KR102060813B1 - 절삭유 여과필터의 절삭유 공급과 분배장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 절삭유 여과필터의 절삭유 공급과 분배장치에 관한 것으로, 프레임에 상하 왕복 이동 가능하게 연결되고 금속칩을 포함한 절삭액을 공급받는 인렛포트를 구비한 어퍼쉘, 어퍼쉘의 하측에 구비되어 절삭액을 통과시켜 걸러진 금속칩을 설정 위치로 이송하는 필터부재, 프레임에 고정 설치되고 필터부재를 통과하면서 금속칩을 걸러낸 절삭액을 배출 허용하는 아웃렛포트를 구비한 로어쉘, 및 어퍼쉘로 유입되는 금속칩과 절삭액을 필터부재에 고르게 낙하되도록 하는 스프레드유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 종래 기술과 달리 절삭액에 포함된 금속칩을 걸러내기 위해 필터부재에 공급시 해당 필터부재에 고르게 공급함으로써 필터부재의 특정 부위에 금속칩의 집중적으로 쌓임에 따른 절삭액의 정화 효율이 저하되는 것을 방지하고, 금속칩의 집중 쌓임으로 인한 금속칩의 잦은 제거 작업이 불필요하여 필터부재의 내구성을 증대시킬 수 있다.

Description

절삭유 여과필터의 절삭유 공급과 분배장치{CUTTING-OIL FEEDING AND DISTRIBUTION DEVICE OF CUTTING-OIL FILTER}
본 발명은 절삭유 여과필터의 절삭유 공급과 분배장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 절삭액에 포함된 금속칩을 걸러내기 위해 필터부재에 공급시 해당 필터부재에 고르게 공급함으로써 필터부재의 특정 부위에 금속칩의 집중적으로 쌓임에 따른 절삭액의 정화 효율이 저하되는 것을 방지하고, 금속칩의 집중 쌓임으로 인한 금속칩의 잦은 제거 작업이 불필요하여 필터부재의 내구성을 증대시키고자 하는 절삭유 여과필터의 절삭유 공급과 분배장치에 관한 것이다.
일반적으로 공작물의 절삭이나 연삭 또는 정밀연마 가공라인에 사용되는 절삭유는 가공 중에 발생하는 칩을 포함하고 있기 때문에 이의 재사용을 위해서는 이물질 등을 제거한 후 순수한 절삭유만을 채집하여 재사용하게 된다.
통상, 공작기계인 CNC 장비, 머시닝센터 또는 연마기 등의 장비를 이용하여 공작물을 가공할 경우 다량의 칩(CHIP), 절삭분 및 연삭 슬러지(이하 "슬러지"라 통칭함) 등이 발생하게 되고, 이러한 절삭물의 가공시 고속가공에 따라 절삭물과 절삭공구에는 고열이 발생하게 되어 절삭공구의 사용수명을 단축하게 됨은 물론, 절삭과정에서 발생하는 슬러지는 가공과 동시에 공급되는 절삭유에 함유된 상태로 순환하는 방식으로 사용하게 된다.
이러한 절삭유는 최초에 공급할 경우는 별 문제가 발생하지 않으나, 장시간 사용하게 되면 절삭유에 함유된 슬러지는 자중에 의해 하부로 침전되고 나머지의 절삭유만 순환시켜 재사용을 하고 있으므로, 절삭유는 순환의 과정에서 유동으로 인해 슬러지가 함유된 상태로 순환을 하게 되어 분사노즐을 막게 되는 요인으로 작용하게 된다.
또한, 이와 같이 절삭유에 함유된 슬러지가 절삭유와 함께 이동이 되므로 인해 장비에 과부하게 발생하게 되어 동력의 손실이 과도할 뿐만 아니라 가공도중 절삭유의 공급불량으로 인해 절삭물과 절삭공구에 과열이 발생하게 되어 가공의 효율성이 불량하게 되고, 한편으로는 절삭공구가 파손되거나 심하게 마모되는 등의 현상이 발생하여 상기 절삭공구의 교체에 따른 시간적인 손실은 물론, 장비의 정지로 인한 작업능률이 저하되는 문제가 있다.
따라서, 근래에는 이와 같은 문제점을 해소하고자 국내특허등록 제387169호, 국내특허등록 제805248호로'절삭유 여과장치'가 제안된 바 있다.
상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.
