CN102039541A - 工具清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明的工具清洗装置在清洗液通路的中途包括贮存槽。贮存槽将在清洗液通路内流动的清洗液贮存在清洗液喷嘴附近。工具清洗装置包括对贮存槽内进行加压的加压路。清洗工具和工具保持件时，清洗液喷嘴在较少的阻力下将在贮存槽内加压后的清洗液强有力地喷出。工具和工具保持件能被清洗液喷嘴喷出的清洗液可靠地清洗。工具清洗装置在可将贮存槽内的气压朝着箱排出的泄压路中包括减压槽。流向箱的空气在经过减压槽时发生扩散，在压力和速度减小后进入箱内。箱内的清洗液不与高速的空气发生碰撞。减压槽防止箱内的清洗液从箱溢出。

Description

工具清洗装置

技术领域

本发明涉及一种对安装于机床主轴的工具和工具保持件进行清洗的工具清洗装置。

背景技术

机床通过自动更换工具来执行多种加工。机床包括工具收纳部和工具更换装置。工具收纳部将多种工具以保持于工具保持件的状态予以收纳，将需要的工具朝更换位置送出。工具更换装置在更换位置接收工具并搬运工具，将其安装于机床的主轴。工具更换装置将使用完毕的工具从主轴拆下，将其搬运到更换位置并使其返回工具收纳部。

工具保持件包括主轴安装部和工具保持部。主轴安装部呈圆锥形状。工具保持部保持钻头、丝锥等工具。主轴具有工具安装孔。工具安装孔是与主轴安装部对应的圆锥形的孔。主轴在工具安装孔的里侧包括拉杆。工具更换装置将工具保持件的主轴安装部嵌入工具安装孔内。拉杆将主轴安装部的端部抓住后上提，在主轴上固定工具保持件。由于主轴安装部紧贴于工具安装孔，因此，可将主轴和工具定位成同心。

主轴位于加工室的内部。在加工室的内部存在加工中产生的切屑。切屑有时会附着在安装于主轴之前的工具保持件上。附着于工具保持件的切屑会进入主轴安装部与工具安装孔之间。工具因切屑的影响而无法相对于主轴正确定位。因此，工具在偏心的状态下旋转，加工精度下降。切屑的附着量较多时，工具无法安装于主轴。无法进行工具的安装时，操作者需要停止加工、去除切屑。

日本公开特许公报2002年273640号中记载的机床包括工具清洗装置。工具清洗装置对安装于主轴之前的工具和工具保持件进行清洗。工具清洗装置包括朝主轴的前端部喷出清洗液的清洗液喷嘴。清洗液喷嘴与清洗液供给源及压缩气源连接。

清洗液兼用作对加工中的工具和加工物进行冷却的冷却液。清洗液供给源包括收容清洗液的箱和送出清洗液的泵。泵将箱内的清洗液朝清洗液喷嘴输送。

泵的主要目的是供给冷却液。泵的排出压力为0.03MPa左右，作为清洗液喷嘴喷出清洗液的压力并不充分。压缩气源朝清洗液喷嘴输送空气。空气辅助清洗液的喷出。清洗液在空气的作用下高速地喷出。清洗液强有力地与工具及工具保持件发生碰撞，将切屑冲走。

清洗液喷嘴喷出清洗液与空气的混合物。因此，与工具及工具保持件发生碰撞的清洗液的量较少。由于清洗液量较少，因此以往的工具清洗装置在切屑的除去上需要较长时间。包括工具清洗装置的机床中，存在包括工具清洗在内的工具更换所需的时间长、加工时间变长的问题。

在以往的工具清洗装置中，清洗液喷嘴喷出的清洗液的量因通路阻力、泵的脉动等的影响而变动，不稳定。清洗液喷嘴有时无法以较高的响应性喷出清洗液，无法得到期望的清洗效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以良好的响应性稳定地喷出大量清洗液、能在短时间内可靠地清洗工具和工具保持件的工具清洗装置。

