JP2002036058A - 切削液排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】切削液タンク内に排出される切粉が少なく、清
掃しやすい切削液排出装置を提供しようとするものであ
る。 【解決手段】落とし口１３ａから落下した切削液と切粉
は階段状流路１４の最も高い位置に設置された容器１６
Ａ内に落ち込む。そして切粉は容器１６Ａ内に沈澱し、
切削液は容器１６Ａ内に充満するとオーバーフローして
次の段に設けた容器１６Ｂ内に流れ込む。次の段に設け
た容器１６Ｂ内に流れ込んだ切削液にも幾分かの切粉が
混入していて、この切粉は容器１６Ｂ内に沈澱し、切削
液は容器１６Ｂ内に充満するとオーバーフローして次の
段に設けた容器１６Ｃ内に流れ込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は工作機械に供給され
る切削液と、この切削液によって流し落とされる切粉と
を回収して機外に取り出す切削液排出装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】工作機械にて工作物を加工中に使用され
た切削液を回収して機外に取り出す切削液排出装置とし
て図４のものが従来から知られている。図４は切削液排
出装置として排水樋を設けた研削盤の上面図であって、
ベース１０１上にテーブル１０２が載せられ、このテー
ブル１０２上に主軸台１０３と心押台１０４が取着され
ている。またベース１０１上にはテーブル１０２と平行
して砥石台下台５がＺ軸方向に移動位置決め可能に取り
付けられていて、砥石台下台５上には砥石台１０６が載
せられていて、砥石台１０６には砥石車１０７が回転可
能に取り付けられている。砥石車１０７の研削点の真上
には切削液噴出用のノズル部１０８が配されている。

【０００３】またベース１０１の下側には板状の排水樋
１０９が設けられている。主軸台１０３と心押台１０４
との間に支持された工作物Ｗを砥石車１０７にて研削加
工するとき、ノズル部１０８から研削点に対し噴射され
た切削液は研削点を冷却すると同時に切粉を流し落と
す。流し落とされた切粉は排水樋１０９上を切削液と共
に流下して機外に設置の切削液タンク１１０に溜められ
る。そして切削液のみでは流れない切粉が排水樋１０９
上に堆積するのを防止するため排水樋１０９上の数個所
に液体用のノズル１２１を取り付けて液体を噴射し、堆
積した切粉を流し運ばせることが行われていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた工
作機械全体のベッド上に設けられた排水樋から切粉は切
削液とともに流されて機外に設置の切削液タンク内に排
出される。そして切削液タンク内に多量の切粉が蓄積さ
れるので、切削液を濾過して切粉を取り除くには大型の
濾過装置を必要とした。また濾過装置で取り除ききれず
に切削液タンクに残留した切粉は別に清掃を行わねばな
らず、困難で手間がかかるという問題を有していた。本
発明は従来技術の有するこのような問題に鑑みなされた
ものであり、その目的とするところは切削液タンク内に
排出される切粉が少なく、清掃しやすい切削液排出装置
を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載された本発明の装置は、工作機械の加
工時に使用される切削液を加工領域から集めて落下させ
る排水樋と、該排水樋から落下された切削液を受けて切
削液流出口に排出させる階段状流路と、前記階段状流路
の途中の側面から抜き差し可能に前記階段状流路の各段
の踏板上に配設された引出し式の複数の容器とを設けて
なり、前記排水樋から落下された切削液は前記容器にて
受け入れられオーバーフローした切削液は順次下側段に
配設した前記各容器に流れ込ませて前記各容器に切粉を
沈澱させて前記容器を引き抜き、切粉の清掃を行わせる
ようになしたものである。

【０００６】請求項１の発明によれば、排水樋から流下
された切削液を階段状流路に配設された引出し式の各容
器で順次受け入れて、切削液中の切粉を各容器に沈澱さ
せるようになしたので、殆どの切粉を容器内に沈澱させ
て回収することができる。そしてこのようにして沈澱さ
せた切粉は沈澱の量を目視でき、容器を引き抜くことに
より回収して容器の切粉清掃を行うようになしたので、
清掃が容易になり、作業者の負担が軽減された。また切
削液中の殆どの切粉を容器内に沈澱させて回収するた
め、機外設置の切削液タンク内に排出される切粉の量が
非常に少なくなり濾過装置を小さくすることが出来て切
削液タンクの省スペース化、ひいては機械の設置面積の
省スペース化が可能となった。また切削液タンク内に排
出される切粉の量が非常に少ないため、切削液タンク内
の濾過装置にて取り除くことが出来なくて切削液タンク
内に残留する切粉も非常に僅かとなるので切削液タンク
の残留切粉の清掃が殆ど不要となった。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
もとづき説明する。図１は本発明の切削液排出装置を研
削盤に適用した場合の全体上面図である。図１にてベー
ス１上に左右Ｚ軸方向に長いテーブル２が基台に取着さ
れている。そしてテーブル２上には左側に主軸台３が固
着され、右側に心押台４がＺ軸方向に取付位置変更可能
に載置されている。また基台上にはテーブル２と平行し
て砥石台下台５がＺ軸方向に移動位置決め可能に取り付
けられていて、砥石台下台５上には砥石台６がＺ軸に直
角なＸ軸方向の案内上で移動位置決め可能に載置されて
いる。そして砥石台６に対し砥石車７が回転可能に取着
されている。

