JPH09299729A - ミストコレクタ - Google Patents
ミストコレクタInfo
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- JPH09299729A JPH09299729A JP12168696A JP12168696A JPH09299729A JP H09299729 A JPH09299729 A JP H09299729A JP 12168696 A JP12168696 A JP 12168696A JP 12168696 A JP12168696 A JP 12168696A JP H09299729 A JPH09299729 A JP H09299729A
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- liquid
- ceramic filter
- mist collector
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 メンテナンス作業を著しく容易にしたミスト
コレクタを提供する。 【解決手段】 工作機械１からの切削油、冷却液、切り
屑を含む切粉等が落下する位置にチップコンベヤ６０が
設置されている。チップコンベヤ６０は、切削油や冷却
液によって基部６１内に形成される液槽の上部の液体を
ポンプ等によって回収し、液槽の下部に沈降している切
粉等をスクレ−パ６４によって基部６１から傾斜部６２
に移送し、傾斜部６２に設けられている排出口から回収
箱５０に回収する。このチップコンベヤ６０の傾斜部６
２にミストコレクタ１０を設置する。ミストコレクタ１
０はセラミックフィルタを有し、チップコンベヤ内の空
気がセラミックフィルタを通過する時にミストが凝集し
て切削油や冷却液の液体が生成される。この液体はミス
トコレクタ１０の枠体の傾斜によって沿って流れ落ち、
排出管を介して油水分離装置や廃棄用容器等に送られ
る。
コレクタを提供する。 【解決手段】 工作機械１からの切削油、冷却液、切り
屑を含む切粉等が落下する位置にチップコンベヤ６０が
設置されている。チップコンベヤ６０は、切削油や冷却
液によって基部６１内に形成される液槽の上部の液体を
ポンプ等によって回収し、液槽の下部に沈降している切
粉等をスクレ−パ６４によって基部６１から傾斜部６２
に移送し、傾斜部６２に設けられている排出口から回収
箱５０に回収する。このチップコンベヤ６０の傾斜部６
２にミストコレクタ１０を設置する。ミストコレクタ１
０はセラミックフィルタを有し、チップコンベヤ内の空
気がセラミックフィルタを通過する時にミストが凝集し
て切削油や冷却液の液体が生成される。この液体はミス
トコレクタ１０の枠体の傾斜によって沿って流れ落ち、
排出管を介して油水分離装置や廃棄用容器等に送られ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、工作機械による
加工時等に切削油や冷却液等が蒸発して発生するオイル
ミストやク−ラントミスト等のミストを空気中から取り
除くミストコレクタに関する。
加工時等に切削油や冷却液等が蒸発して発生するオイル
ミストやク−ラントミスト等のミストを空気中から取り
除くミストコレクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】工作機械による被加工材料の切削時等に
は、工作機械から発生する熱や工具と被加工材料との摩
擦熱等によって切削油や冷却液が蒸発してオイルミスト
やク−ラントミスト等のミストが発生し、また、被加工
材料の切削等により切り屑を含む切粉等が発生する。オ
イルミストやク−ラントミストが空気中に含まれている
と作業者の健康を害するので、工作機械をカバ−で覆う
とともに、ミストを取り除いて排気するミストコレクタ
が設置されている。また、切粉等を再利用あるいは廃棄
するために、切粉等を回収箱等に回収するチップコンベ
ヤが設置されている。
は、工作機械から発生する熱や工具と被加工材料との摩
擦熱等によって切削油や冷却液が蒸発してオイルミスト
やク−ラントミスト等のミストが発生し、また、被加工
材料の切削等により切り屑を含む切粉等が発生する。オ
イルミストやク−ラントミストが空気中に含まれている
と作業者の健康を害するので、工作機械をカバ−で覆う