在技术方案1的工具清洗装置中，包括：收容清洗液的箱；可喷出清洗液的清洗液喷嘴；以及将该清洗液喷嘴与所述箱连接、将所述箱内的清洗液朝所述清洗液喷嘴供给的清洗液通路，利用经由所述清洗液通路从所述清洗液喷嘴喷出的清洗液来清洗安装于机床主轴的工具和工具保持件，所述工具清洗装置包括：配置于所述清洗液通路，将在该清洗液通路内流动的所述清洗液贮存的贮存槽；将该贮存槽与压缩气源连接，可利用该压缩气源的气压对所述贮存槽的内部进行加压的加压路；将所述贮存槽与所述箱连接，可将所述贮存槽内的气压朝所述箱排出的泄压路；以及配置于该泄压路，具有比与所述贮存槽相连的入口的截面积大的截面积的减压槽。

清洗液喷嘴将贮存于贮存槽内的清洗液喷出。因此，从清洗液喷嘴喷出的清洗液的量不会因泵的脉动等的影响而变动。贮存槽比箱靠近清洗液喷嘴。贮存槽内的清洗液经由较短的通路到达清洗液喷嘴，该清洗液以较高的响应性喷出。加压路对贮存槽内进行加压。贮存槽内的清洗液从清洗液喷嘴强有力地喷出。清洗液的喷出可没有中断地继续进行，直到贮存槽内贮存的清洗液消失，因此，能提高清洗效果。

泄压路将贮存槽内的加压空气朝箱排出。加压空气在减压槽内扩散，在压力和速度减小后流入箱内。箱内的清洗液不与高速的空气发生碰撞。减压槽防止箱内的清洗液溢出。

在技术方案2的工具清洗装置中，所述减压槽包括在所述入口与出口之间排列配置的多个板。

流过减压槽的气流与多个板发生碰撞而充分地减速。空气中含有的清洗液沿着板而返回到箱内。

在技术方案3的工具清洗装置中，所述减压槽设置于所述箱的上部，该减压槽的出口设于从所述箱的端部离开的位置。

流过减压槽的空气在从箱的端部离开的位置流入箱内，与箱内的清洗液发生碰撞。箱内的清洗液不容易从箱的端部溢出。

在技术方案4的工具清洗装置中，所述出口的截面积比所述入口的截面积大。

流过减压槽的空气经由具有较大截面积的出口，低速地流入箱内。箱内的清洗液不容易因气流的碰撞而漏出。

在技术方案5的清洗装置中，所述减压槽还具有在其上部开口的排气口。

贮存槽内的加压空气的一部分从设于减压槽上部的排气口排出。空气中的清洗液不从排气口流出而朝下方掉落。其余的空气低速地流入箱内。箱内的清洗液不容易因气流的碰撞而溢出。

附图说明

图1是包括实施方式的工具清洗装置的机床的立体图。

图2是机床的侧视图。

图3是主轴和主轴箱的主视图。

图4是主轴和主轴箱的侧视图。

图5是从主轴和主轴箱的下方观察的图。

图6是主轴和主轴箱的主要部分剖视图。

图7是实施方式的工具清洗装置的液压回路图。

图8是冷却液单元的俯视图。

图9是图8的IX-IX线剖视图。

图10是减压槽的纵剖图。

图11是工具清洗装置的控制系统的框图。

图12是表示清洗控制的流程图。

图13是变形例的减压槽的纵剖图。

具体实施方式

下面，参照表示优选实施方式的附图来详细说明本发明。

如图1～图3所示，机床1在其支撑于地板面上的基台2上包括控制箱3和柱4。机床1的图2的左侧是正面(前方)。操作者从正面(前方)操作机床1。柱4是垂直竖立于基台2后部的左右方向中央的支柱。机床1在柱4的前侧(图1、2的左侧)包括加工室。在加工室内部包括可前后、左右移动的平台(未图示)。机床1对平台上的加工物进行加工。

柱4支撑主轴箱5(参照图3)。主轴箱5沿着柱4上升、下降。控制箱3安装于柱4后侧(图1、2的右侧)。控制箱3在其内部收容控制部9(参照图11)。

如图3所示，主轴箱5在其下部包括主轴6，在其上部包括驱动机构7。主轴箱5通过驱动机构7的驱动而上升、下降。主轴6以上下方向的轴为中心进行旋转。

机床1包括ATC(自动工具更换装置)8。如图3、4所示，ATC8包括工具收纳部17和工具更换机构18。工具收纳部17设于主轴箱5的右侧。工具更换机构18设于主轴箱5与工具收纳部17之间。

