CN217830987U - 一种工件清洗平台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种工件清洗平台，包括水槽，水槽一侧设置有排渣槽，水槽与排渣槽之间设置有隔板，水槽内设置有踏板，踏板下方设置有过滤板，过滤板倾斜设置，且过滤板底部设置有凹槽，过滤板两端分别固定在水槽的相对内壁上，凹槽与隔板垂直设置，隔板上设置有排渣门，排渣门与凹槽对应设置，踏板上方设置有挡水板，挡水板一侧设置有水泵，水泵的入水管位于水槽底部，水泵连接有水管。解决了工件清洗过程中，金属屑与切削液会四处溅射，影响清洗环境，并且不能将清洗掉的金属屑进行有效的收集的问题。

Description

一种工件清洗平台

技术领域

本实用新型属于清洗工具技术领域，尤其涉及一种工件清洗平台。

背景技术

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等；金属工件在加工时经常会遇到钻孔或是铣削、车削的工序，当钻孔和车铣设备在工作时，金属工件表面会附着大量金属屑，甚至长时间不清理，由于切削液的原因会将金属屑粘在工件表面，若不将金属工件表面附着的金属屑进行清洗干净，影响金属工件美观的同时，也会使得精加工的表面形成金属屑黏附，在运输或摆放过程中造成精加工表面损伤。

现有的工件清洗装置结构复杂，并且在工件清洗的过程中，金属屑与切削液会四处溅射，影响清洗环境，并且不能将清洗掉的金属屑进行有效的收集。为此，本实用新型设计了一种工件清洗平台，该工件清洗平台结构设计合理，能够实现工件的快速清洗，避免金属屑与切削液的四处溅射，也可以将清洗掉的金属屑进行有效的收集。

实用新型内容

本申请提供了一种工件清洗平台，通过设置一系列结构，可将附着在金属工件表面的金属屑清洗掉，现有的工件在机床上通过高压气体吹洗，但不能进行完全的清洗，本申请解决了以上问题，本申请结构设计合理，能够实现工件的快速清洗，避免金属屑与切削液的四处溅射，也可以将清洗掉的金属屑进行有效的收集。

本申请提供了一种工件清洗平台，包括水槽，水槽一侧设置有排渣槽，水槽与排渣槽之间设置有隔板，水槽内设置有踏板，踏板下方设置有过滤板，过滤板倾斜设置，且过滤板底部设置有凹槽，过滤板两端分别固定在水槽的相对内壁上，凹槽与隔板垂直设置，隔板上设置有排渣门，排渣门与凹槽对应设置，踏板上方设置有挡水板，挡水板一侧设置有水泵，水泵的入水管位于水槽底部，水泵连接有水管。

进一步的，踏板表面呈栅格设置。

进一步的，凹槽位于过滤板中间。

进一步的，排渣门一侧设有密封圈。

进一步的，挡水板包括多个挡板，多个挡板分别位于踏板的边缘处。

进一步的，排渣门上设置有把手。

进一步的，水槽呈矩形设置。

进一步的，水泵的入水管通过三通阀还与机床的切削液槽连接。

由以上技术方案可知，使用时，位于清洗平台上方的天车将金属工件运送至清洗平台内，水泵开始启动，工作人员站在表面呈栅格设置的踏板上，通过手持水管，对准金属工件进行喷洒清洗，附着在金属工件表面的金属屑将被冲洗掉，金属屑会通过踏板落至位于踏板下方的过滤板，过滤板倾斜设置，并且过滤板底部设置有凹槽，落在过滤板上的金属屑会顺着过滤板滑落至凹槽内，而切削液则通过过滤板流至位于过滤板下方的水槽内进行收集，对金属工件清洗完毕后，需要对过滤板上的金属屑进行清理，避免因累积过多的金属屑而导致过滤板堵塞，此时，需要工作人员进入水槽一侧设置的排渣槽，通过打开设置在隔板上的，与凹槽对应设置的排渣门，对过滤板上的金属屑进行清理，解决了在工件清洗的过程中，切削液四处溅射，影响清洗环境，并且不能将清洗掉的金属屑进行有效收集的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过设置踏板、过滤板、水槽，可以实现金属屑与切削液的有效收集，原有的金属工件清洗平台，将工件直接置于清洗池中，没有设置踏板、过滤板、水槽，故当金属工件清洗完毕后，金属屑与切削液混合在一起，无法分开收集，而本申请中设置了踏板、过滤板、水槽，对金属工件进行清洗时，清洗掉的金属屑会通过表面呈栅格设置的踏板上落至位于踏板下方的过滤板上，并且过滤板倾斜设置，底部还设置有凹槽，金属屑会顺着倾斜设置过滤板滑落至底部设置的凹槽内，方便后期工作人员对金属屑进行清理，而切削液则会落至水槽内进行统一收集，由此实现了金属屑与切削液的分开收集，切削液可重复使用。