とともに、ミストを取り除いて排気するミストコレクタ
が設置されている。また、切粉等を再利用あるいは廃棄
するために、切粉等を回収箱等に回収するチップコンベ
ヤが設置されている。
【０００３】図４に、従来のミストコレクタ及びチップ
コンベヤが工作機械に設置されている状態を示す。工作
機械１は、オイルミスト、ク−ラントミスト、切粉等が
外部へ飛び出さないようにカバ−で覆われている。一般
的に、工場等においては工場内の床面一杯に工作機械等
が設置されており、また、空いている場所があっても将
来工作機械等を設置することを考慮して、ミスコトレク
タ３０は工作機械１の上部、すなわち高所に設置されて
いる。このため、ミストコレクタ３０と工作機械１との
間には工作機械１内の空気をミストコレクタ３０に送る
排気管３１が設けられている。このミストコレクタ３０
には、空気に含まれているミストを取り除くためのスポ
ンジ、紙、繊維等が多層に形成されたフィルタや、工作
機械１内の空気をフィルタを介して排気するためのファ
ン等が設けられている。
コンベヤが工作機械に設置されている状態を示す。工作
機械１は、オイルミスト、ク−ラントミスト、切粉等が
外部へ飛び出さないようにカバ−で覆われている。一般
的に、工場等においては工場内の床面一杯に工作機械等
が設置されており、また、空いている場所があっても将
来工作機械等を設置することを考慮して、ミスコトレク
タ３０は工作機械１の上部、すなわち高所に設置されて
いる。このため、ミストコレクタ３０と工作機械１との
間には工作機械１内の空気をミストコレクタ３０に送る
排気管３１が設けられている。このミストコレクタ３０
には、空気に含まれているミストを取り除くためのスポ
ンジ、紙、繊維等が多層に形成されたフィルタや、工作
機械１内の空気をフィルタを介して排気するためのファ
ン等が設けられている。
【０００４】図５に、チップコンベヤ６０の１実施例の
概略図を示す。図５ａはチップコンベヤ６０の断面図で
あり、図５ｂは図５ａのＢ−Ｂ線の断面図であり、図５
ｃは図５ａのＢ−Ｂ線の断面斜視図である。チップコン
ベヤ６０は、工作機械１からの切削油、冷却液、切粉等
が落下する位置に配置される基部６１と、基部６１と接
続され、上部に切粉等を排出する排出口が設けられてい
る傾斜部６２と、基部６１の下部に設けられている磁石
６３と、磁石６３及び傾斜部６２の下部内面と摺動しな
がら移動し、磁石６３に吸着されている切粉等を基部６
１から傾斜部６２の排出口まで移送するスクレ−パ６４
と、スクレ−パ６４を駆動するチェ−ンやベルト等の駆
動部材６５等によって構成されている。基部６１には、
工作機械１から落下する切削油や冷却液によって形成さ
れる液槽の上部の液体を油水分離装置等に送る移送管６
６が設けられている。工作機械１から基部６１に落下し
た切削油や冷却液は、基部６１内に液槽を形成する。ま
た、工作機械１から基部６１に落下した切粉等は、自重
及び磁石６３の磁力によって液槽の下部に沈降し、磁石
６３の表面に吸着される。そして、スクレ−パ６４が磁
石６３の表面を摺動しながら移動すると、磁石６３の表
面に吸着されている切粉等はスクレ−パ６４によって移
送され、さらに、傾斜部６２に沿って排出口まで移送さ
れた後、自重によって切粉回収箱５０内に落下する。一
方、基部６１内の液槽の上部の液体は、ポンプ等によっ
て移送管６６を介して油水分離装置等に送られる。な
お、切粉等を基部６１から傾斜部６２の排出口まで移送
する手段としては、図５に示したもの以外にも種々の構
成のものが開発されている。
概略図を示す。図５ａはチップコンベヤ６０の断面図で
あり、図５ｂは図５ａのＢ−Ｂ線の断面図であり、図５
ｃは図５ａのＢ−Ｂ線の断面斜視図である。チップコン
ベヤ６０は、工作機械１からの切削油、冷却液、切粉等
が落下する位置に配置される基部６１と、基部６１と接
続され、上部に切粉等を排出する排出口が設けられてい
る傾斜部６２と、基部６１の下部に設けられている磁石
６３と、磁石６３及び傾斜部６２の下部内面と摺動しな
がら移動し、磁石６３に吸着されている切粉等を基部６
１から傾斜部６２の排出口まで移送するスクレ−パ６４
と、スクレ−パ６４を駆動するチェ−ンやベルト等の駆
動部材６５等によって構成されている。基部６１には、
工作機械１から落下する切削油や冷却液によって形成さ
れる液槽の上部の液体を油水分離装置等に送る移送管６