如图4所示，工具收纳部17包括安装于链16的多个工具罐15。工具罐15对安装有工具20的工具保持件21(参照图6)予以保持。工具罐15通过链16的循环而移动，从而将工具20和工具保持件21搬运到更换位置(图4的下方位置)。在更换位置，工具罐15将工具20和工具保持件21朝工具收纳部17外送出。

如图5所示，工具更换机构18包括更换臂18a。更换臂18a以与主轴6平行的轴为中心进行绕转，且上升、下降。更换臂18a在其两端具有抓持部18b。抓持部18b通过更换臂18a的绕转而朝主轴6的下方位置和工具收纳部17的更换位置移动。抓持部18b在更换位置抓住工具保持件21。另一个抓持部18b在主轴6的下方位置抓住工具保持件21。

更换臂18a以抓住工具保持件21的状态下降，将工具20和工具保持件21从工具罐15和主轴6取下。更换臂18a在下降后绕转180°。工具20和工具保持件21从更换位置朝主轴6的下方位置移动，或从主轴6的下方位置朝更换位置移动。更换臂18a在绕转后上升，将工具20和工具保持件21嵌入主轴6或工具罐15。

如图6所示，工具保持件21包括主轴安装部21a和工具保持部21b。工具保持部21b具有直径不同的两个圆柱部。下方的圆柱部抓住工具20。上方的圆柱部的直径比下方的圆柱部的直径大。主轴安装部21a是与上方的圆柱部的上表面连续的圆锥部。

主轴6包括在下表面开口的工具安装孔19。工具安装孔19是与主轴安装部21a对应的圆锥形的孔。工具保持件21通过主轴安装部21a嵌入工具安装孔19内而安装于主轴6。工具保持件21通过使主轴安装部21a紧贴在工具安装孔19内且使工具保持部21b的上端面21c紧贴于主轴6下表面而定位。

主轴箱5将主轴6支撑成旋转自如。主轴箱5在其下端包括环状的主轴盖22。主轴盖22被多个螺栓23固定于主轴箱5下表面。主轴6下表面从主轴盖22的中心孔露出。主轴6下表面与主轴盖22之间被环状的端面盖24塞住。端面盖24以与主轴盖22下表面抵接的方式固定于主轴6下表面。

工具20与主轴6一起旋转。工具20与主轴箱5一起上升、下降。工具20在加工室内的平台上对加工物进行加工。加工物与平台一起在前后方向和左右方向上移动。

机床1包括工具清洗装置。工具清洗装置在将工具20和工具保持件21安装于主轴6之前对工具20和工具保持件21进行清洗。主轴盖22在其下表面具有环状槽25。环状槽25形成于端面盖24外周的外侧。环状槽25被安装于主轴盖22下表面的环状的喷嘴形成构件26塞住。喷嘴形成构件26具有在下表面开口的环状的喷嘴孔29。喷嘴形成构件26下表面的高度与主轴6下端面的高度大致相同。喷嘴孔29朝着主轴箱5和主轴6的中心斜向形成。

环状槽25与设于主轴盖22的供液孔27相连。供液孔27在主轴盖22的外周开口。供液孔27与清洗液软管28连接。清洗液软管28供给清洗液A。清洗液A经由供液孔27进入环状槽25内，并从喷嘴孔29喷出。如图6所示，清洗液A沿喷嘴孔29的形成方向喷出，清洗位于主轴6之下的工具保持件21、工具20。喷嘴形成构件26和喷嘴孔29构成清洗液喷嘴30。环状槽25、供液孔27、清洗液软管28构成清洗液供给路的一部分。

如图1所示，机床1包括冷却液单元10。冷却液单元10包括箱11、回收槽12、第一泵13、第二泵14、减压槽53。箱11是箱形的容器，收容朝加工室内供给的冷却液(清洗液)。回收槽12、第一泵13、第二泵14、减压槽53设置于箱11之上。

冷却液单元10相对于基台2的后侧可装拆。图1表示拆下冷却液单元10的状态。图2表示安装有冷却液单元10的状态。回收槽12可与基台2后侧的排出部2a(参照图1)连接。回收槽12将集中于排出部2a的使用后的冷却液(清洗液)加以回收。回收槽12与箱11连续。回收到回收槽12内的冷却液(清洗液)经由过滤装置(未图示)返回到箱11内。

