JPH06134224A - 切削油ろ過装置 - Google Patents
切削油ろ過装置Info
- Publication number
- JPH06134224A JPH06134224A JP31107392A JP31107392A JPH06134224A JP H06134224 A JPH06134224 A JP H06134224A JP 31107392 A JP31107392 A JP 31107392A JP 31107392 A JP31107392 A JP 31107392A JP H06134224 A JPH06134224 A JP H06134224A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting oil
- oil tank
- chips
- strainer
- tank
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 清掃が容易にでき、効率よくろ過ができるシ
ンプルな構成の切削油ろ過装置を提供する。 【構成】 工作機械に設置する切削油ろ過装置におい
て、切削油タンク１１を設け、切削油タンク１１から工
作機械の加工位置に切削油を供給するための切削油ポン
プ１４を設け、切削油タンク１１に関係づけてチップコ
ンベア１２を設け、切削油ポンプ１４の取り入れ口を切
削油タンク１１に配置し、切削油タンク１１内の取り入
れ口の上流に網目状の面２５，３５を有するストレーナ
部材２０を着脱自在に配置し、加工に用いた切削油をま
ずチップコンベア１２に供給して比較的大きなチップを
取除き、次にストレーナ部材２０の網目状の面２５，３
５で残りのチップを捉え、ストレーナ部材２０を随時取
出して貯ったチップを排出できる構成にしたことを特徴
とする切削油ろ過装置。
ンプルな構成の切削油ろ過装置を提供する。 【構成】 工作機械に設置する切削油ろ過装置におい
て、切削油タンク１１を設け、切削油タンク１１から工
作機械の加工位置に切削油を供給するための切削油ポン
プ１４を設け、切削油タンク１１に関係づけてチップコ
ンベア１２を設け、切削油ポンプ１４の取り入れ口を切
削油タンク１１に配置し、切削油タンク１１内の取り入
れ口の上流に網目状の面２５，３５を有するストレーナ
部材２０を着脱自在に配置し、加工に用いた切削油をま
ずチップコンベア１２に供給して比較的大きなチップを
取除き、次にストレーナ部材２０の網目状の面２５，３
５で残りのチップを捉え、ストレーナ部材２０を随時取
出して貯ったチップを排出できる構成にしたことを特徴
とする切削油ろ過装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、工作機械に設置する
切削油ろ過装置に関するものである。
切削油ろ過装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】工作機械に設ける切削油ろ過装置には様
々な形式のものがある。代表例を挙げれば、タンク内に
高低差をつけた複数の仕切りを配置したものや、ペーパ
フィルターを連続供給可能な構成に配置したもの等があ
る。
々な形式のものがある。代表例を挙げれば、タンク内に
高低差をつけた複数の仕切りを配置したものや、ペーパ
フィルターを連続供給可能な構成に配置したもの等があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】仕切りを利用した切削
油ろ過装置においては、タンク内に貯ったチップを定期
的に取除く必要があるが、この清掃作業は多大な時間と
手間を要し、作業員の負担も大である。
油ろ過装置においては、タンク内に貯ったチップを定期
的に取除く必要があるが、この清掃作業は多大な時間と
手間を要し、作業員の負担も大である。
【０００４】また、ペーパフィルターを利用した切削油
ろ過装置は、ランニングコストが高く経済的に不利であ
り、また資源保護の面でもマイナスである。
ろ過装置は、ランニングコストが高く経済的に不利であ
り、また資源保護の面でもマイナスである。
【０００５】このような従来技術の問題点に鑑み、本発
明は、短時間で容易に清掃作業を行うことができ、コス
ト的にも有利な切削油ろ過装置を提供することを目的と
している。
明は、短時間で容易に清掃作業を行うことができ、コス
ト的にも有利な切削油ろ過装置を提供することを目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、工作機械に
設置する切削油ろ過装置において、切削油タンク１１を
設け、切削油タンク１１から工作機械の加工位置に切削
油を供給するための切削油ポンプ１４を設け、切削油タ
ンク１１に関係づけてチップコンベア１２を設け、切削
油ポンプ１４の取り入れ口を切削油タンク１１に配置
し、切削油タンク１１内の取り入れ口の上流に網目状の
面２５，３５を有するストレーナ部材２０を着脱自在に
配置し、加工に用いた切削油をまずチップコンベア１２
に供給して比較的大きなチップを取除き、次にストレー
ナ部材２０の網目状の面２５，３５で残りのチップを捉
え、ストレーナ部材２０を随時取出して貯ったチップを
排出できる構成にしたことを特徴とする切削油ろ過装置
を要旨としている。
