CN117020738A - 一种精密管状金属加工件的孔内切削液清除用固定工装 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属加工件清理技术领域，用于解决由于通孔的内径较小，不便通过刮板对其内壁上的切削液进行高效清除的问题，具体是一种精密管状金属加工件的孔内切削液清除用固定工装，本发明是将气缸伸长至设定长度，通过喷头将工件内壁上残存的金属碎屑冲下来，防止造成精密的管状金属加工件内壁刮伤，避免影响该加工件的产品质量，通过推板与挡板配合，在进气孔进入滑动套内的瞬间，滑动套配合充气气囊内的高压空气通过进气孔注入吹气管内，再注入该加工件内，增大其内部的气压，使得该加工件内的高压气流通过通孔排出，将位于通孔内的金属碎屑和其内壁上的切削液一起冲出，保证对通孔中切削液清除的效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工件清理技术领域，具体是一种精密管状金属加工件的孔内切削液清除用固定工装。
背景技术
目前，有的企业在切削液循环系统中增加废油收集装置，大多是采用漂浮皮囊进行废油收集，收集到的浮油沿皮囊流入其内部，再由管路输送到相应的处理机，其制作成本高，由于废油流经皮囊内壁，造成皮囊内壁堆积油脂或赃物，造成进油口由于浮力的变化而上下波动，工作不稳定，废油清理不彻底，需要经常清理皮囊内部，制作成本也较高；
如公开号为CN108857556A的专利文件，将本装置放入切削液槽内，使组成油液分离口的各槽口之间的凸起部分漂浮在液面之上，各槽口底沿保持在切屑液与废油的界面之上，达到工作稳定、可靠，可连续不间断无人值守的自动工作的作用；
但是在对精密的管状金属加工件内壁进行清除切削液时，由于其内壁上的切削液内残存金属碎屑，直接使用刮板清理容易造成其内壁的刮伤，影响该加工件的产品质量；同时若在该加工件的管壁上打通孔，由于该通孔的内径较小，则不便通过刮板对其内壁上的切削液进行高效地清除；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密管状金属加工件的孔内切削液清除用固定工装，以解决背景技术所提出的技术缺陷。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密管状金属加工件的孔内切削液清除用固定工装，包括支撑架，所述支撑架顶部的一侧固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有支撑台，所述支撑架顶部的另一侧设置有夹持架，所述夹持架和支撑板之间设置有调控机构和辅助机构；
所述调控机构包括滑动套，所述滑动套的底部通过连接架与支撑架固定连接，两个所述支撑板之间固定插设有气缸，所述气缸的输出端延伸至滑动套内且固定连接有第一活塞，所述第一活塞与滑动套的内壁滑动连接，所述第一活塞靠近支撑板的一侧设置有清洗风干组件，所述第一活塞的另一侧固定设置有连接板，所述连接板的一端固定连接有第二活塞，所述第二活塞的一侧固定设置有喷头。
进一步的，所述滑动套靠近夹持架的底部外壁上固定连接有连接斜板，且连接斜板与第二活塞滑动配合。
进一步的，所述清洗风干组件包括固定插设在滑动套外壁上的进液管，所述第一活塞上活动插设有软管，所述软管的一端与进液管连通，所述软管的另一端固定贯穿第二活塞且与喷头连通，所述软管位于第一活塞和第二活塞之间的外壁上固定设置有限位板；
所述滑动套靠近第一活塞的内壁上固定连接有密封板，所述密封板与气缸的输出端滑动配合，所述滑动套位于气缸下方的外壁上固定插设有吹气管，所述吹气管的一端延伸至滑动套的外侧且固定连接有推板，所述吹气管靠近推板的一侧外壁上开设有进气孔，所述吹气管的另一端外壁与密封板滑动配合，且其另一端固定贯穿至第一活塞内；
所述滑动套位于吹气管下方的外壁上固定插设有进气管，所述进气管的输出端固定连通有充气气囊。
进一步的，所述支撑台上固定设置有气泵，所述气泵的输出端固定连接有充气管，所述充气管的输出端延伸至滑动套的外壁上且与滑动套的内部连通。
进一步的，所述辅助机构包括与支撑板固定连接的L形板，所述L形板的外壁上滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有挡板，所述挡板与推板相配合，所述活动杆的另一端固定连接有移动板，所述移动板一侧的顶部固定连接有清洁布；