第一泵13和第二泵14将箱11内的冷却液(清洗液)抽上来，并朝加工室送出。第一泵13是冷却液、清洗液共用的泵。如图7所示，第一泵13的排出侧与冷却液管31的一端连接。冷却液管31延伸到加工室内部。冷却液从设于冷却液管31另一端的冷却液喷嘴(未图示)朝加工室内喷出。冷却液在加工室内部将加工中的工具和加工物冷却。第一泵13的排出压力为0.030MPa～0.045MPa。

第二泵14是冷却液专用的泵。第二泵14的排出侧与第二冷却液管(未图示)的一端连接。第二冷却液管延伸到加工室内部。冷却液从设于第二冷却液管另一端的冷却液喷嘴(未图示)朝加工室内喷出。冷却液将加工中的工具和加工物冷却，且将在加工部所产生的切屑冲走。第二泵14的排出压力比第一泵13的排出压力大。

冷却液管31在其中途分岔出清洗液管32。清洗液管32通过清洗液软管28与清洗液喷嘴30连接。清洗液是第一泵13所送出的冷却液的一部分。清洗液在清洗液管32和清洗液软管28内流动。如上所述，在清洗液软管28内流动的清洗液经由供液孔27和环状槽25而从喷嘴孔29喷出。从清洗液喷嘴30喷出的清洗液清洗工具保持件21和工具20。如上所述，清洗完毕的清洗液集中于基台2后侧的排出部2a，经由回收槽12返回到箱11内。

冷却液管31的一部分、清洗液管32、清洗液软管28、供液孔27，环状槽25构成工具清洗装置的清洗液通路。

如图7所示，清洗液管32包括过滤器33、单向阀34、供液阀35。过滤器33将清洗液中的异物去除。单向阀34配置于过滤器33的下游侧。单向阀34使在清洗液管32内朝向清洗液喷嘴30的清洗液流通过，且将朝向冷却液管31的清洗液流阻止。

供液阀35配置于单向阀34的下游侧。如图7所示，供液阀35通常情况下位于关闭位置。供液阀35通过空气路40与压缩气源39连接。供液阀35在空气路40所供给的气压的作用下切换到打开位置。清洗液喷嘴30在供液阀35打开的期间喷出清洗液。

如图7所示，空气路40包括第一电磁阀43。在通常情况下，第一电磁阀43位于关闭位置。残留于空气路40内的空气经消音部43a消音后排出。第一电磁阀43根据控制部9所发出的打开指令而切换到打开位置。压缩气源39由于第一电磁阀43的打开而朝供液阀35供给气压。在将气压供给到供液阀35时，供液阀35切换到打开位置，清洗液喷嘴30喷出清洗液。压缩气源39可利用设置机床1的工厂内的装备件。没有压缩气源39时，供液阀35采用根据控制部9的动作指令进行开闭的电磁阀即可。

清洗液管32与贮存槽50连通。贮存槽50是内部可贮存规定量清洗液的容器，配置于单向阀34与供液阀35之间。清洗液管32内的清洗液在供液阀35关闭的期间流入贮存槽50内。因此，贮存槽50贮存清洗液。如图1、2所示，贮存槽50安装于柱4的后侧上部。

如图7所示，贮存槽50的上部通过泄压路37与减压槽53连接。泄压路37包括泄压阀38。在通常情况下，泄压阀38位于打开位置。泄压阀38位于打开位置时，泄压路37使贮存槽50内的气压经由泄压阀38朝减压槽53排出。

泄压阀38在空气路41所供给的气压的作用下切换到关闭位置。空气路41包括第二电磁阀44。在通常情况下，第二电磁阀44位于关闭位置。第二电磁阀44将残留于空气路41内的空气经消音部44a消音后排出。

第二电磁阀44根据控制部9所发出的打开指令而切换到打开位置。压缩气源39由于第二电磁阀44的打开而经由空气路41朝泄压阀38供给气压。在将气压供给到泄压阀38时，泄压阀38将泄压路37关闭而使贮存槽50密闭。