６が設けられている。工作機械１から基部６１に落下し
た切削油や冷却液は、基部６１内に液槽を形成する。ま
た、工作機械１から基部６１に落下した切粉等は、自重
及び磁石６３の磁力によって液槽の下部に沈降し、磁石
６３の表面に吸着される。そして、スクレ−パ６４が磁
石６３の表面を摺動しながら移動すると、磁石６３の表
面に吸着されている切粉等はスクレ−パ６４によって移
送され、さらに、傾斜部６２に沿って排出口まで移送さ
れた後、自重によって切粉回収箱５０内に落下する。一
方、基部６１内の液槽の上部の液体は、ポンプ等によっ
て移送管６６を介して油水分離装置等に送られる。な
お、切粉等を基部６１から傾斜部６２の排出口まで移送
する手段としては、図５に示したもの以外にも種々の構
成のものが開発されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のミストコレクタ
は工場内の高所に設置されているため、フィルタの交換
等のメンテナンス作業が困難である。また、従来のミス
トコレクタで使用されているスポンジ、紙、繊維等を多
層に形成したフィルタは、汚れが激しく、交換したフィ
ルタを廃棄物として処理する作業が必要であるため、一
層メンテナンス作業を困難にしている。したがって、現
実には、ミストコレクタのフィルタは交換されることな
く放置されるケ−スが多く、ミストが十分取り除かれな
い状態で排気されるので、空気の汚れが問題となってい
る。さらに、工作機械等とミストコレクタとの間に排気
管を設ける必要があり、工事費が高くつくという問題点
もある。本願発明は、このような問題点を解決するため
に創案されたものであり、メンテナンス作業が著しく容
易となり、また、工作機械等とミストコレクタとの間に
排気管を設ける必要のないミストコレクタを提供するこ
とを課題とする。
は工場内の高所に設置されているため、フィルタの交換
等のメンテナンス作業が困難である。また、従来のミス
トコレクタで使用されているスポンジ、紙、繊維等を多
層に形成したフィルタは、汚れが激しく、交換したフィ
ルタを廃棄物として処理する作業が必要であるため、一
層メンテナンス作業を困難にしている。したがって、現
実には、ミストコレクタのフィルタは交換されることな
く放置されるケ−スが多く、ミストが十分取り除かれな
い状態で排気されるので、空気の汚れが問題となってい
る。さらに、工作機械等とミストコレクタとの間に排気
管を設ける必要があり、工事費が高くつくという問題点
もある。本願発明は、このような問題点を解決するため
に創案されたものであり、メンテナンス作業が著しく容
易となり、また、工作機械等とミストコレクタとの間に
排気管を設ける必要のないミストコレクタを提供するこ
とを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、工作機械等に設置されて
いるチップコンベヤに取り付けられる枠体と、前記枠体
に着脱可能に装着されるセラミックフィルタと、ファン
と、前記セラミックフィルタによって凝集された液体を
排出する排出管とによってミストコレクタを構成する。
前記請求項１に記載のミストコレクタは、工作機械内の
空気をチップコンベヤを介してセラミックフィルタに送
ってミストを取り除き、セラミックフィルタで凝集され
た液体を排気管を介して自動的に排出する。セラミック
フィルタは再利用可能であるとともに洗浄が容易である
ので、フィルタの交換作業が容易となり、また、セラミ
ックフィルタで凝集された液体は排出管を介して自動的
に排出されるので、セラミックフィルタで凝集された液
体を処理する作業が不要となる。そして、チップコンベ
ヤは手が届く程度の高さである。これにより、請求項１
に記載のミストコレクタは、メンテナンス作業が著しく
容易となる。さらに、工作機械等とミストコレクタとの
間に排気管を設ける必要がないので、工事費を節減する
ことができる。また、請求項２に記載の発明は、工作機
械等に設置されているチップコンベヤの傾斜部に取り付
けられる枠体と、前記枠体に着脱可能に装着されるセラ
ミックフィルタと、ファンと、前記セラミックフィルタ
によって凝集された液体を排出する排出管とによってミ
ストコレクタを構成する。前記請求項２に記載のミスト
コレクタでは、枠体がチップコンベヤの傾斜部に取り付
けられるので、セラミックフィルタで凝集された液体は
