CN116460543A - 一种平衡滤波器加工方法及加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种平衡滤波器加工方法及加工设备，属于滤波器技术领域，其包括切割台、护罩以及锯片，所述切割台的侧壁设置有存放箱以及第一泵体，所述存放箱内存放有切削液，所述护罩上安装有喷头，所述喷头朝向锯片设置，所述第一泵体的进液口连通于存放箱，所述第一泵体的出液口连通有出液管，所述出液管的另一端连通于喷头；所述切割台上开设有多个供切削液溢流的通孔。本申请具有能够降低锯片氧化生锈的可能性，从而能够降低锯片损坏的可能性，进而能够提高锯片的使用寿命的效果。

Description

一种平衡滤波器加工方法及加工设备

技术领域

本申请涉及滤波器技术领域，尤其是涉及一种平衡滤波器加工方法及加工设备。

背景技术

平衡滤波器是一种用于滤除信号中特定频率成分的电路，平衡滤波器通常用于无线电通信、雷达、电视等领域，可以滤除信号中的杂波和干扰，提高信号的质量和可靠性。同时，平衡滤波器的结构简单，制造成本较低，易于实现集成化和小型化。因此，平衡滤波器在电子领域中得到了广泛的应用。而平衡滤波器的制作步骤较为复杂，需要相关加工设备进行加工制作。

相关技术中，一种滤波器加工的切割设备，包括切割台和连接在其顶部的竖座，竖座的一侧通过升降组件连接有机座，机座上安装有驱动结构，驱动结构的输出端连接有锯片，机座的下方设有连接在切割台上的横向滑轨，横向滑轨上滑动连接有V形夹座。

针对上述中的相关技术，发明人认为锯片经过长时间的使用后，其表面可能会发生氧化生锈，从而发生损坏，进而可能会影响切割工作的正产进行，降低了锯片的使用寿命。

发明内容

为了能够降低锯片氧化生锈的可能性，从而能够降低锯片损坏的可能性，进而能够提高锯片的使用寿命，本申请提供一种平衡滤波器加工方法及加工设备。

本申请提供的一种平衡滤波器加工设备采用如下的技术方案：

一种平衡滤波器加工设备，包括切割台、护罩以及锯片，所述切割台的侧壁设置有存放箱以及第一泵体，所述存放箱内存放有切削液，所述护罩上安装有喷头，所述喷头朝向锯片设置，所述第一泵体的进液口连通于存放箱，所述第一泵体的出液口连通有出液管，所述出液管的另一端连通于喷头；所述切割台上开设有多个供切削液溢流的通孔。

通过采用上述技术方案，当工作人员使用结束该切割设备后，可开启第一泵体，随后第一泵体能够将切削液运输至喷头处，随后喷头能够将切削液喷洒至锯片上，切削液中的化学材质可以降低锯片表面氧化和生锈的可能性，提高了锯片的使用寿命，同时也保护了工件表面的光洁度和质量。

优选的，所述切割台上设置有收集箱，所述收集箱的开口与多个所述通孔对应设置；所述收集箱的侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑移有过滤板，所述过滤板将收集箱分隔为过滤腔以及存液腔。

通过采用上述技术方案，喷洒在锯片上的切削液能够流落至切割台上，多余的切削液能够从通孔内流进至收集箱内，设置的过滤板能够对切削液进行过滤，减少了切削液中的碎屑等杂质，被过滤后的切削液能够流进至存液腔内，从而能够对切削液进行收集，减少了切削液的浪费。

优选的，所述收集箱的一侧置放有第二泵体，所述第二泵体的进液口连通于存液腔，所述第二泵体的出液口连通于所述存放箱。

通过采用上述技术方案，工作人员可开启第二泵体，第二泵体能够将存液腔中的切削液运输至存放箱内，从而能够便于对切削液进行反复利用。

优选的，所述第一滑槽的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑移有限位块，所述过滤板上开设有供所述限位块插接的限位槽，所述限位块上设有斜面；所述第二滑槽内还设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定设置于所述限位块以及所述第二滑槽的内壁；所述收集箱内设有用于驱动所述限位块移动的驱动组件，所述收集箱内还设有用于推动所述过滤板移动的第一推动组件。

