
た、刃物先端加工部の表面温度、ワークの加工表面温
度、刃物の振動、オイルミスト（切削油）の温度等を検
知して、オイルミストの噴射量を制御するようにしても
良いことは勿論である。
械に適用した例を示しているが、オイルミストを使用し
て加工を行うものであれば、全て適用可能である。ま
た、刃物先端加工部の表面温度、ワークの加工表面温
度、刃物の振動、オイルミスト（切削油）の温度等を検
知して、オイルミストの噴射量を制御するようにしても
良いことは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、オイルミストの噴霧量を加工状況に最適となるよう
に制御することができ、加工部の状況を目視しながらオ
イルミストの噴射量を調整する必要がなくなり、非熟練
者でも加工が容易となる。これにより、加工部の品質の
ばらつきを減少させるとともに、切削油や研削油の使用
量を減少させて環境汚染に繋がることを防止することが
できる。
ば、オイルミストの噴霧量を加工状況に最適となるよう
に制御することができ、加工部の状況を目視しながらオ
イルミストの噴射量を調整する必要がなくなり、非熟練
者でも加工が容易となる。これにより、加工部の品質の
ばらつきを減少させるとともに、切削油や研削油の使用
量を減少させて環境汚染に繋がることを防止することが
できる。
【図１】本発明の実施の形態のオイルミスト噴射装置及
び工作機械による一加工例を示す斜視図である。
び工作機械による一加工例を示す斜視図である。
【図２】同じく、オイルミスト噴射装置のフロー図であ
る。
る。
【図３】同じく、他の加工例を示す斜視図である。
１２ ワーク １４ 切削工具（ドリル） １６ 工作機械 １８ 工具駆動装置 ２０ 駆動軸 ２２ オイルミスト発生装置 ２４ オイルミスト供給チューブ ２６ オイルミスト ２８ 噴射ノズル ３６ 制御盤 ３８ 制御ケーブル ４０ 切削油 ４２ 油槽 ４４ オイルミスト発生器 ４６ 圧力空気源 ４８ オイルミスト生成圧力調整弁 ５０ 圧力空気供給管 ５２ 切削油吸上管 ５４ 油量調整弁 ５６ オイルミスト噴射口 ５８ コントローラ ６０ 切削工具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市原 堅治 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 (72)発明者 長尾 政隆 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 (72)発明者 滝川 勝 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 Ｆターム(参考） 3C011 EE09
Claims (4)
- 【請求項１】 オイルミストを発生するオイルミスト発
生装置と、 このオイルミスト発生装置で発生したオイルミストを加
工部位に向けて噴射する噴射ノズルと、 加工進行状況を監視して、予め設定した加工条件に合致
するように前記噴射ノズルから噴射するオイルミストの
噴射量を制御するコントローラを有することを特徴とす
るオイルミスト噴射装置。 - 【請求項２】 加工に使用している工具類を駆動する駆
動軸または電動機軸の回転トルクを検知してオイルミス
トの噴射量を制御することを特徴とする請求項１記載の
オイルミスト噴射装置。 - 【請求項３】 加工に使用している工具類を駆動する電
動機の電流値を検知してオイルミストの噴射量を制御す
ることを特徴とする請求項１記載のオイルミスト噴射装
置。 - 【請求項４】 加工に使用している工具類を駆動する電
動機の電力を検知してオイルミストの噴射量を制御する
ことを特徴とする請求項１記載のオイルミスト噴射装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001024642A JP2002224932A (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | オイルミスト噴射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001024642A JP2002224932A (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | オイルミスト噴射装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002224932A true JP2002224932A (ja) | 2002-08-13 |
Family
ID=18889755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001024642A Pending JP2002224932A (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | オイルミスト噴射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002224932A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6783309B2 (en) * | 2000-05-26 | 2004-08-31 | Horkos Corp. | Automatic cutting liquid supply apparatus |
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2001
- 2001-01-31 JP JP2001024642A patent/JP2002224932A/ja active Pending
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