所述移动板下方的外壁上滑动连接有导向架，且导向架的底端与支撑架固定连接，所述活动杆位于挡板和L形板之间的外壁上套设有推力弹簧。
进一步的，所述支撑架靠近夹持架的一侧外壁上固定连接有回收桶，所述回收桶的上方固定设置有防护罩，所述支撑架靠近夹持架的另一侧外壁上固定设置有承接槽，且承接槽通过连接管与回收桶连接。
一种精密管状金属加工件的孔内切削液清除用固定工装的工作方法，包括以下步骤：
步骤一，首先，通过夹持架将精密管状金属加工件固定住，此时，该加工件处于倾斜状态，通孔的位置朝向承接槽，通过开启外部的注液装置，往进液管内注入切削液，配合软管和喷头对该加工件的内壁喷射，开启气缸，使其伸出端伸长至设定长度，此时，第一活塞的一部分伸进该加工件内，第二活塞位于该加工件靠近防护罩的一端，在此过程中，推动第一活塞滑动，使得喷头移动的同时，配合限位板拉长软管，方便将该加工件内壁上残存的金属碎屑冲下来，通过回收桶对其进行收集，同时配合防护罩对飞溅的切削液进行遮挡导流；
而在喷头移动时，第二活塞在该加工件的内壁滑动，将其内壁上多余的切削液刮下，在喷头伸出该加工件的内壁后及时关闭外部的注液装置；
步骤二，当气缸的伸出端伸长至设定长度时，推板与挡板接触，进气孔将进入滑动套内，而在气缸的伸出端伸长至设定长度的期间内，开启气泵，将高压气流注入滑动套内增大滑动套内的气压，此时，充气气囊将扩大体积，在进气孔进入滑动套内的瞬间，滑动套配合充气气囊内的高压空气通过进气孔注入吹气管内，再注入该加工件内，增大其内部的气压，使得该加工件内的高压气流通过通孔排出，在排出高压气流的过程中，方便将位于通孔内的金属碎屑和其内壁上的切削液一起冲出；
步骤三，当气缸的伸出端继续伸长一段距离时，此时，第一活塞完全伸进该加工件内，且第一活塞将通孔堵住，第二活塞伸出该加工件的内部，吹气管内的气流将从该加工件靠近第二活塞的一端吹出，对防护罩吹风，方便其上的切削液导流进回收桶内，同时，推板对挡板提供推力，使得移动板在导向架的作用下朝向移动该加工件的通孔处移动，通过移动板顶部的清洁布将通孔处残余的切削液进行清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过气缸的伸出端伸长至设定长度，此时，第一活塞的一部分伸进该加工件内，第二活塞位于该加工件靠近防护罩的一端，在此过程中，推动第一活塞滑动，使得喷头移动的同时，配合限位板拉长软管，方便将该加工件内壁上残存的金属碎屑冲下来，通过回收桶对其进行收集，同时配合防护罩对飞溅的切削液进行遮挡导流，防止造成精密的管状金属加工件内壁刮伤，避免影响该加工件的产品质量，而在喷头移动时，第二活塞在该加工件的内壁滑动，将其内壁上多余的切削液刮下，提高对切削液的回收效率；
本发明中，当气缸的伸出端伸长至设定长度时，推板与挡板接触，进气孔将进入滑动套内，而在气缸的伸出端伸长至设定长度的期间内，开启气泵，将高压气流注入滑动套内增大滑动套内的气压，充气气囊将扩大体积，在进气孔进入滑动套内的瞬间，滑动套配合充气气囊内的高压空气通过进气孔注入吹气管内，再注入该加工件内，增大其内部的气压，使得该加工件内的高压气流通过通孔排出，在排出高压气流的过程中，方便将位于通孔内的金属碎屑和其内壁上的切削液一起冲出，保证对通孔中切削液清除的效率；
本发明中，通过气缸的伸出端继续伸长一段距离，第一活塞完全伸进该加工件内，且第一活塞将通孔堵住，第二活塞伸出该加工件的内部，吹气管内的气流将从该加工件靠近第二活塞的一端吹出，对防护罩吹风，方便其上的切削液倒流进回收桶内，同时，推板对挡板提供推力，使得移动板在导向架的作用下朝向移动该加工件的通孔处移动，通过移动板顶部的清洁布将通孔处残余的切削液进行清理，保证该加工件的洁净。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中调控机构的正视图；
图3为图2中的B区域的结构放大示意图；
图4为本发明中风干组件的立体图；
图5为本发明中辅助机构的正视图；
图6为图1中的A区域的结构放大示意图。