如图1、2、8所示，减压槽53呈长方体的箱形形状，在箱11的上部设置于第一泵13与第二泵14之间。如图9所示，泄压路37通过插口52与在减压槽53的上部开口的入口57连接。如图10所示，减压槽53具有比入口57的横截面积大很多的横截面积。贮存槽50内的空气在从泄压路37经由入口57流入减压槽53内时发生扩散，压力和速度减小。

减压槽53通过设于其外周的凸缘59固定于箱11的上表面。减压槽53具有朝箱11的内部开口的出口58。如图9所示，出口58在从箱11的端部离开的位置开口。如图10所示，出口58的大小(截面积)比入口57的截面积大。减压槽53内的空气保持着较低的压力和速度流入箱11内。

减压槽53在其内部包括上下两块板54、55。上部的板54从减压槽53的左侧壁朝内侧延伸，与入口57的下部相对。下部的板55从减压槽53的右侧壁朝内侧延伸，与出口58的上部相对。减压槽53内的气流撞上板54、55，使该气流充分地减速。空气中含有的清洗液因撞上板54、55而与空气分离。分离的清洗液经由板54、55和减压槽53的底壁，从出口58返回到箱11内。

如图7所示，贮存槽50的上部通过加压路42与压缩气源39连接。加压路42包括节流阀48、加压阀45、单向阀49。加压阀45与空气路46连接。在通常情况下，加压阀45位于关闭位置。空气路46在第一电磁阀43的下游侧从空气路40分岔出。节流阀48允许或禁止从压缩气源39供气。在通常情况下，节流阀48选择允许供气。单向阀49阻止空气从贮存槽50逆流。

压缩气源39由于第一电磁阀43的打开而朝加压阀45供给气压。加压阀45在空气路40、46所供给的气压的作用下切换到打开位置，打开加压路42。压缩气源39将气压送入贮存槽50，对贮存槽50内部进行加压。如上所述，清洗液喷嘴30由于第一电磁阀43的打开而喷出清洗液。清洗液喷嘴30将处于加压状态的贮存槽50内部的清洗液强有力地喷出。

贮存槽50包括液面传感器36。液面传感器36安装于距贮存槽50底部规定高度的位置。液面传感器36在贮存槽50内的清洗液液面达到安装高度时接通。液面传感器36的安装位置确定为使贮存槽50内的贮存液量成为在一次清洗中从清洗液喷嘴30喷出的清洗液的量。清洗液喷嘴30在一次清洗中例如以5秒时间喷出清洗液。通过将供液阀35和加压阀45关闭，来执行在贮存槽50内贮存清洗液的贮存动作。通过将供液阀35和加压阀45打开，来执行朝清洗液喷嘴30供给清洗液的清洗动作。

如图11所示，控制部9是通过公共总线连接CPU9a、ROM9b、RAM9c、输入接口9d和输出接口9e的计算机。CPU9a根据存储于ROM9b的控制程序进行动作，藉此，控制部9对机床1的整个加工动作进行控制。

控制部9的控制范围包括：工具20的旋转、上升和下降控制、加工台的移动控制、ATC8的动作控制、工具清洗装置的控制。图11仅表示了与工具清洗装置的控制相关的部分。

输入接口9d与操作部90、液面传感器36、压力传感器91连接。操作部90是为供操作者输入生成加工程序所需的信息而设置的。加工程序由多个动作程序块形成，存储在RAM9c内。如上所述，液面传感器36检测贮存槽50内的贮存液量。压力传感器91检测压缩气源39所送出的空气的压力。输入接口9d将操作部90的输入信息、液面传感器36和压力传感器91的检测结果送至CPU9a。

输出接口9e与第一泵13的驱动回路82、第一电磁阀43的驱动回路83、第二电磁阀44的驱动回路84连接。

CPU9a通过输出接口9e对驱动回路82发出动作指令，驱动第一泵13。CPU9a通过输出接口9e对驱动回路83发出打开指令，打开第一电磁阀43。CPU9a通过输出接口9e对驱动回路84发出打开指令，打开第二电磁阀44。

将第一电磁阀43打开时，供液阀35和加压阀45因从压缩气源39供气而打开。将第二电磁阀44打开时，泄压阀38因从压缩气源39供气而关闭。如上所述，清洗液喷嘴30由于供液阀35的打开而喷出清洗液。在因加压阀45打开且泄压阀38关闭而经由空气路42流入的气压的作用下，贮存槽50内的压力上升，将贮存槽50内的贮存液朝清洗液管32内压出。清洗液高速地从清洗液喷嘴30喷出，清洗工具20和工具保持件21。