通过采用上述技术方案，过滤板在收集箱内时，限位块插接于限位槽内，过滤板被限位，之后当过滤板被堵塞时，过滤腔内的液面会持续上升，液面上升的过程中能够触发驱动组件驱动限位块向远离过滤板的方向移动，当限位块移动至远离过滤板的位置后，过滤板可在第一推动组件的作用下，移动至收集箱之外，从而能够便于工作人员将过滤板进行拆卸清洁。

优选的，所述驱动组件包括浮体以及连接杆，所述浮体的一端固定设置于所述连接杆的一端，所述收集箱的内壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽与所述第二滑槽相连通，所述第三滑槽的内壁转动设置有转杆，所述连接杆固定设置于所述转杆；

所述转杆上固定设置有齿轮，所述第三滑槽内滑移有驱动杆，且所述驱动杆上固定设置有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合；所述限位块上开设有供所述驱动杆插接的驱动槽，所述驱动杆靠近所述限位块的一端设有斜面，所述驱动杆靠近所述限位块的一端能够抵接配合于所述驱动槽的内壁。

通过采用上述技术方案，浮体能够跟随液面的上升而上升，浮体在上升的过程中能够带动连接杆转动，连接杆转动带动转杆转动，转杆转动带动齿轮转动，齿轮转动驱动齿条以及驱动杆向靠近限位块的方向移动，之后驱动杆能够通过斜面与限位块上驱动槽的内壁抵接配合，从而能够推动限位块向远离过滤板的方向移动，从而能够降低限位块移动的难度。

优选的，所述过滤腔的侧壁连通有排液管，所述排液管的进液口处可拆卸连接有过滤网，所述排液管的另一端连通于所述第二泵体的进液口；所述排液管上安装有阀门。

通过采用上述技术方案，工作人员将过滤板拆卸之前，可开启第二泵体，随后第二泵体能够将过滤腔内的切削液运输至存放箱内，同时设置的过滤网能够对过滤腔内的切削液进行过滤，从而能够将过滤腔的内的切削液抽取殆尽，之后当工作人员将过滤板取出时，能够降低切削液从收集箱内流出的可能性。

优选的，所述第三滑槽的内壁开设有第四滑槽，所述转杆上固定设置有固定块，所述第四滑槽内设有定位块以及用于推动所述定位块滑移的第二推动组件，所述定位块滑移于所述第四滑槽，且所述固定块上开设有供所述定位块插接的定位槽。

通过采用上述技术方案，浮体上升带动连接杆转动的过程中，固定块跟随转杆一起转动，随后当固定块转动至定位块与定位槽相对应的位置时，定位块能够在第二推动组件的作用下，插接至定位槽内，从而能够对转杆进行限位块，降低了转杆转动的可能性，从而降低了浮体跟随液面的下降而向下移动，进而使得限位块始终保持远离过滤板的位置，降低了过滤板拆卸的难度。

优选的，所述第二推动组件包括推块以及第二弹簧，所述推块固定设置于所述定位块，所述第二弹簧的两端分别固定连接于所述推块以及所述第四滑槽的内壁。

通过采用上述技术方案，定位块与定位槽相插接之前，第二弹簧处于压缩状态，之后当固定块转动至定位块与定位槽相对应的位置时，第二弹簧能够推动推块以及定位块向靠近固定块的方向移动，从而能够降低定位块移动的难度。

优选的，所述过滤板上固定设置有抵接块，所述第四滑槽与第一滑槽相连通，所述第四滑槽内滑移有连杆，所述抵接块上设有斜面，所述抵接块能够抵接配合于所述连杆。

通过采用上述技术方案，工作人员将过滤板拆卸的过程中，过滤板能够带动抵接块移动，抵接块通过斜面推动连杆向远离固定块的方向移动，连杆能够带动定位块移动，随后当定位块移动至远离固定块的位置后，浮体能够在自身的重力作用下向下坠落，以便于下一次解除限位块对过滤板的限位。