2、本申请通过设置挡水板，可以避免金属屑与切削液的四处溅射，保证金属工件的清洗环境，在清洗的过程中，金属屑与切削液会四处溅射，影响现场的清洗环境，而本申请中设置了挡水板，挡水板包括多个挡板，多个挡板位于踏板的边缘处，当对金属工件进行清洗时，喷出的切削液会受到挡水板的限制而落至清洗平台内，而清洗掉的金属屑也会受到挡水板的限制落至清洗平台内，避免了切削液与金属屑的四处溅射，保证了现场的清洗环境。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种工件清洗平台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工件清洗平台的补充结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工件清洗平台的立体构示意图；

图示说明：

其中：1、水槽，2、排渣槽，3、隔板，4、踏板，5、过滤板，6、凹槽，7、排渣门，8、挡水板，9、水泵，10、水管，11、把手。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1、图2、图3。

金属工件在加工时经常会遇到车铣刨磨镗等工序，当钻孔和打磨设备在工作时，金属工件表面会附着大量金属屑，若不将金属工件表面附着的金属屑进行清洗，影响金属工件美观的同时，也会影响金属工件的产品合格率，现有的金属工件清洗装置结构复杂，并且在工件清洗的过程中，切削液会四处溅射，影响了清洗工件的环境，并且不能将清洗掉的金属屑进行有效的收集，为此，本申请提供了一种工件清洗平台，包括水槽1，水槽1呈矩形设置，具体的，对金属工件进行清洗时，清洗后的切削液无法与金属屑分离，并且会造成切削液的浪费，为此，设置了水槽1，可以使清洗后的切削液直接流入水槽1，对清洗后的切削液进行整体收集，避免切削液的浪费,也保证了现场的清洗环境，并且将水槽1呈矩形设置，使得整个清洗平台的加工制造更为方便，水槽1一侧设置有排渣槽2，水槽1与排渣槽2之间设置有隔板3，隔板3的设置将水槽1与排渣槽2分隔开，水槽1内设置有踏板4，踏板4完全覆盖水槽1的开口，踏板4表面呈栅格设置，当需要对金属工件进行清洗时，踏板4的设置方便工作人员踩在踏板4上对金属工件进行清洗，且踏板4表面呈栅格设置，具体的，对金属工件进行清洗时，被切削液清洗掉的金属屑会从表面呈栅格设置的踏板4上落下，同时切削液也会从表面呈栅格设置的踏板4上落下，踏板4下方设置有过滤板5，过滤板5固定在水槽1的一周侧壁上，过滤板5倾斜设置，且过滤板5底部设置有凹槽6，凹槽6位于过滤板5中间，过滤板5两端分别固定在水槽1的相对内壁上，凹槽6与隔板3垂直设置，一般的，没有设置过滤板5的清洗平台存在金属工件清洗后，会出现金属屑与切削液混合在一起的问题，无法将金属屑与切削液进行分开收集，本申请中，具体的在踏板4的下方设置了过滤板5，当金属工件上被清洗掉的金属屑通过表面呈栅格设置的踏板4上落下时，会落至踏板4下方设置的过滤板5上，而切削液则会直接落入水槽1内，此时可将金属屑与切削液分隔开，也就可以实现分开收集，过滤板5的设置防止金属屑与清洗后的切削液混在一起，并且过滤板5呈倾斜设置，过滤板5底部设置有凹槽6，凹槽6位于过滤板5中间，此处需要说明的是，过滤板5倾斜设置可以使落在过滤板5上的金属屑顺着过滤板5滑落至凹槽6内，方便后期工作人员对金属屑的统一清理，隔板3上设置有排渣门7，排渣门7上设置有把手11，排渣门7与凹槽6对应设置，且排渣门7一侧设有密封圈。一般的，过滤板5上过滤出的金属屑需要对其进行排渣，避免过滤板5上长期以来堆积较多的金属屑，堵住过滤板5，使过滤板5不能更好的将金属屑过滤出来，需要及时将金属屑进行清理，为此，本申请中，在隔板3上设置了排渣门7，并且排渣门7与凹槽6对应设置，当过滤板5上的金属屑堆积较多，影响过滤效果，需要清理的时候，工作人员通过水槽1一侧设置的排渣槽2进入，手握排渣门7上设置的把手11将排渣门7打开，工作人员再通过刮板将过滤板5上的金属屑进行清理，并且排渣门7与凹槽6之间还设置了密封圈，密封圈的设置可以使排渣门7的密封性更好，防止金属屑与切削液从排渣门7与凹槽6之间的空隙流出，踏板4上方设置有挡水板8，挡水板8包括多个挡板，多个挡板分别位于踏板4的边缘处，一般的工件清洗平台，在金属工件清洗的过程中，切削液会四处溅射，使切削液无法收集，同时也造成了切削液的浪费，也影响了金属工件清洗的现场环境，为此，本申请中，在踏板4上方设置了多个挡板，挡板分别在踏板4的边缘处，此处需要说明的是，其中一个挡板的长度小于踏板4的长度，方便天车将金属工件运送至清洗平台内，避免人工再去移动，清洗金属工件时，挡水板8可以将切削液挡在清洗工件平台内，防止切削液四处溅射，保证了切削液的整体收集，避免了切削液的浪费，也保持了金属工件清洗的现场环境，挡水板8一侧设置有水泵9，水泵9的入水管位于水槽1底部，水泵9的入水管通过三通阀还与机床的切削液槽连接，水泵9连接有水管10，具体的，水泵9用于从切削液槽内抽出切削液供现场使用，水泵9连接有水管10，工作人员手持水管10，需要说明的是，水管10为软管，可任意摆动，工作人员将水管10的出水口对准金属工件，开启水泵9，对金属工件进行清洗。

