CN212385276U - 一种铸件生产用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件生产用除尘装置，包括水箱和除尘箱，所述除尘箱固定安装在所述水箱的顶部，所述除尘箱内部两侧的侧壁上均设置有两个安装槽，所述除尘箱的内部通过所述安装槽固定安装有粗滤网和第一细滤网，所述粗滤网位于所述第一细滤网的正下方，所述除尘箱内部顶端的两侧均设置有安装套，所述除尘箱内部的顶端通过所述安装套固定安装有喷淋管，所述喷淋管的底部等间距设置有六个喷头，所述除尘箱一侧侧壁的上方设置有排气管，所述排气管的顶部设置有出气管，且所述排气管的一端活动安装有旋盖，所述水箱内部的一侧设置有泵座。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有除尘效果好和便于清理过滤机构的特点。

Description

一种铸件生产用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体为一种铸件生产用除尘装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

现有的铸件在生产过程中，根据实际需求需要对其进行打磨抛光、切割钻孔等机械深加工，但是在对其深加工的过程中，如打磨、钻孔，容易产生废屑和灰尘，质量较轻的废屑和灰尘则会混合在生产车间的空气中，容易被操作人员吸入，影响操作人员的身体健康，因此需要定时对车间进行除尘，但是现有的除尘装置大多操作繁琐，价格昂贵，只有一些大型的生产车间可以用得起，一些小型的生产车间大多只会采用一些鼓风机或者排风扇对灰尘进行处理，除尘效果差，越来越不能满足人们的日常使用需求，且现有的除尘装置内部的过滤结构大多固定安装在装置内部，长时间使用，内部容易沾染较多的灰尘，不便于清理，影响使用的效果，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种铸件生产用除尘装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件生产用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件生产用除尘装置，包括水箱和除尘箱，所述除尘箱固定安装在所述水箱的顶部，所述除尘箱内部两侧的侧壁上均设置有两个安装槽，所述除尘箱的内部通过所述安装槽固定安装有粗滤网和第一细滤网，所述粗滤网位于所述第一细滤网的正下方，所述除尘箱内部顶端的两侧均设置有安装套，所述除尘箱内部的顶端通过所述安装套固定安装有喷淋管，所述喷淋管的底部等间距设置有六个喷头，所述除尘箱一侧侧壁的上方设置有排气管，所述排气管的顶部设置有出气管，且所述排气管的一端活动安装有旋盖，所述水箱内部的一侧设置有泵座，所述泵座的顶部固定安装有水泵，所述水泵的一侧设置有吸水管，所述水泵的顶部设置有第一输水管，所述第一输水管的一端延伸至所述水箱顶部的外侧，所述第一输水管位于所述水箱顶部外侧的一端设置有第一万向管道连接件，所述第一输水管的一端通过所述第一万向管道连接件连接有第二输水管，所述第二输水管的一端设置有第二万向管道连接件，所述第二输水管的一端通过所述第二万向管道连接件连接有进水管，所述进水管的一端延伸至所述除尘箱的内部与所述喷淋管连通。

优选的，所述旋盖的内侧设置有连杆，所述连杆的一端设置有活性炭滤芯，且所述连杆和所述活性炭滤芯均位于所述排气管的内部。

优选的，所述水箱顶部的一端固定安装有风机，所述风机的一侧设置有吸气管，所述风机的另一侧设置有进气管，所述风机通过所述进气管与所述除尘箱的内部连通。

优选的，所述水箱底部的四端均设置有安装件，所述水箱底部的四端通过四个所述安装件活动安装有移动轮。

优选的，所述除尘箱底部的中间位置处设置有连通管，所述水箱与所述除尘箱之间通过所述连通管连通，且所述除尘箱底部的两侧均设置有斜坡，两个所述斜坡均由外而内向下倾斜设置。