一种平衡滤波器加工方法，包括以下加工步骤：

S1、设计电路图：根据需要滤除的信号频率和滤波特性，设计平衡滤波器的电路图，确定电路结构和参数；

S2、选择元器件：根据电路图，选择合适的电容、电感、电阻等元器件，保证其满足电路要求；

S3、制作电路板：将电路图转化为电路板图，使用电路板加工设备制作电路板；

S4、安装元器件：将选择好的元器件按照电路板图上的位置和连接方式安装在电路板上；

S5、进行焊接：使用焊接设备对元器件进行焊接，连接电路板上的各个元器件；

S6、进行测试：将制作好的平衡滤波器连接到信号源和示波器等测试设备上，进行测试和调试，调整电路参数，使其满足滤波要求；

S7、进行封装：将调试好的平衡滤波器进行封装，保护电路元器件，方便使用和维护。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当工作人员使用结束该切割设备后，可开启第一泵体，随后第一泵体能够将切削液运输至喷头处，随后喷头能够将切削液喷洒至锯片上，切削液中的化学材质可以降低锯片表面氧化和生锈的可能性，提高了锯片的使用寿命，同时也保护了工件表面的光洁度和质量；

2.喷洒在锯片上的切削液能够流落至切割台上，多余的切削液能够从通孔内流进至收集箱内，设置的过滤板能够对切削液进行过滤，减少了切削液中的碎屑等杂质，被过滤后的切削液能够流进至存液腔内，从而能够对切削液进行收集，减少了切削液的浪费；

3.工作人员可开启第二泵体，第二泵体能够将存液腔中的切削液运输至存放箱内，从而能够便于对切削液进行反复利用。

附图说明

图1是一种平衡滤波器加工设备的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中突显浮体的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本申请实施例中突显连杆的结构示意图。

附图标记说明：

1、切割台；2、护罩；3、锯片；4、存放箱；5、第一泵体；6、喷头；7、出液管；8、通孔；9、收集箱；10、第一滑槽；11、过滤板；12、过滤腔；13、存液腔；14、第二泵体；15、第二滑槽；16、限位块；17、限位槽；18、第一弹簧；19、驱动组件；21、浮体；22、连接杆；23、第三滑槽；24、转杆；25、齿轮；26、驱动槽；27、排液管；28、过滤网；29、第四滑槽；30、固定块；31、定位块；32、第二推动组件；33、定位槽；34、推块；35、第二弹簧；36、抵接块；37、连杆；38、驱动杆；39、齿条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种平衡滤波器加工设备，如图1所示，包括切割台1、护罩2以及锯片3，切割台1的侧壁焊接固定有存放板，存放板呈长方体状，存放板上放置有存放箱4，存放箱4的顶部通过螺栓固定安装有第一泵体5。

如图1所示，存放箱4内存放有切削液，护罩2上安装有喷头6，喷头6朝向锯片3设置，第一泵体5的进液口连通于存放箱4，第一泵体5的出液口连通有出液管7，出液管7为软管，出液管7的另一端连通于喷头6；切割台1的顶部侧壁开设有多个供切削液溢流的通孔8。

如图1所示，当工作人员使用结束该切割设备后，可开启第一泵体5，随后第一泵体5能够将切削液运输至喷头6处，随后喷头6能够将切削液喷洒至锯片3上，切削液中的化学材质可以降低锯片3表面氧化和生锈的可能性，提高了锯片3的使用寿命，同时也保护了工件表面的光洁度和质量。

如图1和图2所示，结合图3，切割台1的底部侧壁焊接固定有收集箱9，收集箱9的顶部开口与多个通孔8对应设置；收集箱9的相对两侧内壁均开设有第一滑槽10，第一滑槽10沿收集箱9的长度方向水平延伸，收集箱9内沿收集箱9的长度方向滑移有过滤板11，过滤板11呈长方体状，过滤板11的相对两边分别滑移于两个第一滑槽10内，过滤板11将收集箱9分隔为过滤腔12以及存液腔13。

如图1和图2所示，结合图3，喷洒在锯片3上的切削液能够流落至切割台1上，多余的切削液能够从通孔8内流进至收集箱9内，设置的过滤板11能够对切削液进行过滤，减少了切削液中的碎屑等杂质，被过滤后的切削液能够流进至存液腔13内，从而能够对切削液进行收集，减少了切削液的浪费。

