JPH10315097A

JPH10315097A - 工作機械

Info

Publication number: JPH10315097A
Application number: JP9132500A
Authority: JP
Inventors: Mutsumi Otani; 睦大谷; Akira Koshiyou; 明古正
Original assignee: Hitachi Seiki Co Ltd
Current assignee: Hitachi Seiki Co Ltd
Priority date: 1997-05-22
Filing date: 1997-05-22
Publication date: 1998-12-02

Abstract

(57)【要約】【課題】工作機械のベッド全体の温度を均一化させて
加工精度の向上を図ることができるとともに、工作機械
の省スペース化と切削液の貯留部のメンテナンスの容易
化を図ることができる工作機械を提供する。【解決手段】被加工物の加工部位に切削油剤を供給
し、被加工物と工具との相対移動によって加工を行う工
作機械において、仕切り壁部によって上下二段に仕切ら
れたベッド１と、このベッドの上段部に設けられ、加工
部位に供給された切削油剤と加工によって発生した切削
屑とをベッドの端部側に排出する回収物排出部１Ｂと、
ベッドの下段部に設けられ、清浄な切削油剤を貯留する
切削油剤貯留部１Ａと、ベッドの端部側に設けられ、上
方に空間部を有し、切削油剤貯留部と連通する分離槽１
５と、この分離槽内に設けられ、所定以上の大きさの前
記切削屑を通過させないで分離する分離部材１６と、分
離槽の切削油剤貯留部への出口部近傍に設けられた堰部
１７とを有することを特徴とする工作機械とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、被加工物と工具
とにクーラントを供給しながら前記工具により前記被加
工物の加工を行う工作機械において、クーラントをベッ
ド内に貯留することによりベッド全体を均一な温度に保
持して被加工物の加工精度を向上させることのできる工
作機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、工作機械による被加工物の加工精
度の向上に対する要望はますます高まってきている。と
ころで、被加工物の加工精度を向上させるにあたり、工
具が被加工物を加工する際に発生する熱が大きな問題と
なる。すなわち、切削速度の高速化に伴って加工部位の
温度も上昇し、工具寿命を低下させる。そこで、被加工
物の加工部位にクーラント（切削油剤）を供給して、工
具と被加工物との冷却性と潤滑性を高めるとともに、前
記加工部位から熱と切削屑を除去するようにしている。
しかしながら、前記加工部位から熱を奪い、かつ高温の
切削屑と一緒になって高温となったクーラントがベッド
のクーラント回収部に落下し、前記ベッドに設けられた
クーラント流通路を通ってベッドの外に排出される間
に、前記ベッドの温度を部分的に上昇させ、ベッドの温
度分布を不均一にして歪みを生じさせ、加工精度を低下
させるという問題がある。