枠体の傾斜によって排出管方向に流れ落ちる。これによ
り、セラミックフィルタで凝集した液体を効率よく排出
管に導くことができる。
に、請求項１に記載の発明は、工作機械等に設置されて
いるチップコンベヤに取り付けられる枠体と、前記枠体
に着脱可能に装着されるセラミックフィルタと、ファン
と、前記セラミックフィルタによって凝集された液体を
排出する排出管とによってミストコレクタを構成する。
前記請求項１に記載のミストコレクタは、工作機械内の
空気をチップコンベヤを介してセラミックフィルタに送
ってミストを取り除き、セラミックフィルタで凝集され
た液体を排気管を介して自動的に排出する。セラミック
フィルタは再利用可能であるとともに洗浄が容易である
ので、フィルタの交換作業が容易となり、また、セラミ
ックフィルタで凝集された液体は排出管を介して自動的
に排出されるので、セラミックフィルタで凝集された液
体を処理する作業が不要となる。そして、チップコンベ
ヤは手が届く程度の高さである。これにより、請求項１
に記載のミストコレクタは、メンテナンス作業が著しく
容易となる。さらに、工作機械等とミストコレクタとの
間に排気管を設ける必要がないので、工事費を節減する
ことができる。また、請求項２に記載の発明は、工作機
械等に設置されているチップコンベヤの傾斜部に取り付
けられる枠体と、前記枠体に着脱可能に装着されるセラ
ミックフィルタと、ファンと、前記セラミックフィルタ
によって凝集された液体を排出する排出管とによってミ
ストコレクタを構成する。前記請求項２に記載のミスト
コレクタでは、枠体がチップコンベヤの傾斜部に取り付
けられるので、セラミックフィルタで凝集された液体は
枠体の傾斜によって排出管方向に流れ落ちる。これによ
り、セラミックフィルタで凝集した液体を効率よく排出
管に導くことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本願発明の実施の形態を
図面を用いて説明する。本願発明では、図１に示すよう
にチップコンベヤ６０の傾斜部６２の上面に設けた開口
にミストコレクタ１０を設置する。図１に示すチップコ
ンベヤ６０は、図５に示した従来のチップコンベヤと同
じものである。チップコンベヤ６０の周囲には他の設備
が設置されてなく、また、手が届く程度の高さであるの
で、ミストコレクタのメンテナンス作業が容易である。
図２は図１に示したミストコレクタの斜視図であり、図
３は断面図である。図１〜図３において、チップコンベ
ヤ６０の傾斜部６２の上面に開口を設け、この開口の位
置にミストコレクタ１０の枠体１１を取り付ける。枠体
１１内には仕切り１２が設けられており、この仕切り１
２の間にセラミックフィルタ１３を挿入することによ
り、セラミックフィルタ１３が枠体１１に着脱可能に装
着される。セラミックフィルタ１３には着脱を容易にす
るために取っ手１４が取り付けられているとともに、枠
体１１の側面にはセラミックフィルタの着脱を容易にす
るために扉１９が設けられている。また、枠体１１に
は、チップコンベヤ６０内のミストを含んだ空気をセラ
ミックフィルタ１３を介して排気するファン１５が設け
られている。さらに、枠体１１には、ミストを含んだ空
気がセラミックフィルタ１３の孔空間を通過する時にミ
ストが凝集して生成される油分及び冷却液の液体がセラ
ミックフィルタ１３及び枠体１１の傾斜によって流れ落
ちる位置に回収容器１６が取り付けられている。回収容
器１６は、枠体１１に対し着脱可能に構成されていると
ともに、回収した液体を廃棄用容器や油水分離装置等に
送る排出管１８が取り付けられている。回収容器１６に
は、着脱を容易にするために取っ手１７が取り付けられ
ている。
図面を用いて説明する。本願発明では、図１に示すよう
にチップコンベヤ６０の傾斜部６２の上面に設けた開口
にミストコレクタ１０を設置する。図１に示すチップコ
ンベヤ６０は、図５に示した従来のチップコンベヤと同
じものである。チップコンベヤ６０の周囲には他の設備
が設置されてなく、また、手が届く程度の高さであるの
で、ミストコレクタのメンテナンス作業が容易である。
図２は図１に示したミストコレクタの斜視図であり、図
３は断面図である。図１〜図３において、チップコンベ
ヤ６０の傾斜部６２の上面に開口を設け、この開口の位
置にミストコレクタ１０の枠体１１を取り付ける。枠体
１１内には仕切り１２が設けられており、この仕切り１