如图2和图3所示，收集箱9的一侧侧壁焊接固定有置放板，置放板呈长方体状，置放板上通过螺栓固定安装有第二泵体14，第二泵体14的进液口连通于存液腔13，第二泵体14的出液口通过管道连通于存放箱4；工作人员可开启第二泵体14，第二泵体14能够将存液腔13中的切削液运输至存放箱4内，从而能够便于对切削液进行反复利用。

如图2和图3所示，两个第一滑槽10的内壁均开设有第二滑槽15，第二滑槽15沿收集箱9的宽度方向水平延伸，第二滑槽15内沿水平方向滑移有限位块16，限位块16呈长方体状，过滤板11的侧壁开设有供限位块16插接的限位槽17，限位块16上设有斜面；第二滑槽15内还设有第一弹簧18，限位块16的侧壁焊接固定有配合块，配合块呈长方体状；第一弹簧18水平设置，第一弹簧18的两端分别焊接固定于配合块以及第二滑槽15远离过滤板11的一端内壁；收集箱9内设有用于驱动限位块16移动的驱动组件19，收集箱9内还设有用于推动过滤板11移动的第一推动组件。

如图2和图3所示，第一推动组件包括推板以及推动弹簧，推板呈长方体状，推板沿收集箱9的长度方向滑移于收集箱9内，且推板能够抵接于过滤板11上；推动弹簧设置有多个，且均沿收集箱9的长度方向水平设置，推动弹簧的两端分别固定连接于收集箱9以及推板。

如图2和图3所示，过滤板11在收集箱9内时，限位块16插接于限位槽17内，过滤板11被限位，此时过滤板11抵接在推板上，推动弹簧处于压缩状态，之后当过滤板11被堵塞时，过滤腔12内的液面会持续上升，液面上升的过程中能够触发驱动组件19驱动限位块16向远离过滤板11的方向移动，当限位块16移动至远离过滤板11的位置后，推动弹簧通过推板推动过滤板11移动至收集箱9之外，从而能够便于工作人员将过滤板11进行拆卸清洁。

如图2和图3所示，驱动组件19包括浮体21以及连接杆22，浮体21呈球体状，浮体21固定连接于连接杆22的一端，收集箱9的相对两侧内壁均开设有第三滑槽23，第三滑槽23沿竖直方向延伸，第三滑槽23的底端与第二滑槽15相连通，第三滑槽23的顶端内壁转动设置有转杆24，连接杆22套设固定于转杆24；

如图2和图3所示，转杆24上套设固定有齿轮25，第三滑槽23内沿竖直方向滑移有驱动杆38，驱动杆38呈长方体状，且驱动杆38的侧壁固定连接有齿条39，齿条39沿竖直方向设置，齿条39与齿轮25相啮合；限位块16的顶部侧壁开设有供驱动杆38插接的驱动槽26，驱动杆38靠近限位块16的一端设有斜面，驱动杆38靠近限位块16的一端能够抵接配合于驱动槽26的内壁。

如图2和图3所示，浮体21能够跟随液面的上升而上升，浮体21在上升的过程中能够带动连接杆22转动，连接杆22转动带动转杆24转动，转杆24转动带动齿轮25转动，齿轮25转动驱动齿条39以及驱动杆38向靠近限位块16的方向移动，之后驱动杆38能够通过斜面与限位块16上驱动槽26的内壁抵接配合，从而能够推动限位块16向远离过滤板11的方向移动，从而能够降低限位块16移动的难度。

如图2和图3所示，过滤腔12的侧壁连通有排液管27，排液管27的进液口处通过螺栓连接有过滤网28，排液管27的另一端连通于第二泵体14的进液口；排液管27上安装有阀门。

如图2和图3所示，工作人员将过滤板11拆卸之前，可开启第二泵体14，随后第二泵体14能够将过滤腔12内的切削液运输至存放箱4内，同时设置的过滤网28能够对过滤腔12内的切削液进行过滤，从而能够将过滤腔12的内的切削液抽取殆尽，之后当工作人员将过滤板11取出时，能够降低切削液从收集箱9内流出的可能性。

如图2和图4所示，结合图3，第三滑槽23的内壁开设有第四滑槽29，第四滑槽29沿竖直方向延伸，转杆24上套设固定有固定块30，固定块30呈圆柱体状，第四滑槽29内设有定位块31以及用于推动定位块31滑移的第二推动组件32，定位块31沿水平方向滑移于第四滑槽29，且固定块30上开设有供定位块31插接的定位槽33。