【０００３】ここで、ベッド内にクーラントを貯留させ
ることによりベッドの温度上昇を促進させ、加工精度を
向上させるようにした工作機械として実開平４−１１２
７５５号公報に記載されたものが知られている。しかし
この工作機械は、ベッド内に部分的にクーラントを貯留
するようにしたものであり、ベッドの温度の部分的な均
一化には効果があるものの、ベッド全体としてはやはり
温度のばらつきが生じるという問題がある。また、大形
の外部タンクと、クーラントから切粉を取り除くための
フィルタ装置とが別体に必要となり、工作機械の省スペ
ース化が図れないという問題がある。なお、切削油の油
槽をベッドの近傍に設け、油槽内に切削油の濾過装置を
設けることにより工作機械の省スペース化を図ったもの
として実開平３−３３０４０号公報に記載の工作機械切
削油濾過装置が知られている。しかしながら、この実開
平３−３３０４０号公報は、切削油によるベッドの温度
を均一化するための技術ではなく、油槽は受け皿の下方
に配置されているため油槽のメンテナンスが容易でない
という問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に鑑みてなされたもので、工作機械のベッド全体の温度
を均一化させて被加工物の加工精度の向上を図るととも
に、工作機械の省スペース化とクーラントを貯留するク
ーラント貯留部のメンテナンスの容易化を図ることがで
きる工作機械を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の問題点
に鑑みてなされたもので、被加工物の加工部位に切削油
剤を供給し、前記被加工物と工具との相対移動によって
加工を行う工作機械において、仕切り壁部によって上下
二段に仕切られたベッドと、このベッドの上段部に設け
られ、このベッドの上段部に落下した前記加工部位に供
給された切削油剤と前記加工によって発生した切削屑と
を前記ベッドの端部側に排出する回収物排出部と、前記
ベッドの下段部に設けられ、清浄な前記切削油剤を貯留
する切削油剤貯留部と、前記ベッドの端部側に設けら
れ、上方に空間部を有し、かつ、前記ベッドの端部側に
排出された切削油剤と切削屑が流入するとともに、前記
切削油剤貯留部と連通する分離槽と、この分離槽内に設
けられ、前記回収物排出部より排出された前記切削屑お
よび前記切削油剤のうち、所定以上の大きさの前記切削
屑を通過させないで分離する分離部材と、前記分離槽の
前記切削油剤貯留部への出口部近傍に設けられ、前記分
離部材で分離できなかった微細な切削屑を通過させない
で前記分離槽内に沈澱させ、清浄な切削油剤のみを前記
切削油剤貯留部に流入させる堰部と、前記切削油剤貯留
部に貯留された前記清浄な切削油剤を前記加工部位に供
給する切削油剤供給手段とを有することを特徴とする工
作機械である。また、前記分離槽は前記ベッドと一体に
形成されているものとしてもよい。また、前記分離槽
は、前記ベッドの外部に設けられた外部タンクであり、
この外部タンク内に前記分離部材を設けるとともに、前
記外部タンクまたは前記ベッドの少なくともどちらか一
方に形成された堰部を介して前記外部タンクより前記ベ
ッドの前記切削油剤貯留部に清浄な切削油剤が流入可能
にしたものとしてもよい。また、前記切削油剤貯留部は
前記ベッドの下段部の全体にわたって設けられているも
のとしてもよい。また、前記外部タンクは前記ベッドに
着脱自在に設けられているものとしてもよい。また、前
記分離部材が前記分離槽、前記ベッドまたは前記外部タ
ンクのいずれか一つに着脱自在に設けられているものと
してもよい。また、前記回収物排出部には、切削屑を前
記工作機械の外部に搬出する切削屑搬出手段を設けたも
のとしてもよい。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の好適な実施形態を図面に
従って詳細に説明する。図１はこの発明の一実施形態に
かかり、工作機械のベッドの平面図、図２は図１のベッ
ドのＩ−Ｉ方向断面図である。なお、以下の説明におい
て「前」というときは工作機械の前面側、すなわち図１
において図面の下方を、図２において図面の左側を指す
ものとし、「後」というときには同後面側、すなわち図
１において図面の上方を、図２において図面の右側を指
すものとする。

【０００７】まず、本発明が適用されるこの実施形態に
おける工作機械の構成を簡単に説明する。箱状のベッド
１には、後方側に後部ベッド２が立設されている。この
後部ベッド２の上端には、後述する主軸軸線と直交する
方向であるＸ軸方向に２本のガイドレール２ａ，２ａが
平行に敷設されている。このガイドレール２ａ，２ａに
案内されるスライド本体２ｂ，２ｂにはＸ軸方向に進退
移動するサドル４が設けられている。ガイドレール２ａ
とスライド本体２ｂとで直線ころがり案内を構成する。
また、ガイドレール２ａ，２ａの間には、両端を支持部
材３ａ，３ａによって後部ベッド２の上部に回転自在に
支持されたねじ軸３が設けられている。このねじ軸３の
一端には歯付プーリ３ｃが取り付けられ、この歯付プー
リ３ｃと図示しないサーボモータ等のＸ軸用モータ（Ｘ
軸用駆動体）の駆動軸に取付けられた歯付プーリとの間
には歯付ベルトが張設されている。一方、サドル４には
ナット３ｄが取り付けられ、ナット３ｄはねじ軸３と螺
合している。ねじ軸３とナット３ｄはボールねじを構成
する。従って、前記駆動体が駆動してねじ軸３が回転す
ると、ナットとともにサドル４がガイドレール２ａ，２
ａに案内されながらＸ軸方向に移動する。