設置する切削油ろ過装置において、切削油タンク１１を
設け、切削油タンク１１から工作機械の加工位置に切削
油を供給するための切削油ポンプ１４を設け、切削油タ
ンク１１に関係づけてチップコンベア１２を設け、切削
油ポンプ１４の取り入れ口を切削油タンク１１に配置
し、切削油タンク１１内の取り入れ口の上流に網目状の
面２５，３５を有するストレーナ部材２０を着脱自在に
配置し、加工に用いた切削油をまずチップコンベア１２
に供給して比較的大きなチップを取除き、次にストレー
ナ部材２０の網目状の面２５，３５で残りのチップを捉
え、ストレーナ部材２０を随時取出して貯ったチップを
排出できる構成にしたことを特徴とする切削油ろ過装置
を要旨としている。
【０００７】
【作用】使用済みの切削油は、最初にチップコンベア１
２上に供給され、チップコンベア１２によって比較的大
きなチップが取除かれる。切削油は次にストレーナ部材
２０を通り抜ける。この際に網目状の面２５、３５で小
さなチップが捉えられ、ストレーナ部材内に一時的に貯
められる。そして、所定量のチップが貯ったらストレー
ナ部材２０を取り外して、チップを排出し、再びストレ
ーナ部材２０を切削油タンク１１に設置する。
２上に供給され、チップコンベア１２によって比較的大
きなチップが取除かれる。切削油は次にストレーナ部材
２０を通り抜ける。この際に網目状の面２５、３５で小
さなチップが捉えられ、ストレーナ部材内に一時的に貯
められる。そして、所定量のチップが貯ったらストレー
ナ部材２０を取り外して、チップを排出し、再びストレ
ーナ部材２０を切削油タンク１１に設置する。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は本発明の切削油ろ過装置を工作機械に適用
した状態を図式的に示す上面図である。図２及び３はそ
れぞれ図１の側面図及びＡＡ断面図である。
する。図１は本発明の切削油ろ過装置を工作機械に適用
した状態を図式的に示す上面図である。図２及び３はそ
れぞれ図１の側面図及びＡＡ断面図である。
【０００９】工作機械１のベース２の近くに切削油ろ過
装置１０が設置されている。工作機械１は例えば縦型マ
シニングセンタであって、レールに沿って移動可能なテ
ーブル３を有している。テーブル３はＸＹテーブルであ
ってもよい。テーブル３の上にはワーク６が固定されて
いる。ワーク加工時には、スピンドルに設定したツール
（図示せず）及びワークＷに切削油が供給される。テー
ブル３の周囲にはトイ４が配置されている。トイ４は飛
散った切削油及びチップ・切屑を集める。トイ４には傾
斜がつけてあって、二箇所に設けられた穴５に向って切
削油とチップが移動するようになっている。また、テー
ブル３下方のレール上には伸縮型のカバー（図示せず）
が設けてあり、テーブル３の駆動機構に切削油とチップ
が入り込まないようになっている。このカバーも同様に
傾斜している。
装置１０が設置されている。工作機械１は例えば縦型マ
シニングセンタであって、レールに沿って移動可能なテ
ーブル３を有している。テーブル３はＸＹテーブルであ
ってもよい。テーブル３の上にはワーク６が固定されて
いる。ワーク加工時には、スピンドルに設定したツール
（図示せず）及びワークＷに切削油が供給される。テー
ブル３の周囲にはトイ４が配置されている。トイ４は飛
散った切削油及びチップ・切屑を集める。トイ４には傾
斜がつけてあって、二箇所に設けられた穴５に向って切
削油とチップが移動するようになっている。また、テー
ブル３下方のレール上には伸縮型のカバー（図示せず）
が設けてあり、テーブル３の駆動機構に切削油とチップ
が入り込まないようになっている。このカバーも同様に
傾斜している。
【００１０】次に、切削油ろ過装置１０について説明す
る。工作機械１のベース２の近くに切削油タンク１１が
配置されている。タンク１１は図１に示すように上から
見ると略くの字形に形成されている。
る。工作機械１のベース２の近くに切削油タンク１１が
配置されている。タンク１１は図１に示すように上から
見ると略くの字形に形成されている。
【００１１】タンク１１内にはその長い方の辺に沿っ
て、カキ板式のチップコンベア１２が設けてある。チッ
プコンベア１２の走行路はトイ４の２つの穴５の真下に
くるように配置されている。従って、トイ４に集められ
た切削油は穴５からチップコンベア上に流れ落ち、コン
ベア１２上には比較的大型のチップが残ってこれがチッ
プバケット１３まで搬送される。一方、小さなチップは
切削油と共にチップコンベア１２から流れ落ちてタンク
１１に収容される。
て、カキ板式のチップコンベア１２が設けてある。チッ
プコンベア１２の走行路はトイ４の２つの穴５の真下に
くるように配置されている。従って、トイ４に集められ
た切削油は穴５からチップコンベア上に流れ落ち、コン
ベア１２上には比較的大型のチップが残ってこれがチッ
プバケット１３まで搬送される。一方、小さなチップは
切削油と共にチップコンベア１２から流れ落ちてタンク
１１に収容される。
【００１２】タンク１１の短辺の中間部分には、ストレ
ーナボックス２０がタンクに対して着脱自在に設定され
ている。ストレーナボックス２０はタンク１１にカート
リッジ式に設定できる。この実施例では２個のストレー
ナボックスが、切削油の流れ方向に対して直列に配置さ
れている。