２の間にセラミックフィルタ１３を挿入することによ
り、セラミックフィルタ１３が枠体１１に着脱可能に装
着される。セラミックフィルタ１３には着脱を容易にす
るために取っ手１４が取り付けられているとともに、枠
体１１の側面にはセラミックフィルタの着脱を容易にす
るために扉１９が設けられている。また、枠体１１に
は、チップコンベヤ６０内のミストを含んだ空気をセラ
ミックフィルタ１３を介して排気するファン１５が設け
られている。さらに、枠体１１には、ミストを含んだ空
気がセラミックフィルタ１３の孔空間を通過する時にミ
ストが凝集して生成される油分及び冷却液の液体がセラ
ミックフィルタ１３及び枠体１１の傾斜によって流れ落
ちる位置に回収容器１６が取り付けられている。回収容
器１６は、枠体１１に対し着脱可能に構成されていると
ともに、回収した液体を廃棄用容器や油水分離装置等に
送る排出管１８が取り付けられている。回収容器１６に
は、着脱を容易にするために取っ手１７が取り付けられ
ている。
【０００８】次に、本願発明の動作を説明する。工作機
械１により被加工材料を加工すると、切削油、冷却液、
切粉等が工作機械１からチップコンベヤ６０の基部６１
に落下するとともに、熱により切削油や冷却液が蒸発し
てオイルミストやク−ラントミストが発生する。切削油
や冷却液はチップコンベヤ６０の基部６１内に液槽を形
成し、切粉等は自重、磁石６３の磁力によって液槽の下
部に沈降し、磁石６３の表面に吸着される。そして、ス
クレ−パ６４が磁石６３の表面上を摺動しながら移動す
ると、磁石６３の表面に吸着されている切粉等はスクレ
−パ６４によって移送され、さらに傾斜部６２に沿って
移送され、傾斜部６２の上部に設けられている排出口か
ら回収箱５０内に落下する。一方、工作機械１及びチッ
プコンベヤ６０内のオイルミストやク−ラントミストを
含んでいる空気は、ミストコレクタ１０のファン１５に
よって傾斜部６２に設けられている開口より吸引され、
セラミックフィルタ１３を介して排気される。空気がセ
ラミックフィルタ１３の孔空間を通過するときにオイル
ミストやク−ラントミストが凝集して液体となり、セラ
ミックフィルタ１３及び枠体１１の傾斜によって回収容
器１６に流れ落ちる。回収容器１６に回収された油分及
び冷却液の液体は排出管１８を介して自動的に廃棄用容
器や油水分離装置等に排出される。排出管１８からの排
出は、自然に流れ落としてもよいし、ポンプ等を用いて
もよい。また、油水分離装置に排出するようにすれば、
油水分離装置で分離された油分及び水分を再利用するこ
ともできる。
械１により被加工材料を加工すると、切削油、冷却液、
切粉等が工作機械１からチップコンベヤ６０の基部６１
に落下するとともに、熱により切削油や冷却液が蒸発し
てオイルミストやク−ラントミストが発生する。切削油
や冷却液はチップコンベヤ６０の基部６１内に液槽を形
成し、切粉等は自重、磁石６３の磁力によって液槽の下
部に沈降し、磁石６３の表面に吸着される。そして、ス
クレ−パ６４が磁石６３の表面上を摺動しながら移動す
ると、磁石６３の表面に吸着されている切粉等はスクレ
−パ６４によって移送され、さらに傾斜部６２に沿って
移送され、傾斜部６２の上部に設けられている排出口か
ら回収箱５０内に落下する。一方、工作機械１及びチッ
プコンベヤ６０内のオイルミストやク−ラントミストを
含んでいる空気は、ミストコレクタ１０のファン１５に
よって傾斜部６２に設けられている開口より吸引され、
セラミックフィルタ１３を介して排気される。空気がセ
ラミックフィルタ１３の孔空間を通過するときにオイル
ミストやク−ラントミストが凝集して液体となり、セラ
ミックフィルタ１３及び枠体１１の傾斜によって回収容
器１６に流れ落ちる。回収容器１６に回収された油分及
び冷却液の液体は排出管１８を介して自動的に廃棄用容
器や油水分離装置等に排出される。排出管１８からの排
出は、自然に流れ落としてもよいし、ポンプ等を用いて
もよい。また、油水分離装置に排出するようにすれば、
油水分離装置で分離された油分及び水分を再利用するこ
ともできる。
【０００９】セラミックフィルタ１３が汚れた場合に
は、枠体１１に設けられている扉１９を開け、セラミッ
クフィルタ１３を取り出して交換する。汚れたセラミッ
クフィルタ１３は、洗浄した後再利用する。また、回収
容器１７が汚れた場合や、排出管１８が詰まった場合に