如图2和图4所示，结合图3，浮体21上升带动连接杆22转动的过程中，固定块30跟随转杆24一起转动，随后当固定块30转动至定位块31与定位槽33相对应的位置时，定位块31能够在第二推动组件32的作用下，插接至定位槽33内，从而能够对转杆24进行限位块16，降低了转杆24转动的可能性，从而降低了浮体21跟随液面的下降而向下移动，进而使得限位块16始终保持远离过滤板11的位置，降低了过滤板11拆卸的难度。

如图2和图4所示，结合图3，第二推动组件32包括推块34以及第二弹簧35，推块34呈长方体状，且推块34焊接固定于定位块31，第二弹簧35水平设置，第二弹簧35的两端分别固定连接于推块34以及第四滑槽29远离固定块30的一端内壁。

如图2和图4所示，结合图3，定位块31与定位槽33相插接之前，第二弹簧35处于压缩状态，之后当固定块30转动至定位块31与定位槽33相对应的位置时，第二弹簧35能够推动推块34以及定位块31向靠近固定块30的方向移动，从而能够降低定位块31移动的难度。

如图2和图4所示，结合图3，过滤板11的相对两侧侧壁均焊接固定有抵接块36，抵接块36呈长方体状，且抵接块36的前后两侧均设有斜面，第四滑槽29的底端与第一滑槽10相连通，第四滑槽29内沿水平方向方向滑移有连杆37，连杆37的底端穿设至收集箱9内，且抵接块36能够通过斜面抵接配合于连杆37。

如图2和图4所示，结合图3，工作人员将过滤板11拆卸的过程中，过滤板11能够带动抵接块36移动，抵接块36通过斜面推动连杆37向远离固定块30的方向移动，连杆37能够带动定位块31移动，随后当定位块31移动至远离固定块30的位置后，浮体21能够在自身的重力作用下向下坠落，以便于下一次解除限位块16对过滤板11的限位。

本申请实施例的实施原理为：当工作人员使用结束该切割设备后，可开启第一泵体5，随后第一泵体5能够将切削液运输至喷头6处，随后喷头6能够将切削液喷洒至锯片3上，切削液中的化学材质可以降低锯片3表面氧化和生锈的可能性，提高了锯片3的使用寿命，同时也保护了工件表面的光洁度和质量。

一种平衡滤波器加工方法,包括以下加工步骤：

S1、设计电路图：根据需要滤除的信号频率和滤波特性，设计平衡滤波器的电路图，确定电路结构和参数；

S2、选择元器件：根据电路图，选择合适的电容、电感、电阻等元器件，保证其满足电路要求；

S3、制作电路板：将电路图转化为电路板图，使用电路板加工设备制作电路板；

S4、安装元器件：将选择好的元器件按照电路板图上的位置和连接方式安装在电路板上；

S5、进行焊接：使用焊接设备对元器件进行焊接，连接电路板上的各个元器件；

S6、进行测试：将制作好的平衡滤波器连接到信号源和示波器等测试设备上，进行测试和调试，调整电路参数，使其满足滤波要求；

S7、进行封装：将调试好的平衡滤波器进行封装，保护电路元器件，方便使用和维护。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平衡滤波器加工设备，包括切割台(1)、护罩(2)以及锯片(3)，其特征在于：所述切割台(1)的侧壁设置有存放箱(4)以及第一泵体(5)，所述存放箱(4)内存放有切削液，所述护罩(2)上安装有喷头(6)，所述喷头(6)朝向锯片(3)设置，所述第一泵体(5)的进液口连通于存放箱(4)，所述第一泵体(5)的出液口连通有出液管(7)，所述出液管(7)的另一端连通于喷头(6)；所述切割台(1)上开设有多个供切削液溢流的通孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种平衡滤波器加工设备，其特征在于：所述切割台(1)上设置有收集箱(9)，所述收集箱(9)的开口与多个所述通孔(8)对应设置；所述收集箱(9)的侧壁开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)内滑移有过滤板(11)，所述过滤板(11)将收集箱(9)分隔为过滤腔(12)以及存液腔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种平衡滤波器加工设备，其特征在于：所述收集箱(9)的一侧置放有第二泵体(14)，所述第二泵体(14)的进液口连通于存液腔(13)，所述第二泵体(14)的出液口连通于所述存放箱(4)。