供液阀35和加压阀45由于第一电磁阀43的关闭而关闭。泄压阀38由于第二电磁阀44的关闭而打开。供液阀35将清洗液朝清洗液喷嘴30的输送切断。加压阀45解除对贮存槽50的加压。泄压路37将贮存槽50内的气压朝箱11内排出。如上所述，朝箱11排出的空气在流过减压槽53时，压力和速度减小。减压槽53内的板54、55通过与气流碰撞来辅助压力和速度的减小。减压槽53的出口58具有比入口57的截面积大的截面积，且设于离开箱11的端部的位置。因此，高速的气流与箱11内的清洗液碰撞，因而减压槽53防止该清洗液从箱11溢出。

控制部9的CPU9a通过下面的步骤(参照图12)来执行清洗动作。CPU9a读入各种信号(S1)。各种信号是液面传感器36的检测信号、压力传感器91的检测信号等。

CPU9a对压缩气源39的气压是否正常进行判定(S2)。S2的判定根据压力传感器91的检测信号来实施。在气压为正常时(S2：是)，CPU9a判定第一泵13的驱动状态(S3)。在第一泵13为非驱动状态时(S3：否)，CPU9a不执行清洗动作。

在第一泵13为驱动状态时(S3：是)，CPU9a检查液面传感器36的检测信号(S4)。在液面传感器36断开时(S4：否)，CPU9a判定为贮存槽50内的贮存液量不足(S13)，使处理朝后述的S9转移。在液面传感器36接通时(S4：是)，CPU9a判定有无工具更换指令(S5)。

加工程序有时在动作程序块中包括工具更换指令。CPU9a在根据加工程序执行加工控制时，参照RAM9c来判定是否有工具更换指令。CPU9a逐块解释并执行加工程序的动作程序块。在动作程序块中没有工具更换指令时(S5：否)，CPU9a不执行清洗动作。

在压缩气源39的气压正常(S2：是)、第一泵31为驱动状态(S3：是)、贮存槽50内的贮存液量充足(S4：是)且有工具更换指令(S5：是)时，CPU9a执行清洗动作。

CPU9a将第一电磁阀43和第二电磁阀44打开(S6)。供液阀35和加压阀45打开。泄压阀38关闭。贮存槽50在气压的作用下压出贮存液。清洗液喷嘴30强有力地喷出清洗液。因此，工具清洗装置可良好地清洗工具20和工具保持件21。

CPU9a允许ATC8动作(S7)。ATC8通过CPU9a允许动作而开始工具更换。CPU9a根据存储于ROM9b内的程序，通过中断处理来执行工具更换处理。

CPU9a对工具更换是否完成进行判定(S8)。工具更换在继续时(S8：否)，CPU9a维持第一电磁阀43和第二电磁阀44的打开状态。根据主轴箱5是否到达工具更换完成位置来判定工具更换是否完成。主轴箱5的位置通过编码器(未图示)来检测。

工具更换完成时(S8：是)，CPU9a将第一电磁阀43和第二电磁阀44关闭(S9)。供液阀35和加压阀45关闭。泄压阀38打开。清洗液喷嘴30由于供液阀35的关闭而结束清洗液的喷出。

贮存槽50由于加压阀45关闭、泄压阀38打开而排出内部的气压。贮存槽50内的空气经由泄压路37和减压槽53的内部流入箱11内。由于经过减压槽53，空气的压力和速度减小。因此，减压槽53防止收容于箱11内的清洗液与气流碰撞而溢出到外部。

贮存槽50内的板54、55通过与气流碰撞来辅助速度的下降，且将混杂在气流中的清洗液分离，使其返回到箱11内。该板也可设置三个以上。贮存槽50的出口58在从箱11端部离开的位置开口。从出口58进入箱11内的气流在从该端部离开的位置与箱11内的清洗液发生碰撞。因此，减压槽53能可靠地防止收容于箱11内的清洗液与气流碰撞而溢出到外部。