ーナボックス２０がタンクに対して着脱自在に設定され
ている。ストレーナボックス２０はタンク１１にカート
リッジ式に設定できる。この実施例では２個のストレー
ナボックスが、切削油の流れ方向に対して直列に配置さ
れている。
【００１３】ストレーナボックス２０の一例を図４に示
す。ストレーナボックス２０は全体的に箱形に形成され
ている。上面２６と底面２３は平板であって、両者がフ
レーム２１によって剛体的に結合してある。上底面以外
の面は網目状になっている。網目の大きさは４面共同じ
大きさでもよいし、例えば次のように異なっていてもよ
い。すなわち、切削油流れの上流側の面２４の網目を大
きくし、下流側の面２５の網目を小さくするのである。
このようにするとろ過が効率よく行え、ストレーナボッ
クス２０内、すなわち底面２３上にチップが貯り易くな
る。また、下流側のストレーナボックスの網目を上流側
の網目よりも細かくしてもよい。上面２６には手掛け用
のハンドル２２が固定されている。このハンドル２２を
利用してタンク１１からストレーナボックス２０を取出
すことができる。また取付け時も同様にハンドル２２を
利用できる。
す。ストレーナボックス２０は全体的に箱形に形成され
ている。上面２６と底面２３は平板であって、両者がフ
レーム２１によって剛体的に結合してある。上底面以外
の面は網目状になっている。網目の大きさは４面共同じ
大きさでもよいし、例えば次のように異なっていてもよ
い。すなわち、切削油流れの上流側の面２４の網目を大
きくし、下流側の面２５の網目を小さくするのである。
このようにするとろ過が効率よく行え、ストレーナボッ
クス２０内、すなわち底面２３上にチップが貯り易くな
る。また、下流側のストレーナボックスの網目を上流側
の網目よりも細かくしてもよい。上面２６には手掛け用
のハンドル２２が固定されている。このハンドル２２を
利用してタンク１１からストレーナボックス２０を取出
すことができる。また取付け時も同様にハンドル２２を
利用できる。
【００１４】図５にはストレーナボックスの他の実施例
が示してある。このストレーナボックス３０では、下流
側の側面３５のみが網目状に構成されていて、上流側の
側面には大きな開口３４が設けられている。
が示してある。このストレーナボックス３０では、下流
側の側面３５のみが網目状に構成されていて、上流側の
側面には大きな開口３４が設けられている。
【００１５】再び図１，３を参照すると、ストレーナボ
ックス２０の下流側、すなわちタンク１１の短辺の端部
には、切削油ポンプ１４の吸込み口が２個設けてある。
ポンプ１４は、ろ過された切削油を吸い上げて再び工作
機械に供給する。
ックス２０の下流側、すなわちタンク１１の短辺の端部
には、切削油ポンプ１４の吸込み口が２個設けてある。
ポンプ１４は、ろ過された切削油を吸い上げて再び工作
機械に供給する。
【００１６】
【発明の効果】本発明の切削油ろ過装置は、チップコン
ベア１２と、網目状の面を有し切削油タンク１１に着脱
自在に設定されるストレーナ部材２０とを備えており、
比較的大きなチップがチップコンベア１２で取除かれ、
それよりも小さなチップがストレーナ部材２０の網目状
の面で捉えられストレーナ部材２０内に一時的に貯まる
構成になっている。ストレーナ部材２０に所定量のチッ
プが貯ったら、ストレーナ部材２０を取出して掃除をす
る。従って、清掃作業が短時間で容易に行え、作業者の
負担も小さい。
ベア１２と、網目状の面を有し切削油タンク１１に着脱
自在に設定されるストレーナ部材２０とを備えており、
比較的大きなチップがチップコンベア１２で取除かれ、
それよりも小さなチップがストレーナ部材２０の網目状
の面で捉えられストレーナ部材２０内に一時的に貯まる
構成になっている。ストレーナ部材２０に所定量のチッ
プが貯ったら、ストレーナ部材２０を取出して掃除をす
る。従って、清掃作業が短時間で容易に行え、作業者の
負担も小さい。
【００１７】２個のストレーナ部材を直列に配置し、下
流側のストレーナ部材の網目を上流側のストレーナ部材
の網目よりも細かく設定した場合にはより効果的にろ過
を行うことができる。
流側のストレーナ部材の網目を上流側のストレーナ部材
の網目よりも細かく設定した場合にはより効果的にろ過
を行うことができる。
【００１８】なお、本発明は前述の実施例に限定されな
い。ストレーナ部材は１個または３個以上設けてもよ
い。また、ストレーナ部材はボックス型でなく、他の形
状例えば断面３角形等でもよい。
い。ストレーナ部材は１個または３個以上設けてもよ
い。また、ストレーナ部材はボックス型でなく、他の形
状例えば断面３角形等でもよい。
【図１】本発明の切削油ろ過装置を工作機械に適用した
状態を図示的に示す上面図。
状態を図示的に示す上面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】図１のＡＡ断面図。
【図４】図１のストレーナ部材を示す斜視図。
【図５】ストレーナ部材の他の実施例を示す斜視図。
１０ 切削油ろ過装置 １１ 切削油タンク １２ チップコンベア １３ チップバケット １４ 切削油ポンプ ２０ ストレーナ部材 ２５，３５ 網目状の面 ◆
Claims (2)
- 【請求項１】 工作機械に設置する切削油ろ過装置にお
いて、切削油タンク（１１）を設け、切削油タンク（１