4.根据权利要求2所述的一种平衡滤波器加工设备，其特征在于：所述第一滑槽(10)的内壁开设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)内滑移有限位块(16)，所述过滤板(11)上开设有供所述限位块(16)插接的限位槽(17)，所述限位块(16)上设有斜面；所述第二滑槽(15)内还设有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)的两端分别固定设置于所述限位块(16)以及所述第二滑槽(15)的内壁；所述收集箱(9)内设有用于驱动所述限位块(16)移动的驱动组件(19)，所述收集箱(9)内还设有用于推动所述过滤板(11)移动的第一推动组件。

5.根据权利要求4所述的一种平衡滤波器加工设备，其特征在于：所述驱动组件(19)包括浮体(21)以及连接杆(22)，所述浮体(21)的一端固定设置于所述连接杆(22)的一端，所述收集箱(9)的内壁开设有第三滑槽(23)，所述第三滑槽(23)与所述第二滑槽(15)相连通，所述第三滑槽(23)的内壁转动设置有转杆(24)，所述连接杆(22)固定设置于所述转杆(24)；

所述转杆(24)上固定设置有齿轮(25)，所述第三滑槽(23)内滑移有驱动杆(38)，且所述驱动杆(38)上固定设置有齿条(39)，所述齿条(39)与所述齿轮(25)相啮合；所述限位块(16)上开设有供所述驱动杆(38)插接的驱动槽(26)，所述驱动杆(38)靠近所述限位块(16)的一端设有斜面，所述驱动杆(38)靠近所述限位块(16)的一端能够抵接配合于所述驱动槽(26)的内壁。

6.根据权利要求3所述的一种平衡滤波器加工设备，其特征在于：所述过滤腔(12)的侧壁连通有排液管(27)，所述排液管(27)的进液口处可拆卸连接有过滤网(28)，所述排液管(27)的另一端连通于所述第二泵体(14)的进液口；所述排液管(27)上安装有阀门。

7.根据权利要求5所述的一种平衡滤波器加工设备，其特征在于：所述第三滑槽(23)的内壁开设有第四滑槽(29)，所述转杆(24)上固定设置有固定块(30)，所述第四滑槽(29)内设有定位块(31)以及用于推动所述定位块(31)滑移的第二推动组件(32)，所述定位块(31)滑移于所述第四滑槽(29)，且所述固定块(30)上开设有供所述定位块(31)插接的定位槽(33)。

8.根据权利要求7所述的一种平衡滤波器加工设备，其特征在于：所述第二推动组件(32)包括推块(34)以及第二弹簧(35)，所述推块(34)固定设置于所述定位块(31)，所述第二弹簧(35)的两端分别固定连接于所述推块(34)以及所述第四滑槽(29)的内壁。

9.根据权利要求7所述的一种平衡滤波器加工设备，其特征在于：所述过滤板(11)上固定设置有抵接块(36)，所述第四滑槽(29)与第一滑槽(10)相连通，所述第四滑槽(29)内滑移有连杆(37)，所述抵接块(36)上设有斜面，所述抵接块(36)能够抵接配合于所述连杆(37)。

10.一种平衡滤波器加工方法，基于权利要求1中所述的一种平衡滤波器加工设备，其特征在于：包括以下加工步骤：

S1、设计电路图：根据需要滤除的信号频率和滤波特性，设计平衡滤波器的电路图，确定电路结构和参数；

S2、选择元器件：根据电路图，选择合适的电容、电感、电阻等元器件，保证其满足电路要求；

S3、制作电路板：将电路图转化为电路板图，使用电路板加工设备制作电路板；

S4、安装元器件：将选择好的元器件按照电路板图上的位置和连接方式安装在电路板上；

S5、进行焊接：使用焊接设备对元器件进行焊接，连接电路板上的各个元器件；

S6、进行测试：将制作好的平衡滤波器连接到信号源和示波器等测试设备上，进行测试和调试，调整电路参数，使其满足滤波要求；

S7、进行封装：将调试好的平衡滤波器进行封装，保护电路元器件，方便使用和维护。