기존의 절삭유 여과장치는 칩을 함유한 절삭유를 공급받아 필터로 낙하시키며 칩을 걸러내는데, 칩이 절삭유가 낙하되는 필터의 특정 부위에 집중 적층됨에 따라, 필터는 칩의 부분적 적층으로 인해 절삭유의 통과가 불균일하여 필터링 효율이 저하되고, 칩의 부분적 적층 위치에서 절삭유의 통과가 이뤄지지 않음에 따라 교체가 청소가 필요함으로써 자주 청소해야 하는 번거로움이 있으며, 그 청소를 위하여 절삭유 여과 장치의 작동을 정치해야 함에 따라 설비의 작동을 정지해야 함으로써 가공 효율이 극히 저하되는 문제점이 있다.
따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 절삭액에 포함된 금속칩을 걸러내기 위해 필터부재에 공급시 해당 필터부재에 고르게 공급함으로써 필터부재의 특정 부위에 금속칩의 집중적으로 쌓임에 따른 절삭액의 정화 효율이 저하되는 것을 방지하고, 금속칩의 집중 쌓임으로 인한 금속칩의 잦은 제거 작업이 불필요하여 필터부재의 내구성을 증대하고자 하는 절삭유 여과필터의 절삭유 공급과 분배장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 절삭유 여과필터의 절삭유 공급과 분배장치는: 프레임; 상기 프레임에 상하 왕복 이동 가능하게 연결되고, 금속칩을 포함한 절삭액을 공급받는 인렛포트를 구비한 어퍼쉘; 상기 어퍼쉘의 하측에 구비되어, 상기 절삭액을 통과시켜 걸러진 상기 금속칩을 설정 위치로 이송하는 필터부재; 상기 프레임에 고정 설치되고, 상기 필터부재를 통과하면서 상기 금속칩을 걸러낸 상기 절삭액을 배출 허용하는 아웃렛포트를 구비한 로어쉘; 및 상기 어퍼쉘로 유입되는 상기 금속칩과 상기 절삭액을 상기 필터부재에 고르게 낙하되도록 하는 스프레드유닛을 포함한다.
상기 어퍼쉘은 상기 프레임에 지지된 채 직선 왕복 작동되는 작동부재에 연결되어 상하 왕복 이동되는 것을 특징으로 한다.
상기 스프레드유닛은, 상기 인렛포트에 연결된 채, 상기 어퍼쉘의 내측에서 다방향으로 분기되고, 분기되는 축 방향을 따라 토출구를 설정 간격으로 유격되게 형성하여 상기 금속칩과 상기 절삭액을 상기 필터부재로 배출하는 분배라인; 및 상기 어퍼쉘 내측에서 상기 분배라인의 하측에 배치되어, 상기 분배라인에서 토출되는 상기 금속칩과 상기 절삭액을 상기 필터부재에 고르게 펼쳐지며 낙하 유도하는 메쉬망부재를 포함한다.
상기 분배라인 또는 상기 어퍼쉘은 상기 토출구에서 토출되는 상기 금속칩과 상기 절삭액을 상기 메쉬망부재 측으로 고르게 뿌려지도록 안내판을 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 어퍼쉘은 상기 메쉬망부재를 흔들기 위해 진동자를 구비하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 절삭유 여과필터의 절삭유 공급과 분배장치는 종래 기술과 달리 절삭액에 포함된 금속칩을 걸러내기 위해 필터부재에 공급시 해당 필터부재에 고르게 공급함으로써 필터부재의 특정 부위에 금속칩의 집중적으로 쌓임에 따른 절삭액의 정화 효율이 저하되는 것을 방지할 수 있고, 금속칩의 집중 쌓임으로 인한 금속칩의 잦은 제거 작업이 불필요하여 필터부재의 내구성을 증대할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 여과필터의 절삭유 공급과 분배장치의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 여과필터의 절삭유 공급과 분배장치의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 여과필터의 절삭유 공급과 분배장치의 저면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 여과필터의 절삭유 공급과 분배장치의 단면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 절삭유 여과필터의 절삭유 공급과 분배장치의 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 여과필터의 절삭유 공급과 분배장치의 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 여과필터의 절삭유 공급과 분배장치의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 여과필터의 절삭유 공급과 분배장치의 저면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 여과필터의 절삭유 공급과 분배장치의 단면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 여과필터의 절삭유 공급과 분배장치는 프레임(10), 어퍼쉘(20), 필터부재(30), 로어쉘(40) 및 스프레드유닛(100)을 포함한다.