优选的，所述水箱的一侧设置有加水管，所述水箱底部的中间位置处设置有排污管，所述加水管和所述排污管的一端均活动安装有管盖，所述水箱的内部固定安装有第二细滤网，所述第二细滤网位于所述排污管顶部的一侧，且所述水箱内部的一侧设置有斜板，所述斜板由上而下向所述排污管一侧倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过风机可将铸件生产车间内部的空气吸入除尘箱的内部，通过粗滤网和第一细滤网可将空气中含有的废屑以及小颗粒杂质过滤出来，通过水泵，可使得水泵将水泵入喷淋管喷淋出，进而对空气进行沉降处理，使得空气中的微粒杂质被分离出来，且空气再排气时，通过活性炭滤芯可再一次进行过滤，进而使得本装置在使用时，对空气过滤的效果好，且通过喷头喷洒，可有效的防止在过滤时杂质堵塞第一细滤网以及粗滤网，便于对第一细滤网和粗滤网进行清理，且转动旋盖，通过连杆可拔出活性炭滤芯，进而使得本装置便于对本装置内部的过滤机构进行清理，且过滤后的污水可再次进入水箱的内部，通过第二细滤网过滤再次进行喷淋沉降，使得本装置节能环保，可有效的节约水资源。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1、水箱；2、斜坡；3、第一输水管；4、粗滤网；5、第一细滤网；6、喷头；7、安装套；8、第一万向管道连接件；9、第二输水管；10、第二万向管道连接件；11、进水管；12、喷淋管；13、安装槽；14、除尘箱；15、进气管；16、风机；17、吸气管；18、加水管；19、斜板；20、连通管；21、排污管；22、管盖；23、第二细滤网；24、吸水管；25、移动轮；26、安装件；27、泵座；28、水泵；29、出气管；30、活性炭滤芯；31、连杆；32、排气管；33、旋盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件生产用除尘装置技术方案，包括水箱1和除尘箱14，除尘箱14固定安装在水箱1的顶部，除尘箱14内部两侧的侧壁上均设置有两个安装槽13，除尘箱14的内部通过安装槽13固定安装有粗滤网4和第一细滤网5，粗滤网4位于第一细滤网5的正下方，除尘箱14内部顶端的两侧均设置有安装套7，除尘箱14内部的顶端通过安装套7固定安装有喷淋管12，喷淋管12的底部等间距设置有六个喷头6，除尘箱14一侧侧壁的上方设置有排气管32，排气管32的顶部设置有出气管29，且排气管32的一端活动安装有旋盖33，水箱1内部的一侧设置有泵座27，泵座27的顶部固定安装有水泵28，水泵28的一侧设置有吸水管24，水泵28的顶部设置有第一输水管3，第一输水管3的一端延伸至水箱1顶部的外侧，第一输水管3位于水箱1顶部外侧的一端设置有第一万向管道连接件8，第一输水管3的一端通过第一万向管道连接件8连接有第二输水管9，第二输水管9的一端设置有第二万向管道连接件10，第二输水管9的一端通过第二万向管道连接件10连接有进水管11，进水管11的一端延伸至除尘箱14的内部与喷淋管12连通。

优选的，旋盖33的内侧设置有连杆31，连杆31的一端设置有活性炭滤芯30，且连杆31和活性炭滤芯30均位于排气管32的内部，进而便于取出活性炭滤芯30对其进行清理。

优选的，水箱1顶部的一端固定安装有风机16，风机16的一侧设置有吸气管17，风机16的另一侧设置有进气管15，风机16通过进气管15与除尘箱14的内部连通，使得本装置设计合理，可将车间内部的空气鼓入除尘箱14内部。

优选的，水箱1底部的四端均设置有安装件26，水箱1底部的四端通过四个安装件26活动安装有移动轮25，使得本装置便于移动。

优选的，除尘箱14底部的中间位置处设置有连通管20，水箱1与除尘箱14之间通过连通管20连通，且除尘箱14底部的两侧均设置有斜坡2，两个斜坡2均由外而内向下倾斜设置，便于使得喷淋后的水再次进入水箱1。