は、回収容器１７を取り外して洗浄する。
は、枠体１１に設けられている扉１９を開け、セラミッ
クフィルタ１３を取り出して交換する。汚れたセラミッ
クフィルタ１３は、洗浄した後再利用する。また、回収
容器１７が汚れた場合や、排出管１８が詰まった場合に
は、回収容器１７を取り外して洗浄する。
【００１０】なお、上記実施の形態では、ミストコレク
タをチップコンベヤの傾斜部の上面に設置するようにし
たが、チップコンベヤの傾斜部の下面や側面等に設置し
てもよいし、チップコンベヤの傾斜部以外の場所に設置
するようにしてもよい。ミストコレクタの枠体の底面が
ほぼ水平となるように設置する場合には、枠体の底面に
傾斜部を形成して、セラミックフィルタで凝集した液体
を排出管に効率よく導くようにしてもよい。また、セラ
ミックフィルタで凝集された液体が流れ落ちる位置に回
収容器を設け、回収容器に排出管を取り付けたが、回収
容器を設けず、枠体に直接に排出管を取り付けるように
してもよい。また、セラミックフィルタの交換を容易と
するための扉を枠体の側面に取り付けたが、扉の取り付
け位置は種々変更可能である。また、セラミックフィル
タを枠体に着脱可能に装着するために仕切りを設けた
が、セラミックフィルタを枠体に着脱可能に装着するた
めの構成としては種々の構成が可能である。また、セラ
ミックフィルタを枠体にほぼ直角に、すなわちチップコ
ンベヤの傾斜部と平行に装着するようにしたが、枠体に
斜めに装着するようにしてもよい。また、本願発明のミ
ストコレクタを設置するチップコンベヤは図５に示した
構成のチップコンベヤに限定されない。
タをチップコンベヤの傾斜部の上面に設置するようにし
たが、チップコンベヤの傾斜部の下面や側面等に設置し
てもよいし、チップコンベヤの傾斜部以外の場所に設置
するようにしてもよい。ミストコレクタの枠体の底面が
ほぼ水平となるように設置する場合には、枠体の底面に
傾斜部を形成して、セラミックフィルタで凝集した液体
を排出管に効率よく導くようにしてもよい。また、セラ
ミックフィルタで凝集された液体が流れ落ちる位置に回
収容器を設け、回収容器に排出管を取り付けたが、回収
容器を設けず、枠体に直接に排出管を取り付けるように
してもよい。また、セラミックフィルタの交換を容易と
するための扉を枠体の側面に取り付けたが、扉の取り付
け位置は種々変更可能である。また、セラミックフィル
タを枠体に着脱可能に装着するために仕切りを設けた
が、セラミックフィルタを枠体に着脱可能に装着するた
めの構成としては種々の構成が可能である。また、セラ
ミックフィルタを枠体にほぼ直角に、すなわちチップコ
ンベヤの傾斜部と平行に装着するようにしたが、枠体に
斜めに装着するようにしてもよい。また、本願発明のミ
ストコレクタを設置するチップコンベヤは図５に示した
構成のチップコンベヤに限定されない。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
ミストコレクタを用いれば、メンテナンス作業が著しく
容易となり、また、工作機械等とミストコレクタとの間
に排気管を設ける必要がない。また、請求項２に記載の
ミストコレクタを用いれば、セラミックフィルタで凝集
された液体を効率よく排出管に導くことができる。
ミストコレクタを用いれば、メンテナンス作業が著しく
容易となり、また、工作機械等とミストコレクタとの間
に排気管を設ける必要がない。また、請求項２に記載の
ミストコレクタを用いれば、セラミックフィルタで凝集
された液体を効率よく排出管に導くことができる。
【図１】本願発明のミスコトレクタを工作機械に設置し
た図を示す。
た図を示す。
【図２】本願発明のミストコレクタの斜視図である。
【図３】本願発明のミストコレクタの断面図である。
【図４】従来例のミストコレクタを工作機械に設置した
図である。
図である。
【図５】チップコンベヤの概略構成図である。
１；工作機械 １０、３０；ミストコレクタ １１；枠体 １２；仕切り １３；セラミックフィルタ １５；ファン １６；回収容器 １８；排出管 ５０；回収箱 ６０；チップコンベヤ ６１；基部 ６２；傾斜部 ６３；磁石 ６４；スクレ−パ ６５；駆動部材 ６６；移送管
Claims (2)
- 【請求項１】 工作機械等に設置されているチップコン
ベヤに取り付けられる枠体と、前記枠体に着脱可能に装
着されるセラミックフィルタと、ファンと、前記セラミ