프레임(10)은 스프레드유닛(100)을 포함하는 어퍼쉘(20), 필터부재(30) 및 로어쉘(40)을 지지하거나 연결하는 역할을 한다. 물론, 프레임(10)은 다양한 형상 및 다양한 재질로 적용 가능하다.
어퍼쉘(20)은 프레임(10)에 상하 왕복 이동 가능하게 연결된다. 특히, 프레임(10)은 하나 이상의 작동부재(24)를 직선 전후진 왕복 이동 가능하게 구비하고, 어퍼쉘(20)은 작동부재(24)에 연결되어 직선 왕복 이동된다.
이때, 어퍼쉘(20)은 로어쉘(40) 측으로 하강하면서 형폐(型閉)가 되어 공급되는 절삭액과 금속칩이 외측으로 튀거나 누유되는 것을 방지한다. 아울러, 어퍼쉘(20)은 로어쉘(40) 측의 반대 방향으로 상승하면서 형개(型開)가 되어 필터부재(30)에 적층된 금속칩을 제거할 수 있는 상태를 유지하게 된다.
특히, 어퍼쉘(20)은 금속칩을 포함한 절삭액을 공급받을 수 있도록 인렛포트(22)를 형성한다. 이때, 인렛포트(22)는 개수 및 형상에 한정하지 않는다.
또한, 로어쉘(40)은 어퍼쉘(20)의 하측에 구비된다. 이때, 로어쉘(40)과 어퍼쉘(20)은 상호 마주하는 방향으로 개방되게 형성된다.
그리고, 필터부재(30)는 어퍼쉘(20)과 로어쉘(40) 사이에 구비되고, 인렛포트(22)를 통해 공급되는 절삭액을 통과시키면서 금속칩을 걸러내는 역할을 한다.
필터부재(30)는 다양한 형상 및 다양한 재질로 적용 가능하다.
특히, 필터부재(30)는 이송롤러(32)를 통해 무한 회전하도록 구비될 수 있다. 이에 따라, 이송롤러(32)는 복수 개가 구비되고, 그 중 어느 하나 또는 일부의 이송롤러(32)는 구동모터(34)에 의해 강제 회전된다. 이로 인해, 설정량 또는 설정무게만큼의 금속칩이 걸러진 채 적층된 상태에서, 구동모터(34)는 이송롤러(32)를 회전시킨다. 그래서, 필터부재(30)의 금속칩은 설정 위치로 이송된다.
아울러, 이송롤러(32)의 높이가 가변되도록 함으로써, 필터부재(30)가 금속칩의 배출을 위해 이송되는 방향으로 하향 경사지게 설정됨에 따라, 금속칩의 배출 효율이 증대될 수 있다.
이때, 로어쉘(40)은 프레임(10)에 고정 설치되고, 필터부재(30)를 통과하면서 금속칩을 걸러낸 절삭액을 임시 보관하고, 해당 절삭액을 배출 허용하기 위해 아웃렛포트(42)를 구비한다.
한편, 스프레드유닛(100)은 외부에서 어퍼쉘(20)의 인렛포트(22)로 유입되는 금속칩과 절삭액을 어퍼쉘(20)의 하측에 위치한 필터부재(30)에 고르게 낙하되도록 하는 역할을 한다. 이를 통해, 필터부재(30)에 적층되는 금속칩의 제거를 위한 청소 간격을 증가시킬 수 있기 때문에 절삭액의 정화(필터링) 작업을 좀 더 오래 할 수 있다.
여기서, 스프레드유닛(100)은 분배라인(110) 및 메쉬망부재(120)를 포함한다.
분배라인(110)은 어퍼쉘(20)의 내측에서 인렛포트(22)에 연결된 채, 어퍼쉘(20)의 내측에서 다방향으로 분기되게 형성되고, 분기되는 축 방향을 따라 토출구(112)를 설정 간격으로 유격되게 형성하여 금속칩과 절삭액을 필터부재(30) 측으로 넓은 범위에 걸쳐 배출 안내하는 역할을 한다. 이때, 분배라인(110)은 다양한 형상으로 변형 가능하다. 아울러, 분배라인(110)은 볼팅 등 다양한 방식으로 어퍼쉘(20)의 내측에 고정된다.
또한, 메쉬망부재(120)는 어퍼쉘(20) 내측에서 분배라인(110)의 하측에 배치되어, 분배라인(110)에서 토출되는 금속칩과 절삭액을 필터부재(30)에 더욱 고르게 펼쳐지도록 낙하 유도하는 역할을 한다.