１）から工作機械の加工位置に切削油を供給するための
切削油ポンプ（１４）を設け、切削油タンク（１１）に
関係づけてチップコンベア（１２）を設け、切削油ポン
プ（１４）の取り入れ口を切削油タンク（１１）に配置
し、切削油タンク（１１）内の取り入れ口の上流に網目
状の面（２５，３５）を有するストレーナ部材（２０）
を着脱自在に配置し、加工に用いた切削油をまずチップ
コンベア（１２）に供給して比較的大きなチップを取除
き、次にストレーナ部材（２０）の網目状の面（２５，
３５）で残りのチップを捉え、ストレーナ部材（２０）
を随時取出して貯ったチップを排出できる構成にしたこ
とを特徴とする切削油ろ過装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の切削油ろ過装置におい
て、２個のストレーナ部材を切削油の流れに対して直列
に配置し、下流側のストレーナ部材の網目を上流側のス
トレーナ部材の網目よりも細かく設定することを特徴と
する切削油ろ過装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31107392A JP2966216B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 切削油ろ過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31107392A JP2966216B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 切削油ろ過装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134224A true JPH06134224A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2966216B2 JP2966216B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=18012793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31107392A Expired - Fee Related JP2966216B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 切削油ろ過装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2966216B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010167528A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Amada Co Ltd | オイルタンク |
| JP2016078192A (ja) * | 2014-10-20 | 2016-05-16 | オークマ株式会社 | 切削液タンク |
| CN107139018A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-09-08 | 江南数控机床有限公司 | 一种立式加工中心水箱结构 |
| JP2020037076A (ja) * | 2018-09-04 | 2020-03-12 | 東京エレクトロン株式会社 | フィルタユニット、液処理システム及び液処理方法 |
| WO2023123925A1 (zh) * | 2021-12-27 | 2023-07-06 | 林高峰 | 一种立式数控机床上的高效排屑装置 |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP31107392A patent/JP2966216B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010167528A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Amada Co Ltd | オイルタンク |
| JP2016078192A (ja) * | 2014-10-20 | 2016-05-16 | オークマ株式会社 | 切削液タンク |
| CN107139018A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-09-08 | 江南数控机床有限公司 | 一种立式加工中心水箱结构 |
| JP2020037076A (ja) * | 2018-09-04 | 2020-03-12 | 東京エレクトロン株式会社 | フィルタユニット、液処理システム及び液処理方法 |
| WO2023123925A1 (zh) * | 2021-12-27 | 2023-07-06 | 林高峰 | 一种立式数控机床上的高效排屑装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2966216B2 (ja) | 1999-10-25 |
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