【０００８】砥石台６には図示しないブラケットに支え
られて、砥石車７の研削点真上の位置にノズル部８が設
けられている。またテーブル２，主軸台３，心押台４お
よび砥石台下台５のＺ軸方向移動範囲と砥石台６のＸ軸
・Ｚ軸方向移動範囲の全ての範囲をカバーした大きさの
升状の囲い９が設けられている。テーブル２と囲い９の
作業者壁面９ａとの間で心押台４側に下降傾斜の勾配を
有したＺ軸方向の樋１０が設けられている。またテーブ
ル２と砥石台下台５との間で心押台４側に下降傾斜の勾
配を有したＺ軸方向の樋１１が設けられている。更に砥
石台下台と囲い９の反作業者側壁面９ｂとの間で心押台
４側に下降傾斜の勾配を有したＺ軸方向の樋１２が設け
られている。そしてこれら３基の樋１０，１１，１２は
図１で左側においてそれぞれ連通している。

【０００９】図１の右側囲い９内には底面にテーブル１
側へ下降傾斜の勾配をもたせた幅の広い樋１３がＸ軸方
向に設けられていて、３基のＺ軸方向の樋１０，１１，
１２の右端はこの樋１３に開口している。Ｘ軸方向の樋
１３の下降端部には樋１３を流下した切削液を下方に落
とさせる落とし口１３ａが設けられている。落とし口１
３ａの下には図２に示すように落とし口１３ａの真下が
最も高い位置で、後側の樋１２の出口の下が最も低い位
置となる階段状流路１４がＸ軸方向に設けられている。
階段状流路１４はそれぞれ上段の踏板１５Ａの後側部分
１５Ａａが下方にわずかに傾斜して先端１５Ａｂが２の
段１５Ｂへ庇状に突き出している。この２の段１５Ｂの
後側部分１５Ｂａが下方にわずかに傾斜して先端１５Ｂ
ｂが３の段１５Ｃへ庇状に突き出している。更にこの３
の段１５Ｃの後側部分１５Ｃａが下方にわずかに傾斜し
て先端は流出口９ｃの下縁に接続されている。

【００１０】階段状流路１４の各踏板１５Ａ，１５Ｂ，
１５Ｃ上にはそれぞれ同一形状・同一寸法の引出し式の
容器１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃが階段状流路１４の途中側
面から抜き差し可能にそれぞれの踏板１５Ａ，１５Ｂ，
１５Ｃ上に設置されていて、踏板１５Ａの先端１５Ａｂ
庇部分がこの容器１６Ａ上に被さっている。また踏板１
５Ｂの先端１５Ｂｂ庇部分は容器１６Ｂ上に被さってい
る。囲い９の反作業者側壁面９ｂに設けられた階段状流
路１４の最も低い位置１５Ｃａに通じる流出口９ｃには
機外に設置された切削液タンク１７と接続する流出管１
８が取り付けられている。切削液タンク１７内には図示
しない濾過装置と濾過された切削液をノズル部８に送る
ポンプ１９が設けられている。

【００１１】容器１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃは図３に示す
ように引出しの形状をなしており、前面の取付面１６ａ
には取手１６ｂおよび切粉の沈澱状況を目視するため
の、例えば透明プラスチック製の窓１６ｅを有してい
る。そして使用時には図３に示す囲い９の心押台側の壁
面９ｄに設けられた長方形状の穴９ｅから差し込まれて
ボルト２０によって囲い９の壁面９ｄに締め付けられ
る。そして容器１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃの取付面１６ａ
内側には囲い９の壁面９ｄに締め付けたときに切削液が
洩れることを防止するためにパッキン２１が貼りつけら
れている。尚、樋１０，１１，１２の各底面および升状
の囲い９の底板上には必要に応じて切粉を流し送る液用
ノズル２５が傾斜する底の高位置側すなわち流れの上位
置に設けられている。

【００１２】〔作用〕研削加工が開始されるとポンプ１
９を作動させて砥石車７の研削点に対し、ノズル部８か
らの切削液を噴射する。研削点は切削液によって冷却さ
れると同時に砥石車７によって研削加工されて切粉が囲
い９の底板上に流し落とされる。流し落とされた切粉は
切削液によって３基の樋１０，１１，１２から樋１３内
に流し出される。樋１３内では流し出された切粉を切削
液によって流下させ、落とし口１３ａから落下させる。