附图标记：1、调控机构；2、气泵；3、支撑台；4、支撑板；5、辅助机构；6、承接槽；7、连接管；8、回收桶；9、防护罩；10、夹持架；11、清洗风干组件；12、气缸；13、充气气囊；14、第一活塞；15、连接板；16、第二活塞；17、连接斜板；18、喷头；19、滑动套；111、充气管；112、进液管；113、吹气管；114、进气管；115、软管；116、限位板；117、推板；118、进气孔；51、活动杆；52、推力弹簧；53、L形板；54、移动板；55、清洁布；56、导向架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-6所示，本实施例提出的一种精密管状金属加工件的孔内切削液清除用固定工装，包括支撑架，支撑架顶部的一侧固定安装有两个支撑板4，两个支撑板4的顶部固定连接有支撑台3，支撑架顶部的另一侧设置有夹持架10，夹持架10和支撑板4之间设置有调控机构1和辅助机构5；
调控机构1包括滑动套19，滑动套19的底部通过连接架与支撑架固定连接，两个支撑板4之间固定插设有气缸12，气缸12的输出端延伸至滑动套19内且固定连接有第一活塞14，第一活塞14与滑动套19的内壁滑动连接，第一活塞14靠近支撑板4的一侧设置有清洗风干组件11，第一活塞14的另一侧固定设置有连接板15，连接板15的一端固定连接有第二活塞16，第二活塞16的一侧固定设置有喷头18；通过开启外部的注液装置，往进液管112内注入切削液，配合软管115和喷头18对该加工件的内壁喷射。
滑动套19靠近夹持架10的底部外壁上固定连接有连接斜板17，且连接斜板17与第二活塞16滑动配合。
清洗风干组件11包括固定插设在滑动套19外壁上的进液管112，第一活塞14上活动插设有软管115，软管115的一端与进液管112连通，软管115的另一端固定贯穿第二活塞16且与喷头18连通，软管115位于第一活塞14和第二活塞16之间的外壁上固定设置有限位板116；在气缸12伸出端伸长至设定长度过程中，推动第一活塞14滑动，使得喷头18移动的同时，配合限位板116拉长软管115，方便将该加工件内壁上残存的金属碎屑冲下来，通过回收桶8对其进行收集，同时配合防护罩9对飞溅的切削液进行遮挡导流，防止造成精密的管状金属加工件内壁刮伤，避免影响该加工件的产品质量；
滑动套19靠近第一活塞14的内壁上固定连接有密封板，密封板与气缸12的输出端滑动配合，滑动套19位于气缸12下方的外壁上固定插设有吹气管113，吹气管113的一端延伸至滑动套19的外侧且固定连接有推板117，吹气管113靠近推板117的一侧外壁上开设有进气孔118，吹气管113的另一端外壁与密封板滑动配合，且其另一端固定贯穿至第一活塞14内；
滑动套19位于吹气管113下方的外壁上固定插设有进气管114，进气管114的输出端固定连通有充气气囊13；推板117与挡板接触，进气孔118将进入滑动套19内，而在气缸12的伸出端伸长至设定长度的期间内，开启气泵2，将高压气流注入滑动套19内增大滑动套19内的气压，此时，充气气囊13将扩大体积，在进气孔118进入滑动套19内的瞬间，滑动套19配合充气气囊13内的高压空气通过进气孔118注入吹气管113内，再注入该加工件内，增大其内部的气压，使得该加工件内的高压气流通过通孔排出，在排出高压气流的过程中，方便将位于通孔内的金属碎屑和其内壁上的切削液一起冲出，保证了对通孔中切削液清除的效率。
支撑台3上固定设置有气泵2，气泵2的输出端固定连接有充气管111，充气管111的输出端延伸至滑动套19的外壁上且与滑动套19的内部连通。
实施例二：
如图1、5所示，本实施例提出的一种精密管状金属加工件的孔内切削液清除用固定工装，在实施例1的基础上进行改进，辅助机构5包括与支撑板4固定连接的L形板53，L形板53的外壁上滑动连接有活动杆51，活动杆51的一端固定连接有挡板，挡板与推板117相配合，活动杆51的另一端固定连接有移动板54，移动板54一侧的顶部固定连接有清洁布55；当气缸12的伸出端伸长至设定长度时，推板117对挡板提供推力，使得移动板54在导向架56的作用下朝向移动该加工件的通孔处移动，通过移动板54顶部的清洁布55将通孔处残余的切削液进行清理，保证该加工件的洁净；
移动板54下方的外壁上滑动连接有导向架56，且导向架56的底端与支撑架固定连接，活动杆51位于挡板和L形板53之间的外壁上套设有推力弹簧52。
支撑架靠近夹持架10的一侧外壁上固定连接有回收桶8，回收桶8的上方固定设置有防护罩9，支撑架靠近夹持架10的另一侧外壁上固定设置有承接槽6，且承接槽6通过连接管7与回收桶8连接。