由以上技术方案可知，使用时，位于清洗平台上方的天车将金属工件运送至清洗平台内，水泵9开始启动，工作人员站在表面呈栅格设置的踏板4上，通过手持水管10，对准金属工件进行喷洒清洗，附着在金属工件表面的金属屑将被冲洗掉，金属屑会通过踏板4落至位于踏板4下方的过滤板5，过滤板5倾斜设置，并且过滤板5底部设置有凹槽6，落在过滤板5上的金属屑会顺着过滤板5滑落至凹槽6内，而切削液则通过过滤板5流至位于过滤板5下方的水槽1内进行收集，对金属工件清洗完毕后，需要对过滤板5上的金属屑进行清理，避免因累积过多的金属屑而导致过滤板5堵塞，此时，需要工作人员进入水槽1一侧设置的排渣槽2，通过打开设置在隔板3上的，与凹槽6对应设置的排渣门7，对过滤板5上的金属屑进行清理，解决了在工件清洗的过程中，切削液四处溅射，影响清洗环境，并且不能将清洗掉的金属屑进行有效的收集的问题。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (8)

1.一种工件清洗平台，其特征在于：包括水槽(1)，所述水槽(1)一侧设置有排渣槽(2)，所述水槽(1)与所述排渣槽(2)之间设置有隔板(3)，所述水槽(1)内设置有踏板(4)，所述踏板(4)下方设置有过滤板(5)，所述过滤板(5)倾斜设置，且所述过滤板(5)底部设置有凹槽(6)，所述过滤板(5)两端分别固定在所述水槽(1)的相对内壁上，所述凹槽(6)与所述隔板(3)垂直设置，所述隔板(3)上设置有排渣门(7)，所述排渣门(7)与所述凹槽(6)对应设置，所述踏板(4)上方设置有挡水板(8)，所述挡水板(8)一侧设置有水泵(9)，所述水泵(9)的入水管位于所述水槽(1)底部，所述水泵(9)连接有水管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种工件清洗平台，其特征在于，所述踏板(4)表面呈栅格设置。

3.根据权利要求1所述的一种工件清洗平台，其特征在于，所述凹槽(6)位于所述过滤板(5)中间。

4.根据权利要求1所述的一种工件清洗平台，其特征在于，所述排渣门(7)一侧设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种工件清洗平台，其特征在于，所述挡水板(8)包括多个挡板，所述多个挡板分别位于所述踏板(4)的边缘处。

6.根据权利要求1所述的一种工件清洗平台，其特征在于，所述排渣门(7)上设置有把手(11)。

7.根据权利要求1所述的一种工件清洗平台，其特征在于，所述水槽(1)呈矩形设置。

8.根据权利要求1所述的一种工件清洗平台，其特征在于，所述水泵(9)的入水管通过三通阀还与机床的切削液槽连接。

Images