【０００８】サドル４の上には移動台５が取り付けられ
ている。この移動台５の前面には、図示しない主軸軸線
と平行なＺ軸軸線と平行な上下方向にガイドレール５
ａ，５ａが敷設されている。このガイドレール５ａ，５
ａに案内されるスライド本体５ｂ，５ｂには昇降するク
ロススライド６が設けられている。そして、このクロス
スライド６に主軸ヘッド７が取り付けられている。主軸
ヘッド７は、図示しない主軸を回転自在に支持してい
る。前記主軸は、主軸ヘッド７に組み込まれたビルトイ
ンタイプの主軸モータＭ₂によって回転され、チャック
７ａは図示しないチャックシリンダの駆動によって被加
工物を把持する把持爪が開閉される。なお、図１におい
て符号Ｍ₁は、移動台５に設けられボールねじ機構等の
図示しない駆動伝達機構によって主軸ヘッド７をクロス
レール５ａ，５ａに沿って昇降させる昇降駆動体として
のサーボモータ等のＺ軸用モータ（Ｚ軸用駆動体）であ
る。

【０００９】後部ベッド２の前方には刃物台８が設けら
れている。この刃物台８の他側（図１において図面右
側）にはＸ軸軸線と平行な軸を中心に割り出し自在な円
盤状のタレットヘッド８ａが設けられ、このタレットヘ
ッド８ａの円周上に均等間隔で複数本の工具Ｔが装着さ
れている。前記したＺ軸用モータＭ₁，主軸モータ
Ｍ₂，Ｘ軸用モータの制御、タレットヘッド８ａの割り
出し等は、ベッド１の後方に設けられた制御盤９ａ、操
作盤（図示せず）の両方またはどちらか一方に収納され
た制御装置（ＮＣ装置）によって制御される。９ｂは主
軸を冷却するための冷却ユニット、９ｃは油圧ユニット
である。

【００１０】次にベッド１およびこのベッド１の後端に
取り付けられる外部タンク１５について説明する。方形
箱状のベッド１の前方側には、クーラント（切削油剤）
や切削屑を回収するクーラント回収部１０が設けられ、
このクーラント回収部１０の中央に中空状のベッド１の
内部まで連通する回収穴１０ｂが形成されている。クー
ラント回収部１０の外周縁と回収穴１０ｂとの間は傾斜
面１０ａとして形成されていて、工具Ｔによって被加工
物に所定の加工が施される加工部位Ｇからクーラント回
収部１０上に落下したクーラントや切削屑を回収穴１０
ｂに集めるようになっている。また、ベッド１の後方で
あって制御盤９ａの下方には、クーラント回収部１０に
よって回収されたクーラントから切削屑を分離する分離
槽である外部タンク１５が設けられている。外部タンク
１５はベッド１より突出するように設けられている。

【００１１】図２に示すように、ベッド１の内部は、仕
切り壁部１２によって上下２段に仕切られ、クーラント
回収部１０によって集められた切削屑やクーラントを回
収する上段部１Ｂと、清浄にされたクーラントを貯留す
るクーラント貯留部が全体にわたって形成された下段部
１Ａとが形成されている。この実施形態において下段部
１Ａおよび上段部１Ｂは、剛性を保持するためのＸ軸方
向と平行な方向に設けられた第１のリブ１１と、第１の
リブ１１と直交する方向に設けられた第２のリブ１３，
１３とによって各々６つの区画に仕切られている。上段
部１Ｂには、６つの区画のうち、クーラント回収部１０
の回収穴１０ｂに連通する３つの区画と、第２のリブ１
３，１３の間の区画が連通して、クーラント流通路１４
を形成している。すなわち、クーラント回収部１０側の
第２のリブ１３，１３は穴１３ｂ，１３ｂによって連通
して、クーラントが流通できるようになっている。後部
ベッド２側の第２のリブ１３，１３に形成された穴１３
ｃ，１３ｃはクーラントが流通できない位置に形成され
ている。また、クーラント流通路１４の後端にはクーラ
ント流出穴１３ｄがベッド１の後部壁を貫通して形成さ
れている。また、第１のリブ１１は中央のリブ１１ｃの
みに流通路１１ｂが形成されている。