本发明的工作过程及原理如下：
步骤一，首先，通过夹持架10将精密管状金属加工件固定住，此时，该加工件处于倾斜状态，通孔的位置朝向承接槽6，通过开启外部的注液装置，往进液管112内注入切削液，配合软管115和喷头18对该加工件的内壁喷射，开启气缸12，使其伸出端伸长至设定长度，此时，第一活塞14的一部分伸进该加工件内，第二活塞16位于该加工件靠近防护罩9的一端，在此过程中，推动第一活塞14滑动，使得喷头18移动的同时，配合限位板116拉长软管115，方便将该加工件内壁上残存的金属碎屑冲下来，通过回收桶8对其进行收集，同时配合防护罩9对飞溅的切削液进行遮挡导流，防止造成精密的管状金属加工件内壁刮伤，避免影响该加工件的产品质量；
而在喷头18移动时，第二活塞16在该加工件的内壁滑动，将其内壁上多余的切削液刮下，提高对切削液的回收效率，在喷头18伸出该加工件的内壁后及时关闭外部的注液装置；
步骤二，当气缸12的伸出端伸长至设定长度时，推板117与挡板接触，进气孔118将进入滑动套19内，而在气缸12的伸出端伸长至设定长度的期间内，开启气泵2，将高压气流注入滑动套19内增大滑动套19内的气压，此时，充气气囊13将扩大体积，在进气孔118进入滑动套19内的瞬间，滑动套19配合充气气囊13内的高压空气通过进气孔118注入吹气管113内，再注入该加工件内，增大其内部的气压，使得该加工件内的高压气流通过通孔排出，在排出高压气流的过程中，方便将位于通孔内的金属碎屑和其内壁上的切削液一起冲出，保证了对通孔中切削液清除的效率；
步骤三，当气缸12的伸出端继续伸长一段距离时，此时，第一活塞14完全伸进该加工件内，且第一活塞14将通孔堵住，第二活塞16伸出该加工件的内部，吹气管113内的气流将从该加工件靠近第二活塞16的一端吹出，对防护罩9吹风，方便其上的切削液导流进回收桶8内，同时，推板117对挡板提供推力，使得移动板54在导向架56的作用下朝向移动该加工件的通孔处移动，通过移动板54顶部的清洁布55将通孔处残余的切削液进行清理，保证该加工件的洁净。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种精密管状金属加工件的孔内切削液清除用固定工装，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架顶部的一侧固定安装有两个支撑板（4），两个所述支撑板（4）的顶部固定连接有支撑台（3），所述支撑架顶部的另一侧设置有夹持架（10），所述夹持架（10）和支撑板（4）之间设置有调控机构（1）和辅助机构（5）；
所述调控机构（1）包括滑动套（19），所述滑动套（19）的底部通过连接架与支撑架固定连接，两个所述支撑板（4）之间固定插设有气缸（12），所述气缸（12）的输出端延伸至滑动套（19）内且固定连接有第一活塞（14），所述第一活塞（14）与滑动套（19）的内壁滑动连接，所述第一活塞（14）靠近支撑板（4）的一侧设置有清洗风干组件（11），所述第一活塞（14）的另一侧固定设置有连接板（15），所述连接板（15）的一端固定连接有第二活塞（16），所述第二活塞（16）的一侧固定设置有喷头（18）。
2.根据权利要求1所述的一种精密管状金属加工件的孔内切削液清除用固定工装，其特征在于，所述滑动套（19）靠近夹持架（10）的底部外壁上固定连接有连接斜板（17），且连接斜板（17）与第二活塞（16）滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种精密管状金属加工件的孔内切削液清除用固定工装，其特征在于，所述清洗风干组件（11）包括固定插设在滑动套（19）外壁上的进液管（112），所述第一活塞（14）上活动插设有软管（115），所述软管（115）的一端与进液管（112）连通，所述软管（115）的另一端固定贯穿第二活塞（16）且与喷头（18）连通，所述软管（115）位于第一活塞（14）和第二活塞（16）之间的外壁上固定设置有限位板（116）；