贮存槽50的内压通过排出气压而下降。贮存槽50贮存清洗液管32所送入的清洗液。CPU9a使计时器T的计时开始(S10)。CPU9a待机，直到计时器T的计时达到规定的贮存时间(例如5秒)(S11)。贮存时间是贮存槽50内的贮存液的液面达到液面传感器36的安装高度所需的时间。计时器T的计时达到贮存时间时(S11：是)，CPU9a将第二电磁阀44打开(S12)，并将泄压阀38关闭，结束S9～S11的贮存动作。

贮存槽50内的贮存液量不足时(S4：否)，CPU9a执行S9～S11的贮存动作。贮存槽50能补充贮存液的不足。在压缩气源39的气压不正常时(S2：否)，CPU9a将第一电磁阀43和第二电磁阀44关闭(S14)。在压缩气源39的气压不正常时，工具20和工具保持件21无法进行清洗。CPU9a不进行清洗动作，执行贮存动作。

下面对局部变更了上面说明的实施方式的减压槽的变形例进行说明。

如图13所示，变形例的减压槽61设于泄压路37的中途。减压槽61上部的入口63与泄压路37的上游部分37A连接。减压槽61下部的出口65与泄压路37的下游部分37B连接。

减压槽61还具有排气口64和排气管62。排气口64在从减压槽61上部的入口63离开的位置开口。排气管62从排气口64朝上方延伸，并反向地弯曲而朝下方延伸。排气口64将流入减压槽61内的大部分空气排出。其余的空气经由与出口65连接的下游部分37B朝箱11排出。因此，朝箱11排出的空气的速度减小，能可靠地防止收容于箱11内的清洗液溢出。

混杂在气流中的大部分清洗液朝下方掉落。一部分清洗液经由排气口64进入排气管62内。排气管62呈上述的弯曲形状。进入排气管62内的清洗液与弯曲部的内表面发生碰撞而朝下方掉落。掉落到下方的清洗液经由出口65、下游部分37B而返回到箱11内，不泄漏到外部。减压槽61与实施方式的减压槽53一样，能包括多个板。

工具清洗装置也可包括减压槽53和减压槽61双方。

根据上面的详细说明可以明确，本发明的工具清洗装置在清洗液通路中包括贮存槽。贮存槽配置得比箱靠近清洗液喷嘴。贮存槽能利用经由加压路供给的压缩气源的气压进行加压。清洗液喷嘴将在贮存槽内加压后的贮存液喷出。清洗液以良好的响应性稳定地喷出。因此，能提高工具和工具保持件的清洗效果。

在清洗结束后，贮存槽内的空气经由泄压路和减压槽朝箱排出。通过在减压槽内扩散，空气在压力和速度减小后流入箱内。因此，箱内的清洗液不会与高速的空气发生碰撞，能防止清洗液溢出。

Claims (5)

1.一种工具清洗装置，包括：收容清洗液的箱；能喷出清洗液的清洗液喷嘴；以及将该清洗液喷嘴与所述箱连接、将所述箱内的清洗液朝所述清洗液喷嘴供给的清洗液通路，利用经由所述清洗液通路从所述清洗液喷嘴喷出的清洗液来清洗安装于机床主轴的工具和工具保持件，其特征在于，包括：

贮存槽，该贮存槽配置于所述清洗液通路，并将在该清洗液通路内流动的所述清洗液贮存；

加压路，该加压路将所述贮存槽与压缩气源连接，并能利用该压缩气源的气压对所述贮存槽的内部进行加压；

泄压路，该泄压路将所述贮存槽与所述箱连接，并能将所述贮存槽内的气压朝所述箱排出；以及

减压槽，该减压槽配置于所述泄压路，并具有比与所述贮存槽相连的入口的截面积大的截面积。

2.如权利要求1所述的工具清洗装置，其特征在于，所述减压槽包括在所述入口与出口之间排列配置的多个板。

3.如权利要求2所述的工具清洗装置，其特征在于，所述减压槽设置于所述箱的上部，所述减压槽的出口设于从所述箱的端部离开的位置。

4.如权利要求3所述的工具清洗装置，其特征在于，所述出口的截面积比所述入口的截面积大。

5.如权利要求1至4中任一项所述的工具清洗装置，其特征在于，所述减压槽还具有在该减压槽的上部开口的排气口。

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