【００１２】下段部１Ａは、第２のリブ１３，１３およ
び第１のリブ１１に各々に形成された穴１３ａ，１３
ａ，１１ａによって連通状に形成され、各区画間をクー
ラントが流通できるようになっている。つまり、この実
施形態では下段部１Ａの全体がクーラント貯留部を構成
している。また、下段部１Ａの後端であって上段部１Ｂ
に形成されたクーラント流出穴１３ｄの真下位置には、
ベッド１の後部壁を貫通するクーラント流入穴１３ｅが
形成されている。図２において符号Ｐは、下段部１Ａに
貯留されたクーラントを汲み上げて加工部位Ｇに供給す
るためのクーラントポンプである。この実施形態でクー
ラントポンプＰによって汲み上げられたクーラントは、
図示しない切換え弁等を介して加工部位Ｇに供給され
る。このクーラントポンプ、切換え弁等がクーラント供
給手段（切削油剤供給手段）となる。なお、この実施形
態では、図２に示すように各リブ１１，１３に形成され
た穴１１ａ，１１ｂ，１３ａ，１３ｂを仕切り壁部１２
の上面またはベッド下面１ａと同一の高さ位置まで拡げ
ることによりクーラントが流通できるようにしている
が、穴１１ａ，１１ｂ，１３ａ，１３ｂの他にクーラン
トが流通できる穴を別個に形成するものとしてもよい。

【００１３】外部タンク１５の内部は、図２に示すよう
に、タンク下部１５Ａとタンク上部１５Ｂとに仕切られ
ている。タンク上部１５Ｂには、外部タンク１５をベッ
ド１に取り付けたときにベッド１のクーラント流出穴１
３ｄと連通する穴１５ｃが形成され、タンク下部１５Ａ
にはクーラント流入穴１３ｅと連通する穴１５ｄが形成
されている。また、タンク上部１５Ｂとタンク下部１５
Ａの間には、クーラントの流通が可能な穴１６ａが形成
された分離部材１６が設けられている。この穴１６ａは
金網や多孔板等であってもよい。分離部材１６は取付部
１５ｅにボルト１９ａで固定されている。分離部材１６
の横にはカバー１９が取付部にボルト１９ｂで固定され
ている。タンク上部１５Ｂに流入したクーラントと切削
屑はこの分離部材１６によって切削屑が取り除かれ、タ
ンク下部１５Ａに落下する。

【００１４】タンク下部１５Ａには一定の高さの堰１７
が形成されている。タンク下部１５Ａの他に下段部１Ａ
にも堰を形成してもよい。この堰１７により、タンク上
部１５Ｂから落下したクーラントがタンク下部１５Ａに
貯留される。切削屑の大部分は分離部材１６によってク
ーラントから分離されるが、クーラントとともに分離部
材１６を通過した微細な切削屑は、このタンク下部１５
Ａで沈殿する。タンク下部１５Ａに貯留されたクーラン
トの量が一定量を超えると、クーラントが堰１７を超え
てベッド１の下段部１Ａに流れ込むが、微細な切削屑は
タンク下部１５Ａの底部の方へ沈殿するので、下段部１
Ａには清浄となったクーラントの上澄み部分が流れ込
む。このようにして、クーラントは外部タンク１５の中
で切削屑と分離される。この実施形態では、外部タンク
１５はベッド１に着脱自在に取り付けられているととも
に、外部タンク１５はベッド１に突出するように設けら
れているので、外部タンク１５の上方は空間部となって
いる。そして、分離部材１６がボルト１９ａ，１９ａで
取り付けられている。外部タンク１５をこのように構成
することにより、分離部材１６上に溜まった切削屑を容
易に除去できるようになるほか、外部タンク１５をベッ
ド１から取り外して内部の洗浄を行うことも容易にな
る。

【００１５】なお、この工作機械には、図中仮想線で示
すように、切削屑搬出手段としてのチップコンベア１８
を設けてもよい。この場合は、ベッド１の後面にチップ
コンベア１８の取付部（図示せず）を形成する。また、
チップコンベア１８は、その先端が加工部位Ｇをこえて
位置するようになっている。できるだけ多くの切削屑を
チップコンベア１８によって工作機械の外に搬出させる
ために、クーラント回収部１０の傾斜面１０ａに連続す
る案内面をチップコンベア１８に設けてもよい。チップ
コンベア１８は切削屑をコンベア部で工作機械の外部に
排出する。また、クーラントは側面に設けられた一つま
たは複数の穴１８ａより排出され、チップコンベア１８
は切削屑のみを外部に排出する。このようなチップコン
ベア１８を設けることにより、大部分の切削屑はチップ
コンベア１８によって自動的に機外に排出されるので、
作業者の作業労力が大幅に軽減される。