【００１３】このとき流しきれなくて囲い９の底板上や
その他の個所に残された切粉は、流れの上位置に設けら
れた液用ノズル２５から噴射される液によって各樋１
０，１１，１２および１３から落とし口１３ａに運ばれ
て液と共に落下させられる。液用ノズル２５から噴射す
る液は研削加工時に用いる切削液とする。落とし口１３
ａから落下した切削液と切粉は階段状流路１４の最も高
い位置に設置された容器１６Ａ内に落ち込む。そして切
粉は容器１６Ａ内に沈澱し、切削液は容器１６Ａ内に充
満するとオーバーフローして次の段に設けた容器１６Ｂ
内に流れ込む。次の段に設けた容器１６Ｂ内に流れ込ん
だ切削液にも幾分かの切粉が混入していて、この切粉は
容器１６Ｂ内に沈殿し、切削液は容器１６Ｂ内に充満す
るとオーバーフローして次の段に設けた容器１６Ｃ内に
流れ込む。

【００１４】このようにして最も低い位置に設置された
容器１６Ｃからオーバーフローした切削液は殆ど濾過さ
れていて囲い９の流出口９ｃから流出管１８を通って、
機外に設置の切削液タンク１７内に流入する。切削液タ
ンク１７内では容器１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ内に沈澱せ
ずに切削液内に僅かに混在している大きな切粉や、切削
液に浮遊状に混在していてなかなか沈澱しない細かい切
粉を例えば図示しないマグネット式のクーラントセパレ
ータを用いて取りだし排除して切削液を濾過する。そし
て濾過された切削液はポンプ１９によりノズル部８に送
られ再び研削加工に利用される。

【００１５】このようにして容器１６Ａから１６Ｂ，１
６Ｃへと徐々に切粉が沈澱蓄積されるため、定期的に各
容器１６の窓１６ｅから切粉の蓄積状態を目視により監
視する。切粉が所定量以上蓄積した容器１６Ａ，１６
Ｂ，１６Ｃはボルト２０をはずし取手１６ｂを引いて容
器１６Ａまたは１６Ｂ、または１６Ｃを囲い９から抜き
出す。このとき囲い９の長方形状の穴９ｅから切削液が
流れ出すので、研削加工を停止させて容器１６Ａ，１６
Ｂ，１６Ｃの抜き出しを行うようにする必要がある。尚
同一形状，同一寸法の容器を１個予備として保有してお
き、容器１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃのいずれかを抜き出し
た長方形状の穴９ｅに予備の容器を差し込みボルト２０
にして締め付ければ抜き出した容器の清掃中にも研削加
工を行うことが可能となる。上記説明では研削盤につい
て述べたが本発明は研削盤に限定されるものではなく、
他の工作機械にも適用できることは勿論である。

【００１６】

【発明の効果】本発明の切削液排出装置は上述のように
構成されているので、次に記載する効果を奏する。請求
項１の装置は排水樋から流下された切削液を階段状流路
に配設された引出し式の各容器で順次受け入れて切削中
の切粉を各容器に沈澱させるようになしたので、殆どの
切粉を容器に沈澱させて回収することができる。そして
このように沈澱させた切粉は沈澱の量を目視し、容器を
引き抜くことにより回収して容器の切粉清掃を行うよう
になしたので、清掃が容易になり、作業者の負担が軽減
された。

【００１７】また切削液中の殆どの切粉を容器に沈澱さ
せて回収するため、機外設置の切削液タンク内に排出さ
れる切粉の量が非常に少なくなり、濾過装置を小さくす
ることが出来て、切削液タンクの省スペース化ひいては
機械の設置面積の省スペース化が可能となった。また切
削液タンク内に蓄積される切粉の量が非常に少ないた
め、切削液タンク内の濾過装置にて取り除くことが出来
なくて切削液タンク内に残留する切粉も非常にわずかと
なるので、切削液タンクの残留切粉の清掃が殆ど不要と
なった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の切削液排出装置を研削盤に適用した全
体上面説明図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面説明図である。

【図３】図１の心押台側斜視図であり、心押台側半分と
引出し式容器を引き抜いた状態を示している。

【図４】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１３ 排水樋 １４ 階段状流路 １５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ 踏板 １６Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ 容器 １７ 切削液タンク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械の加工時に使用される切削液を
   加工領域から集めて落下させる排水樋と、該排水樋から
   落下された切削液を受けて切削液流出口に排出させる階
   段状流路と、前記階段状流路の途中の側面から抜き差し
   可能に前記階段状流路の各段の踏板上に配設された引出
   し式の複数の容器とを設けてなり、前記排水樋から落下
   された切削液は前記容器にて受け入れられオーバーフロ
   ーした切削液は順次下側段に配設した前記各容器に流れ
   込ませて前記各容器に切粉を沈澱させて前記容器を引き
   抜き、切粉の清掃を行わせるようになしたことを特徴と
   する切削液排出装置。