이때, 메쉬망부재(120)는 메쉬홀의 크기 및 개수에 한정하지 않는다.
특히, 메쉬망부재(120)가 고정된 상태일 경우, 금속칩이 메쉬망부재(120)를 통과하지 못하고 걸릴 수 있거나, 메쉬망부재(120)를 통해 필터부재(30)의 특정 위치에 집중 적층될 수도 있다.
이를 방지하기 위해, 어퍼쉘(20)은 메쉬망부재(120)를 진동시켜 흔들기 위해 진동자(122)를 구비할 수 있다. 어퍼쉘(20)은 내측에 지지턱(23)을 형성하고, 지지턱(23)은 복수 개의 진동자(122)를 고정 지지하며, 메쉬망부재(120)는 진동자(122)에 올려지게 된다.
그래서, 메쉬망부재(120)가 진동자(122)의 진동으로 인해 흔들림이 발생됨으로써, 금속칩이 필터부재(30)에 고르게 퍼지면서 낙하할 수 있게 된다.
이때, 메쉬망부재(120)는 다양한 방식에 의해 진동자(122)에 고정 연결될 수 있다. 아울러, 메쉬망부재(120)가 진동자(122)에 구속될 경우, 메쉬망부재(120)는 진동자(122)의 진동력을 충분히 전달받아 금속칩을 필터부재(30) 방향으로 더욱 넓은 면적에 고르게 토출시킬 수 있다.
아울러, 분배라인(110) 또는 어퍼쉘(20)은 토출구(112)에서 토출되는 금속칩과 절삭액을 메쉬망부재(120) 측으로 고르게 뿌려지도록 안내판(130)을 구비할 수 있다.
즉, 안내판(130)은 절삭액이 어퍼쉘(20) 하측에 위치한 필터부재(30)의 가장자리 측으로 뿌려지지 않도록 함으로써 금속칩이 필터부재(30)의 가장자리 부위를 따라 집중 적층되는 것을 방지하는 역할을 한다. 물론, 안내판(130)은 다양한 형상으로 변형 가능하다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10: 프레임 20: 어퍼쉘
22: 인렛포트 30: 필터부재
32: 이송롤러 40: 로어쉘
42: 아웃렛포트 100: 스프레드유닛
110: 분배라인 112: 토출구
120: 메쉬망부재 130: 안내판

Claims (5)

  1. 프레임; 상기 프레임에 상하 왕복 이동 가능하게 연결되고, 금속칩을 포함한 절삭액을 공급받는 인렛포트를 구비한 어퍼쉘; 상기 어퍼쉘의 하측에 구비되어, 상기 절삭액을 통과시켜 걸러진 상기 금속칩을 설정 위치로 이송하는 필터부재; 상기 프레임에 고정 설치되고, 상기 필터부재를 통과하면서 상기 금속칩을 걸러낸 상기 절삭액을 배출 허용하는 아웃렛포트를 구비한 로어쉘; 및 상기 어퍼쉘로 유입되는 상기 금속칩과 상기 절삭액을 상기 필터부재에 고르게 낙하되도록 하는 스프레드유닛을 포함하고,
    상기 스프레드유닛은, 상기 인렛포트에 연결된 채, 상기 어퍼쉘의 내측에서 다방향으로 분기되고, 분기되는 축 방향을 따라 토출구를 설정 간격으로 유격되게 형성하여 상기 금속칩과 상기 절삭액을 상기 필터부재로 배출하는 분배라인; 및
    상기 어퍼쉘 내측에서 상기 분배라인의 하측에 배치되어, 상기 분배라인에서 토출되는 상기 금속칩과 상기 절삭액을 상기 필터부재에 고르게 펼쳐지며 낙하 유도하는 메쉬망부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭유 여과필터의 절삭유 공급과 분배장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 어퍼쉘은 상기 프레임에 지지된 채 직선 왕복 작동되는 작동부재에 연결되어 상하 왕복 이동되는 것을 특징으로 하는 절삭유 여과필터의 절삭유 공급과 분배장치.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 분배라인 또는 상기 어퍼쉘은 상기 토출구에서 토출되는 상기 금속칩과 상기 절삭액을 상기 메쉬망부재 측으로 고르게 뿌려지도록 안내판을 구비하는 것을 특징으로 하는 절삭유 여과필터의 절삭유 공급과 분배장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 어퍼쉘은 상기 메쉬망부재를 흔들기 위해 진동자를 구비하는 것을 특징으로 하는 절삭유 여과필터의 절삭유 공급과 분배장치.
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