ックフィルタによって凝集された液体を排出する排出管
とを備えることを特徴とするミストコレクタ。 - 【請求項２】 工作機械等に設置されているチップコン
ベヤの傾斜部に取り付けられる枠体と、前記枠体に着脱
可能に装着されるセラミックフィルタと、ファンと、前
記セラミックフィルタによって凝集された液体を排出す
る排出管とを備えることを特徴とするミストコレクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12168696A JPH09299729A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | ミストコレクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12168696A JPH09299729A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | ミストコレクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09299729A true JPH09299729A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14817371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12168696A Pending JPH09299729A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | ミストコレクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09299729A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100330506B1 (ko) * | 1999-12-08 | 2002-04-01 | 최영휴 | 절삭유의 칩 여과장치 |
| JP2005349265A (ja) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 気液分離装置 |
| JP2018069152A (ja) * | 2016-10-28 | 2018-05-10 | 日進技研株式会社 | 空気清浄用フィルター装置 |
| JP2018192440A (ja) * | 2017-05-19 | 2018-12-06 | 東京動力株式会社 | 流体ろ過装置及び発電装置 |
| CN110682154A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-14 | 三星智能科技盐城有限公司 | 一种带冷却液废屑分离的数控机床 |
-
1996
- 1996-05-16 JP JP12168696A patent/JPH09299729A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100330506B1 (ko) * | 1999-12-08 | 2002-04-01 | 최영휴 | 절삭유의 칩 여과장치 |
| JP2005349265A (ja) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 気液分離装置 |
| JP2018069152A (ja) * | 2016-10-28 | 2018-05-10 | 日進技研株式会社 | 空気清浄用フィルター装置 |
| JP2018192440A (ja) * | 2017-05-19 | 2018-12-06 | 東京動力株式会社 | 流体ろ過装置及び発電装置 |
| CN110682154A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-14 | 三星智能科技盐城有限公司 | 一种带冷却液废屑分离的数控机床 |
| CN110682154B (zh) * | 2019-10-12 | 2024-05-17 | 三星智能科技盐城有限公司 | 一种带冷却液废屑分离的数控机床 |
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