【００１６】［作用の説明］次に上記構成の本発明の作
用を説明する。チャック７ａは、未加工の被加工物を把
持して、主軸ヘッド７の移動とともに加工部位Ｇの真上
位置まで移動する。このとき、タレットヘッド８ａは所
定の工具Ｔを所定位置に割り出している。工作機械は、
主軸モータＭ₂を駆動させてチャック７ａとともに被加
工物を所定の回転速度で回転させ、Ｚ軸用モータＭ₁の
駆動による主軸ヘッド７のＺ軸軸線の移動、図示しない
Ｘ軸用モータによるＸ軸軸線方向の移動により、タレッ
トヘッド８ａに装着された所定の工具Ｔによって被加工
物に所定の加工を施す。このとき、タレットヘッド８ａ
の工具Ｔの周囲に配設された図示しないクーラントノズ
ルからは、クーラントポンプＰから供給されたクーラン
トが、加工部位Ｇの被加工物および工具Ｔに向けて噴射
される。クーラントポンプＰは、下段部１Ａに貯留され
たクーラントを汲み上げる。

【００１７】切削屑はクーラントとともにクーラント回
収部１０上に落下し、傾斜面１０ａに沿って中央の回収
穴１０ｂに集められる。回収穴１０ｂからベッド１内の
上段部１Ｂのチップコンベア１８上に落下する。落下し
たクーラントと切削屑のうち大部分の切削屑はチップコ
ンベア１８で外部に排出され、残ったクーラントと一部
の切削屑は、クーラントの流通路１４およびクーラント
流出穴１３ｄを通って穴１５ｃから外部タンク１５のタ
ンク上部１５Ｂ内に流れ込む。クーラントは、分離部材
１６を経てタンク下部１５Ａに落下するが、このとき、
分離部材１６によって切削屑とクーラントとがさらに分
離される。堰１７が形成されていることから、タンク下
部１５Ａには一定量のクーラントが貯留されるが、貯留
されたクーラントの中から分離部材１６を通過した微細
な切削屑が沈殿し、清浄なクーラントの上澄み部分がク
ーラント流入穴１３ｅを通って下段部１Ａに流れ込む。
下段部１Ａに流れ込んだクーラントは、下段部１Ａの全
体にわたって拡がる（図２においてクーラントの流れを
黒矢印で示す）。そのため、ベッド１が全体にわたって
ほぼ均一な温度に保たれることになり、不均一なベッド
の熱歪みが補正されて被加工物の加工精度を向上させ
る。また、工作機械の運転始動時においても、ベッド１
の温度を安定した所定の温度まで速やかに上昇させるこ
とが可能である。

【００１８】切削屑の大部分はチップコンベア１８で外
部に排出されたり、外部タンク１５のタンク上部１５Ｂ
内に溜まり、クーラントとともに分離部材１６を透過し
た微細な切削屑の大部分もタンク下部１５Ａの底部に溜
まる。切削屑は外部タンク１５の分離部材１６上に溜ま
っているので容易に除去できる。また、外部タンク１５
の内部の洗浄を行うには、分離部材１６を取り外した
り、外部タンク１５をベッド１から取り外したりすれば
よい。

【００１９】本発明の好適な実施形態を説明してきた
が、本発明は上記の実施形態により何ら限定されるもの
ではない。例えば、チップコンベア１８は工作機械の後
方に切削屑を搬出するように設けるものとして説明した
が、側方に切削屑を搬出するように設けるものとしても
よい。さらに、クーラントが工作機械の側方側（上段部
１Ｂのクーラント回収部１０側）に流れるように、クー
ラントの流通路１４を工作機械の左右方向に形成して、
前記したクーラント流出穴１３ｄ，クーラント流入穴１
３ｅはベッド１の側面壁に形成してもよい。また、この
発明が適用される工作機械は上記の形態のものに限定さ
れるものでなく、加工部位Ｇにクーラントを供給しなが
ら工具Ｔにより前記被加工物の加工を行う工作機械であ
れば他の工作機械、例えば、主軸軸線を水平面に有する
工作機械にも適用が可能である。更に、外部タンク１５
を設けないで、分離槽をベッドと一体に形成してもよ
い。この場合は、ベッドに一体に形成した分離槽内に分
離部材、堰を設ければよい。なお、この場合でも、ベッ
ドに一体に形成した分離槽の上部は、切削屑除去等のメ
ンテナンスを容易に行うため、空間部を有するようにす
るとよい。また、図３に示すように、分離部材は板状の
部材だけでなく、かご状に形成したものであってもよ
い。このかご状分離部材１６′は上面を開口しており、
側面および下面が金網等になっており、かご状分離部材
１６′内に切削屑とクーラントが流入するようにして分
離すれば、切削屑はかご内に残るので、更に除去作業が
容易となる。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、工作機械のベッド全体
の温度分布を均一化させることにより、被加工物の加工
精度の向上を図ることができるとともに、クーラント貯
留部のメンテナスの容易化を図ることができる。また、
外部タンクをベッドに対して着脱自在に設けることによ
り、外部タンクのメンテナンスを容易にすることができ
る。さらに、チップコンベア等の切削屑の搬出手段を設
けたものは、切削屑を自動的に工作機械外に搬出するこ
とができるので、作業労力を大幅に軽減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の工作機械の要部の説明図にかかり、ベ
ッドの平面図である。