优选的，水箱1的一侧设置有加水管18，水箱1底部的中间位置处设置有排污管21，加水管18和排污管21的一端均活动安装有管盖22，水箱1的内部固定安装有第二细滤网23，第二细滤网23位于排污管21顶部的一侧，且水箱1内部的一侧设置有斜板19，斜板19由上而下向排污管21一侧倾斜设置，使得本装置便于加水以及排除过滤后的杂质。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中风机16和水泵28为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，通过移动轮25将本装置移动至车间内部的指定位置，通过风机16可将铸件生产车间内部的空气吸入除尘箱14的内部，通过粗滤网4和第一细滤网5可将空气中含有的废屑以及小颗粒杂质过滤出来，通过水泵28，可使得水泵28将水泵入喷淋管12喷淋出，进而对空气进行沉降处理，使得空气中的微粒杂质被分离出来，且空气在排气时，通过活性炭滤芯30可再一次进行过滤，进而使得本装置在使用时，对空气过滤的效果好，且通过喷头6喷洒，可有效的防止在过滤时杂质堵塞第一细滤网5以及粗滤网4，便于对第一细滤网5和粗滤网4进行清理，且转动旋盖33，通过连杆31可拔出活性炭滤芯30，进而使得本装置便于对本装置内部的过滤机构进行清理，且过滤后的污水可再次进入水箱1的内部，通过第二细滤网23过滤再次进行喷淋沉降，使得本装置节能环保，可有效的节约水资源。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸件生产用除尘装置，包括水箱(1)和除尘箱(14)，其特征在于：所述除尘箱(14)固定安装在所述水箱(1)的顶部，所述除尘箱(14)内部两侧的侧壁上均设置有两个安装槽(13)，所述除尘箱(14)的内部通过所述安装槽(13)固定安装有粗滤网(4)和第一细滤网(5)，所述粗滤网(4)位于所述第一细滤网(5)的正下方，所述除尘箱(14)内部顶端的两侧均设置有安装套(7)，所述除尘箱(14)内部的顶端通过所述安装套(7)固定安装有喷淋管(12)，所述喷淋管(12)的底部等间距设置有六个喷头(6)，所述除尘箱(14)一侧侧壁的上方设置有排气管(32)，所述排气管(32)的顶部设置有出气管(29)，且所述排气管(32)的一端活动安装有旋盖(33)，所述水箱(1)内部的一侧设置有泵座(27)，所述泵座(27)的顶部固定安装有水泵(28)，所述水泵(28)的一侧设置有吸水管(24)，所述水泵(28)的顶部设置有第一输水管(3)，所述第一输水管(3)的一端延伸至所述水箱(1)顶部的外侧，所述第一输水管(3)位于所述水箱(1)顶部外侧的一端设置有第一万向管道连接件(8)，所述第一输水管(3)的一端通过所述第一万向管道连接件(8)连接有第二输水管(9)，所述第二输水管(9)的一端设置有第二万向管道连接件(10)，所述第二输水管(9)的一端通过所述第二万向管道连接件(10)连接有进水管(11)，所述进水管(11)的一端延伸至所述除尘箱(14)的内部与所述喷淋管(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用除尘装置，其特征在于：所述旋盖(33)的内侧设置有连杆(31)，所述连杆(31)的一端设置有活性炭滤芯(30)，且所述连杆(31)和所述活性炭滤芯(30)均位于所述排气管(32)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铸件生产用除尘装置，其特征在于：所述水箱(1)顶部的一端固定安装有风机(16)，所述风机(16)的一侧设置有吸气管(17)，所述风机(16)的另一侧设置有进气管(15)，所述风机(16)通过所述进气管(15)与所述除尘箱(14)的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种铸件生产用除尘装置，其特征在于：所述水箱(1)底部的四端均设置有安装件(26)，所述水箱(1)底部的四端通过四个所述安装件(26)活动安装有移动轮(25)。

5.根据权利要求1所述的一种铸件生产用除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(14)底部的中间位置处设置有连通管(20)，所述水箱(1)与所述除尘箱(14)之间通过所述连通管(20)连通，且所述除尘箱(14)底部的两侧均设置有斜坡(2)，两个所述斜坡(2)均由外而内向下倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种铸件生产用除尘装置，其特征在于：所述水箱(1)的一侧设置有加水管(18)，所述水箱(1)底部的中间位置处设置有排污管(21)，所述加水管(18)和所述排污管(21)的一端均活动安装有管盖(22)，所述水箱(1)的内部固定安装有第二细滤网(23)，所述第二细滤网(23)位于所述排污管(21)顶部的一侧，且所述水箱(1)内部的一侧设置有斜板(19)，所述斜板(19)由上而下向所述排污管(21)一侧倾斜设置。

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