所述滑动套（19）靠近第一活塞（14）的内壁上固定连接有密封板，所述密封板与气缸（12）的输出端滑动配合，所述滑动套（19）位于气缸（12）下方的外壁上固定插设有吹气管（113），所述吹气管（113）的一端延伸至滑动套（19）的外侧且固定连接有推板（117），所述吹气管（113）靠近推板（117）的一侧外壁上开设有进气孔（118），所述吹气管（113）的另一端外壁与密封板滑动配合，且其另一端固定贯穿至第一活塞（14）内；
所述滑动套（19）位于吹气管（113）下方的外壁上固定插设有进气管（114），所述进气管（114）的输出端固定连通有充气气囊（13）。
4.根据权利要求1所述的一种精密管状金属加工件的孔内切削液清除用固定工装，其特征在于，所述支撑台（3）上固定设置有气泵（2），所述气泵（2）的输出端固定连接有充气管（111），所述充气管（111）的输出端延伸至滑动套（19）的外壁上且与滑动套（19）的内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种精密管状金属加工件的孔内切削液清除用固定工装，其特征在于，所述辅助机构（5）包括与支撑板（4）固定连接的L形板（53），所述L形板（53）的外壁上滑动连接有活动杆（51），所述活动杆（51）的一端固定连接有挡板，所述挡板与推板（117）相配合，所述活动杆（51）的另一端固定连接有移动板（54），所述移动板（54）一侧的顶部固定连接有清洁布（55）；
所述移动板（54）下方的外壁上滑动连接有导向架（56），且导向架（56）的底端与支撑架固定连接，所述活动杆（51）位于挡板和L形板（53）之间的外壁上套设有推力弹簧（52）。
6.根据权利要求1所述的一种精密管状金属加工件的孔内切削液清除用固定工装，其特征在于，所述支撑架靠近夹持架（10）的一侧外壁上固定连接有回收桶（8），所述回收桶（8）的上方固定设置有防护罩（9），所述支撑架靠近夹持架（10）的另一侧外壁上固定设置有承接槽（6），且承接槽（6）通过连接管（7）与回收桶（8）连接。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的精密管状金属加工件的孔内切削液清除用固定工装的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，首先，通过夹持架（10）将精密管状金属加工件固定住，此时，该加工件处于倾斜状态，通孔的位置朝向承接槽（6），通过开启外部的注液装置，往进液管（112）内注入切削液，配合软管（115）和喷头（18）对该加工件的内壁喷射，开启气缸（12），使其伸出端伸长至设定长度，此时，第一活塞（14）的一部分伸进该加工件内，第二活塞（16）位于该加工件靠近防护罩（9）的一端，在此过程中，推动第一活塞（14）滑动，使得喷头（18）移动的同时，配合限位板（116）拉长软管（115），方便将该加工件内壁上残存的金属碎屑冲下来，通过回收桶（8）对其进行收集，同时配合防护罩（9）对飞溅的切削液进行遮挡导流；
而在喷头（18）移动时，第二活塞（16）在该加工件的内壁滑动，将其内壁上多余的切削液刮下，在喷头（18）伸出该加工件的内壁后及时关闭外部的注液装置；
步骤二，当气缸（12）的伸出端伸长至设定长度时，推板（117）与挡板接触，进气孔（118）将进入滑动套（19）内，而在气缸（12）的伸出端伸长至设定长度的期间内，开启气泵（2），将高压气流注入滑动套（19）内增大滑动套（19）内的气压，此时，充气气囊（13）将扩大体积，在进气孔（118）进入滑动套（19）内的瞬间，滑动套（19）配合充气气囊（13）内的高压空气通过进气孔（118）注入吹气管（113）内，再注入该加工件内，增大其内部的气压，使得该加工件内的高压气流通过通孔排出，在排出高压气流的过程中，方便将位于通孔内的金属碎屑和其内壁上的切削液一起冲出；
步骤三，当气缸（12）的伸出端继续伸长一段距离时，此时，第一活塞（14）完全伸进该加工件内，且第一活塞（14）将通孔堵住，第二活塞（16）伸出该加工件的内部，吹气管（113）内的气流将从该加工件靠近第二活塞（16）的一端吹出，对防护罩（9）吹风，方便其上的切削液导流进回收桶（8）内，同时，推板（117）对挡板提供推力，使得移动板（54）在导向架（56）的作用下朝向移动该加工件的通孔处移动，通过移动板（54）顶部的清洁布（55）将通孔处残余的切削液进行清理。
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