【図２】図１のベッドのＩ−Ｉ方向断面図である。

【図３】本発明に係るかご状分離部材が設けられた分離
槽を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図で
ある。

【符号の説明】

Ｔ工具Ｍ₁，Ｍ₂ モータ（駆動体）Ｐクーラントポンプ１ベッド１Ａ下段部１Ｂ上段部２後部ベッド３ねじ軸４サドル５移動台６クロススライド７主軸ヘッド８刃物台１０クーラント回収部１１第１のリブ１２仕切り壁部１３第２のリブ１３ｄクーラント流出穴１３ｅクーラント流入穴１４クーラント流通路１５外部タンク１５Ａタンク下部１５Ｂタンク上部１６分離部材１８チップコンベア（切削屑搬出手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被加工物の加工部位に切削油剤を供給
し、前記被加工物と工具との相対移動によって加工を行
う工作機械において、仕切り壁部によって上下二段に仕切られたベッドと、このベッドの上段部に設けられ、このベッドの上段部に
落下した前記加工部位に供給された切削油剤と前記加工
によって発生した切削屑とを前記ベッドの端部側に排出
する回収物排出部と、前記ベッドの下段部に設けられ、清浄な前記切削油剤を
貯留する切削油剤貯留部と、前記ベッドの端部側に設けられ、上方に空間部を有し、
かつ、前記ベッドの端部側に排出された切削油剤と切削
屑が流入するとともに、前記切削油剤貯留部と連通する
分離槽と、この分離槽内に設けられ、前記回収物排出部より排出さ
れた前記切削屑および前記切削油剤のうち、所定以上の
大きさの前記切削屑を通過させないで分離する分離部材
と、前記分離槽の前記切削油剤貯留部への出口部近傍に設け
られ、前記分離部材で分離できなかった微細な切削屑を
通過させないで前記分離槽内に沈澱させ、清浄な切削油
剤のみを前記切削油剤貯留部に流入させる堰部と、前記切削油剤貯留部に貯留された前記清浄な切削油剤を
前記加工部位に供給する切削油剤供給手段とを有するこ
とを特徴とする工作機械。
【請求項２】前記分離槽は前記ベッドと一体に形成さ
れたことを特徴とする請求項第１項に記載の工作機械。
【請求項３】前記分離槽は、前記ベッドの外部に設け
られた外部タンクであり、この外部タンク内に前記分離
部材を設けるとともに、前記外部タンクまたは前記ベッ
ドの少なくともどちらか一方に形成された堰部を介して
前記外部タンクより前記ベッドの前記切削油剤貯留部に
清浄な切削油剤が流入可能にしたことを特徴とする請求
項第１項に記載の工作機械。
【請求項４】前記切削油剤貯留部は前記ベッドの下段
部の全体にわたって設けられていることを特徴とする請
求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の工作機械。
【請求項５】前記外部タンクは前記ベッドに着脱自在
に設けられていることを特徴とする請求項３または請求
項４に記載の工作機械。
【請求項６】前記分離部材が前記分離槽、前記ベッド
または前記外部タンクのいずれか一つに着脱自在に設け
られていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のい
ずれか一つに記載の工作機械。
【請求項７】前記回収物排出部には、切削屑を前記工
作機械の外部に搬出する切削屑搬出手段を設けたことを
特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載
の工作機械。